韓 靜
(陜西服裝工程學院,陜西 咸陽 712046)
我國中醫(yī)藥文明已有五千多年的歷史,是我國具有獨立知識產(chǎn)權的醫(yī)學技術,受到世界人民的矚目,中醫(yī)藥技術在人體病癥的預防及治療方面得到了各個國家的醫(yī)藥工作者的認可。我國一直以來都很重視中藥制藥工藝的改進與提高,特別是中藥制藥前處理的工藝技術的有效開展,是后序制藥等一系列環(huán)節(jié)的基礎和保障,因此本文就詳細探討了中藥制藥前處理環(huán)節(jié)中的工藝技術。
在中藥制藥的前處理工藝中,首先是洗藥。無論是中藥還是一些原料藥材,所有采購回來原材料都需要洗藥。在大多數(shù)情況下,采購來的中藥原材料都有一定的污染,藥物的表面都存在著泥沙、霉菌和細菌等有害雜質,因此,必須要進行洗藥工序。目前,大部分中藥制藥企業(yè)使用的是滾桶式洗藥機,用噴淋水進行洗藥。這種洗藥方法只是對部分藥材有效,如根莖類、枝類、藤木類、等,洗藥前先除去雜質以及非藥用部分。而對滾筒式洗藥機不能適應清洗的中藥材,如鵝地膽草、不食草、獨活等藥材,需要用螺旋漿式洗藥機,通過旋轉打散,用水流洗出藥材包裸的泥沙,并用篩網(wǎng)沉淀,濾去泥沙。當然,洗藥機是不能用一個速度、水量來清洗,葉、莖、根在切片時應根據(jù)不同的品種,用不同的旋轉速速和噴水量去清洗不同的藥材,才會有不同的清洗效果。
目前,大部分的中藥制藥企使用的是注水式真空潤藥機。真空潤藥機的工作原理是用真空將藥材纖維空隙中的空氣抽出,水在負壓的條件下,通過毛細管迅速進入植物細胞組織中。潤藥的目的便是讓失水的植物細胞吸水膨脹,為提取工序創(chuàng)造條件,藥材中的有效成分一般在水或其他溶媒作用下才可以實現(xiàn)交換。
潤藥機的在使用的過程中要注意:根據(jù)不同的藥材來確定不同的真空度、時間以及加水量,盡量做到水盡、藥透。老式的潤藥機是注水式的真空潤藥機,由于潤藥效果不是很好,在近幾年,基本上已經(jīng)被汽相式潤藥機所替代。
中藥干燥是中藥處理工序中的重要環(huán)節(jié),因為中藥絕大部分都是植物類的草藥,如果干燥不到位,就很容易導致中藥中的含水量過大,發(fā)生霉變或生蟲的現(xiàn)象,嚴重影響中藥的質量,甚至會導致無法正常使用。因此,需要嚴格把關中藥的干燥技術,確保執(zhí)行到位,達到中藥干燥的要求。開展干燥工作的必要條件就是要采用合理的干燥設備與執(zhí)行標準,我國現(xiàn)行的中藥干燥工藝主要是要符合GMP標準,使用熱風循環(huán)烘干箱,如蒸汽式干燥箱。根椐藥材的特性,用電磁閥門控制蒸汽閥門,當達到控制溫度時,電磁閥會自動關閉蒸汽閥門,這樣就可以控制干燥溫度,保持藥性。不過因為耗能大,效率低,影響工作環(huán)境,逐漸被微波干燥滅菌機所取代。微波干燥滅菌機,以能耗低、效率高、對環(huán)境影響小等優(yōu)勢,被越來越多的企業(yè)所采用。
根據(jù)中藥的不同來源與性質,粉碎可以采用單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎與濕法粉碎等方法。對于一些富含糖分與黏性的藥材,可采用傳統(tǒng)的粉碎方法如串料法;對于熱可塑性的物料可以采用低溫粉碎等方法。近年來,在中藥粉碎中越來越多地應用超微細粉化技術,它適合于各種不同質地的藥材,還可以直接暴露其中的有效成分,使藥材成分的溶出與起效更加迅速完全。
中藥前處理工作是整個中藥制藥過程的基礎環(huán)節(jié),中藥生產(chǎn)企業(yè)應加強對此環(huán)節(jié)的管理,按照相應的生產(chǎn)規(guī)定與標準對原材料進行前處理工序,確保原材料的質量安全,使投入生產(chǎn)的原材料最大限度地滿足生產(chǎn)需求。同時,還要及時修理與更換老舊設備,使用尖端的新技術與高科技設備,提升中藥處理速度及質量。最后,要重視對操作人員的培訓,提升專業(yè)知識與操作技術,保證工作科學的穩(wěn)定展開,使生產(chǎn)設備達到最佳的使用狀態(tài),充分發(fā)揮人與設備共同的能動性,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。