“大數據”助力恒力織造2017年再創新高

趙蕾

2017年，恒力集團織造企業產品結構進一步優化，使產品更具市場價值，同時以訂單式生產和全員營銷的模式，實現了經濟效益的新高，蟬聯“中國長絲織造行業競爭力第一”。

1月4日，恒力織造銷售年會在同里湖度假村舉行，會上表彰了2017年度在銷售工作中具有突出貢獻的部門。特別是內銷一部、二部兩部門全年銷售均超過1億米，公司授予這兩個部門“年度銷量過億米特別貢獻獎”。

產品結構實現“三足鼎立”

2017年，恒力織造在產品定位上實現全新調整，以細旦尼仿真面料為主導，仿麻家紡面料為特色，兼顧車用、軍用、戶外和高端定制，形成了“三足鼎立”的產品結構。

全年總產量同比增長10.2%，產銷率為103.6%，銷售均價同比增長1.97%，產品凈利率15.16%，同比增長30.5%，產銷兩旺、價量齊升，恒力織造臺機創利、人均創利在歷史最好水平基礎上再創新高。

恒力織造從中高端入手，形成了“大訂單找恒力，高難度產品找恒力”的市場口碑。全年生產特色產品和新型材料產品占約35%，全年新品開發占比達25%，上百個品種為自主研發，涉及的領域側重于家用墻布、車用內飾、軍用技術方面，產品銷往全國各大專業市場和多個國家與地區。

“大數據”促進傳統紡織行業升級

恒力織造在進一步優化設備、整合資源、提升產品核心競爭能力的基礎上，淘汰舊設備，將資源優化組合，提升產品附加值。

為了突破傳統紡織業生產經營中的管理軟肋，恒力織造還在業內搶占大數據先機，建設“云紡織”大數據資源共享平臺，促進信息化、智能化的“兩化”融合，全面提升企業內部管理。

目前，首批吳江化纖、博雅達紡織2057臺織機已全部安裝數據采集器，每臺織機的生產數據都集中到資源共享平臺，將傳統織造管理變成全流程信息化、數據化管理。

“平臺實現了訂單數據一鍵輸入全流程分享，生產訂單、生產信息掃碼管理，做到了數據分析可追溯，成本管控更明了，工藝參數標準化，效率對比可視化。”恒力集團總經理助理郭昱君說，讓無聲的數字變成了說話的依據，使得員工的積極性更高，產品質量更好，設備效率提升了2.1%，企業綜合實力增強。

該平臺的建設成功將成為恒力織造管理升級、產業升級、“兩化”融合的里程碑，實現了各工序之間數據資源的快速整合配置，向智能織造邁進了堅實的一步。

全項目分三期推進，先是大數據資源共享平臺基礎建設期，再到搭建“互聯網+紡織”交易平臺，最終實現智能織造，全面打造紡織行業智慧工廠。endprint