降本增效 建設全優潤滑管理

衣曉磊，王玉嶺

（萬華化學集團股份有限公司，山東 煙臺 264000）

1 概述

潤滑管理作為企業設備精益化管理的重要組成部分，是現代精細化設備管理與傳統粗放設備管理的重要區別之一。據不完全統計，全球工業的所有能源消耗中有30%及以上是由摩擦產生的，其中潤滑不良造成的磨損占60%以上。每年我國各種機械設備因潤滑相關的因素導致的經濟損失超過國內生產總值的3%。在有記錄的設備失效原因中，40%～60%的機械設備故障是由潤滑不良引起的，50%以上的機械裝備惡性事故大都源于潤滑失效造成的過度磨損。

2 降本增效分析

潤滑管理主要分為潤滑物資管理、人員技術培訓、日常運行維護、潤滑故障處理及廢油合理回收處理。其中物資前期管理、日常運行及報廢處置為顯性收益，人力消耗及故障降低為隱形收益。

2.1 潤滑耗材的選型整合

潤滑油作為設備安全運行重要的一部分，其種類繁多、特性不一、成本較高，至此對潤滑的管理需要科學的方法。自公司建設期間起，對園區內安裝的機械設備的潤滑油種類進行統計匯總，依托國內第三方潤滑油研究的專業公司及其他生產企業的經驗。對各牌號潤滑油的理化指標進行比較，及更換油品情況下的油品混兌試驗與油泥析出試驗，并結合設備的實際使用工況要求及設備制造廠的建議，將公司原有的59種不同品牌及牌號的潤滑油/脂優化整合為現有的2種品牌20種牌號。通過建立大宗油品采購的合作協議，大幅降低了油品的庫存量及采購成本，約18．3%。同時通過牌號簡化大大降低了園區潤滑管理的難度及現場操作失誤率。

2.2 潤滑升級降耗

對現場設備潤滑精細化管理，將一類礦物油升級為三級及以上合成油，降低磨損。提高運行設備的效率，經權威測試和公司內部分替換實踐證明，在高耗能的過程流體機械運轉中，應用先進的潤滑管理，設備潤滑狀況明顯改善。大幅度提高承載負荷，減少動力損失，減少配件損失，減少事故，延長設備壽命，減少管理成本。對比舊生產模式，采用先進潤滑耗材可使公司直接節約電能10%，而直接節能的效益僅占應用耗材消耗產生總效益的7．46%；延長一倍的潤滑油壽命，節約潤滑油創造的效益占總效益的1．7%。

圖1

2.3 運維故障監測

潤滑分析能夠在設備磨損初期能夠有效直觀的發現故障，從而避免故障惡化造成停機停產。油品分析管理。不僅對在用油品進行分析管理，對于批次采購的新油品亦進行油品的全指標分析，判定其質量并作為該批次油品原始數據。對于在用油品的監測，建立油品分析管理制度及操作方法，與第三方檢驗單位進行合作，科學合理地制定設備油品取樣定，并依據設備的等級制定取樣周期及各周期內的分析項目。對于AA級設備進行每月取樣分析（水分、黏度、破乳化、濁度）關鍵指標，每季度進行全指標分析詳細評估油品狀態。對于A級設備實施每月關鍵指標的取樣分析。根據運行經驗，平均每12次檢測中就能發現1次油品問題，每91次檢測中能發現1次設備磨損故障。

2.4 廢油合理回收處理

從環境保護方面出發，潤滑耗材的使用和報廢都可能造成嚴重的水體、土壤污染。而這種污染無論從影響范圍還是影響時間長度上都是十分嚴重的。從企業效益方面出發，廢舊潤滑油依據油質不同，分為可降級使用及不具備降級使用價值。其中降級使用的通過沉降過濾處理，將處理過的次生油應用在非重要設備。可替代90%以上原油量的非關鍵設備用油，達到節能減排目的；因廢潤滑油屬《國家危險廢物名錄》中HW08類別，環保處理需一筆相當可觀的危險固廢處置費。故對不具備降級使用的潤滑油可根據《廢潤滑油回收與再生利用技術導則》（GB/T 17145-1997）、《廢礦物油回收利用污染控制技術規范》（HJ 607-2011）兩個標準，根據環保要求選擇有相應資質的次生油生產回收企業進行回收。節約了危廢處置費的同時又能帶來部分銷售收益。以每年廢油處置量120噸計，可節約危廢處置費24萬余元，同時增加銷售收益。

2.5 潤滑維護管理

現階段國內公司設備管理情況，主要由年輕員工兼職潤滑操作工的情況，量身定做一系列基礎指導。對其中涉及的各環節如選型、補換油、潤滑可視化等進一步細化，分別制定了潤滑油手冊、機泵補油步驟示范、補換油記錄表、油品可視化標識、區域油站管理規定、區域油站5S標準示范、油杯補油原理圖等多個實施細則。保證了既有管理思路，又有細節規范，使潤滑操作者能短時間內掌握基礎實用的潤滑技能。

搜集潤滑技術、管理資料，建立潤滑臺賬，編制潤滑五定指示表及可視化標簽，指導操作人員做好潤滑工作。通過最簡單的顏色、數字及簡單文字描述，提供了相對可靠的防呆措施。預防因誤加、混用等人為原因導致的潤滑故障，降低了生產成本。

圖2 潤滑油站及部分潤滑可視化器具

3 結語

“潤滑經濟”的理念通過多年的實踐和長時間檢驗，已成為設備管理的共識，它能夠有效提升設備經濟可靠性及運行質量，在節能、環保、資源節約、長周期運行方面效益明顯。