創新為企業成長注入“養料”

文/魏素玲

一個工具的改進，有效解決了宏偉熱電廠3號機凝結水泵電機軸承拆卸時操作步驟繁瑣、壓盤絲扣容易損壞、拆卸效率較低等問題；多功能自動機械臂的誕生，讓棘手的搶修車輛無法進入部分作業地帶這一難題迎刃而解……這些，都是中國石油集團電能有限公司（簡稱中油電能）員工創新之下的結晶。

去年以來，中油電能技術能手和創新達人到國家級技能大師工作室——王汀工作室觀摩學習，并充分發揮勞模創新工作室作用，與公司“雙培基地”和“降本增效”示范點相互聯動，先后累計開展各類培訓和練兵活動150余次，參與員工2974人 （次）。在此基礎上，他們還舉辦了中油電能“綻放我的夢”崗位實踐大賽暨第八屆職工技術運動會，為員工搭建參與門檻低、覆蓋面廣、見效快的創新創效平臺，不斷激發員工的創新活力。

“中油電能為我們搭建創新實踐舞臺，讓我們有了展示聰明才智的機會，成就了我們青工的夢想?！痹诖筚惿希窒韯撔陆涷灥暮陚犭姀S電氣分廠員工郭韶雷說。郭韶雷針對以往3號機凝結水泵電機軸承拆卸工具拆卸效率低等問題，通過在工具上加裝連桿，把原來扣在上面的軸承帽變成了鑲嵌式，使拆卸效率提高80%，完好率達到100%。

中油電能通過自上而下開展對標分析，查找主要生產經營指標和成本管理指標存在的差距與不足，通過采取切實有效的措施加以改進，全面提升群眾性創新創效動力。“有了差距，就說明有了問題，哪里有問題，哪里就有改進，而改進的路子就在于創新?！敝杏碗娔苌a部科技科科長王波說。

2017年，油田熱電廠成立了7個專項對標小組，以行業一流為標桿，分層級、多維度進行全方位對標。供電標準煤耗是燃煤電廠生存的“命門”，對標中，油田熱電廠主動算了一筆賬，每增加1克/千瓦時，成本就多出62萬元。針對這個“巨大的小數”，油田熱電廠把影響供電標準煤耗的因素分解為三大指標，再把這三大指標詳細分解成20多項小指標。隨后，該廠建立了實時數字化耗差分析管理平臺，在平臺上設立小指標目標值，并運用平臺實時監控小指標實際值，讓全廠干部員工都能直觀地看到每一項小指標的差距——即耗差，并找出耗差變化的規律和影響耗差的主要矛盾，有方向地制定降耗措施。僅上半年，供電標準煤耗同比平均下降7.98克/千瓦時，創效近495萬元。 開展群眾性創新創效，中油電能還極力注重成果轉化，通過建立機制、部門聯動及推廣應用，幫助員工立項、實施、完成成果轉化。供電二公司青工姚濤被外派到塔里木油田從事電力保運，他潛心鉆研業務，先后解決牙哈作業區凝析油泵軟啟動故障、黑啟動故障等生產難題，降低了生產維護成本，提高了工作效率，被甲方譽為“最可信賴的技術專家”。

自中油電能搭建群眾性創新創效平臺以來，全員創新創效意識顯著提高，推出降本增效示范點24個，完成科技成果25項、技術革新64項，征集合理化建議137條，修舊利廢30余項，節約資金1042.39萬元。