液壓支架常見故障及維修措施

范淑娜

摘 要：為保證液壓支架能可靠安全工作，最大限度地提高生產效率，提升液壓支架的效能，延長壽命，應加強故障檢修及日常維護工作，防止故障發生。本文主要就液壓支架常見故障及維修措施進行了分析探討。

關鍵詞：液壓支架；故障；維修

中圖分類號：TD35 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）03-0054-02

液壓支架是煤礦開采使用的非常重要的設備之一，一旦該設備發生故障或存在安全問題，有可能帶來極大的安全隱患，尤其是在地質條件比較復雜的井下。比較常見的一些故障也會對開采工作及相關人員造成直接的影響。所以，必須對液壓支架常見故障及維修進行分析，及時了解故障原因及排除方法，才能有效避免各種事故的發生，盡可能降低損失。

1 液壓支架常見故障分析及維修措施

1.1 支架失穩

最為常見的故障就是液壓支架失穩，據我國相關的統計數據可知，液壓支架失穩的發生率高達60%以上。一般情況下，液壓支架失穩主要包括傾斜、傾倒、滑移以及反轉。支架傾倒指的是支架頂梁和底座之間沿著傾向發生一定的位移，偏離了地板法線所在的方向。而且在實際生產過程中，一旦發生傾倒事故，往往就是幾十架同時間發生傾倒，甚至是大面積的支架傾倒，而且工作人員要對這一事故進行處理所花費的時間很長，難度也大，這樣會極大地降低生產效率。

（1）故障原因分析。發生支架失穩的主要原因如下：一是，由于工作面冒頂的緣故，尤其是在工作面出現大面積的連續冒頂情況下，極易發生傾倒，因為冒頂會導致支架受力不均，使頂板產生兩個分力，而側向的壓力會造成支架發生傾倒。二是由于液壓支架的底板下有浮煤，支架不平所以才發生傾斜。三是由于移架推溜方法不合理，存在夾角，若不及時收回側護板，支架會因為同時受到多個方向上的扭轉力，導致支架重心偏移，發生傾倒。

（2）維修措施。根據上述的原因分析，可采用以下措施避免支架發生傾倒：先對頂板進行鋪網處理，再進行推進，如果發現煤壁松軟可打膨脹錨桿；作業區域內比較容易冒頂的地方，降架不宜過多；及時清理干凈支架地部的浮煤；采取正確合理的溜架方法，在來壓之前采用連續且順序的移架方式，在來壓之后，就要考慮將由于壓力所造成的沖擊盡可能降到最低，采取快速推進，并采用交錯移架方法。

1.2 液壓支架油缸泄漏

支架油缸泄漏是使用支架過程中比較常見的故障，如果發生泄漏，會污染環境，還會造成支架動力不足。

（1）故障原因分析。一是，支架的油缸材質存在問題，密封結構的材質如果太軟就會導致里面的液體擠入密封的空隙中，從而造成密封材料破損，而材質如果太硬，就會導致不能實現完全密封，密封性不好。二是，由于液壓缸在使用過程中會不斷產生摩擦，從而致使密封結構發生破損，造成液壓缸密封裝置表面拉傷或由于受到沖擊不能正常工作。三是，液壓缸焊接出現缺陷，缸體的表面拉傷，或者安裝時密封缸體的尺寸不符合標準，又或者是缸體表面過于粗造，導致密封性出現問題。

（2）故障維修措施。工作人員處理漏油問題時，首先應通過缸體或驅動裝置的位移量去分析判斷液壓缸漏油的情況。若位移量超過了限定的值，應根據超過限定值的實際大小來判斷具體的漏油問題及漏油量的大小，進而有針對性地采取相應的維修措施，排除液壓支架泄漏故障。油缸活塞能避免液壓缸內的油發生內泄，工作人員可根據活塞的實際狀況檢查避光判斷泄漏情況。工作人員在檢查活塞的過程中，應先將換向閥的活塞升到底端，使支架油缸保持上升狀態，之后再拆開液壓缸回路，檢查泄漏狀況。若發現漏油情況，應檢查缸體的密封圈及密封件是否完整，一旦發生密封件或密封圈破損，及時更換，以防繼續漏油。如果液壓缸的活塞和壁筒內部之間的密封性不夠好時，也會發生泄漏。所以，工作人員檢查到壁筒內部不存在破損情況時，就表示活塞和壁筒之間存在嚴重的磨損現象，就需及時更換活塞。如果在更換活塞之后還沒有排除泄漏故障，就需對密封圈或密封件的尺寸進行檢查。如果液壓缸的緩沖閥出現問題也會發生泄漏，此時，就需工作人員對支座及緩沖閥之間的磨損狀況進行詳細檢查。若破損嚴重需及時更換緩沖閥，或根據實際情況運用磨料維修支座和緩沖閥。

1.3 立柱和千斤頂故障

液壓支架進行作業時需要各種千斤頂和立柱按照作業人員的具體要求來完成，一旦立柱或者千斤頂發生故障，會使液壓支架對頂板的推移及支護等造成直接的影響。

（1）故障原因分析。造成立柱和千斤頂出現故障的原因：進回液通道受阻；同時操作幾個動作導致在短時間內流量不足；液壓控制元件與系統出現漏液等，均會造成立柱和千斤頂發生故障。如果立柱和千斤頂不動作，可能是由于控制閥失靈導致進回液阻塞；管路堵塞導致不能進回液；受到側向壓力發生變形等。

（2）故障維修措施。系統出現污染時應及時對過濾裝置和液箱進行清洗；隨時注意觀察立柱和千斤頂，注意支架蹩卡問題；工作人員在排除由于截止閥和蹩卡等原因造成立柱或千斤頂不動作，應馬上更換上井進行拆檢；如果焊縫滲漏，應先拆除密封件，之后進行補焊，并保護密封面。

1.4 膠管故障

（1）故障原因分析。發生漏液故障的主要原因有：一是由于O型密封圈的選擇不當或不合理造成密封效果不好，進而導致出現漏液現象?；蛘邠跞x擇不當或擋圈受到損壞而造成的；二是由于支架的密封面在長期運行過程中積累的磨損導致的漏液；三是由于膠管的接頭處扣壓不牢固，導致膠管使用過程中膠管被擠壞，或者由于膠管的質量不過關或老化情況，從而導致的出現滲漏問題。

（2）故障維修措施。針對上述故障原因，可采取一下措施排除故障：在采購支架部件時，相關工作人員就必須嚴格控制部件的質量，以防其他人將這些不合格的產品使用在支架上；在運輸及保存膠管機頭的過程中，應給予充分保護，以免密封圈遭到破壞從而導致出現滲漏現象；及時更換使用時間過長或者經濟老化的密封圈；在日常維修工作中應注重對膠管進行整理，不能頻繁拆換，以防膠管在拆除中由于受到碰撞擠壓而導致膠管受到破壞。

2 液壓支架故障預防方法及優化

2.1 加大日常管理工作

實際工作中，很多故障的發生是可以避免的，所以，應對支架進行定期的檢修，加強日常管理工作。應經常對支架的關鍵元件進行檢查，經常擦拭活柱鍍層，并保持其光澤和光亮，安全閥需及時進行更換或送廠檢修。根據情況安排日檢或周檢工作，并形成每日或每周的檢查記錄，支架維修工作人員要做好檢修記錄，寫清檢修支架編號、檢修部位等。同時加大液壓支架的中修管理，一般可在完成1-2個工作面的開采工作就對支架進行中修，對主要的構件進行全面檢查，及時維修或更換損傷的千斤頂或立柱，并逐一進行試驗。支架的各種閥座也須逐一打開進行試驗。大修周期可安排在2-3個工作面開采工作完成后，也可根據企業的實際情況進行確定。大修應全方位開展液壓支架的清洗和檢查，對每一個部位都需仔細進行檢查，及時發現問題及時解決，若大修合格后還需進行除銹。

2.2 加強培訓和宣傳教育

企業可加強相關方面的人才培養，同時加強有關工作人員的培訓工作，并向全體員工進行安全教育工作，普及基礎安全知識，提高防范意識，還可進行相應的演習，以便更早發現隱患。要求工作人員在進入施工地點之前，檢查現場的安全狀況及工作條件，尤其是高壓膠管及支架的完整性，在排除安全隱患之后，才能進行作業。在施工過程中，要求工作人員按照有關操作規范正確使用工具設備；工作人員在工作中必須穿工作服，佩帶好規定的防護裝備，不得穿肥大袖口褲腳的衣衫或半裸衣衫；液壓支架維修的工作場地要設有防火工具，除定點電氣焊外，未經批準不能點火，工作中如發生著火，傷人等重大問題時，要及時匯報廠部，其他人員要積極救護等。

3 結語

綜上所述，液壓支架是煤礦開采中非常重要的設備，但在實際工作中，常常會出現各種故障問題，從而導致開采作業受到嚴重的影響，甚至會影響到相關工作人員的安全。因此，應對實際工作中比較常見的故障及故障原因進行分析，以便及時根據這些原因，通過采取針對性的維修措施，排除故障，同時企業也要加強日常管理維修工作，盡可能將開采作業的風向降到最低，提高經濟效益，最大限度地保障工作人員的安全。

參考文獻

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