國內外動態

機床工具行業創新發展座談會在京召開

2018年1月5日，裝備工業司在北京組織召開機床工具行業創新發展座談會。原機械工業部老領導陸燕蓀、沈烈初，數控機床專項技術總師盧秉恒院士等出席會議。秦川機床、航天八院、沈陽高精、北一機床及機床協會、機械科學研究總院、機械工業信息化研究院等代表參加會議。

會議圍繞機床工具行業發展現狀及下一步重點工作進行了研討。與會專家一致認為，機床工具是“裝備工業的母機，智能制造的基礎”，充分肯定了“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項對行業發展的積極推動作用。會議強調，下一步，機床工具行業要以習近平新時代中國特色社會主義思想為指引，堅持“質量第一，效率優先”，要建立長效的研發機制，繼續做好“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項，為建設制造強國和網絡強國提供支撐和保障作用。

沈陽機床共享“智造”注入新動能

日前，沈陽機床股份有限公司(以下簡稱“沈機股份”)與國銀租賃簽署50億元的戰略合作協議。合作將圍繞沈機股份轉型升級及經營模式轉變，充分發揮i5先進技術優勢，共同探索在互聯網、物聯網、大數據技術平臺支撐下的設備租賃業務。沈機股份方面表示，此次合作將有利于公司實施產品、企業和經營結構調整，結合金融工具、服務網絡與核心技術，強力推動工業制造商向工業服務商轉型升級。

國銀租賃是由國家開發銀行出資、經銀監會批準設立的非銀行金融機構。作為國家開發銀行的租賃業務平臺，國銀租賃圍繞航空、船舶、基礎設施、海洋工程、大型設備等傳統領域以及節能減排、新能源等新興產業拓展業務。

此次合作可視為國開行以金融創新支持實體經濟發展邁出的關鍵一步。合作中，國銀租賃為出租人，沈機股份及其子公司為承租人。國銀租賃將采購i5智能機床等產品，通過沈機股份及其子公司，以經營性租賃的方式轉租給以電子、珠寶行業、汽車行業等為代表的加工企業，由沈機股份及其子公司負責設備的日常分租管理和技術服務，租賃到期設備殘值由沈陽機床集團利用自身行業優勢協助國銀租賃處置。

2017年度國家科學技術獎勵公布

2017 年度術獎共評選出271 個項目和9 名科技專家。其中，國家最高科學技術獎2 人；國家自然科學獎35 項，其中一等獎2 項、二等獎33 項；國家技術發明獎66 項，其中一等獎4 項、二等獎62 項；國家科學技術進步獎170 項，其中特等獎3 項、一等獎21 項(含創新團隊3 項)、二等獎146 項；授予7 名外籍科技專家中華人民共和國國際科學技術合作獎。

數控系統行業，武漢華中數控股份有限公司獲得國務院頒發的國家科學技術進步二等獎，獎項名稱為“高性能數控系統關鍵技術及產業化”。據悉，項目攻克了高速、高精度運動控制技術，實現了納米級插補技術和高速、高剛度、高誤差伺服驅動控制；突破了現場總線、五軸聯動和多軸協同控制技術，研制了硬件可置換、軟件跨平臺的全數字數控系統軟硬件平臺，構建了數控系統云服務平臺，實現了全數字化的系統內部通訊和外部互聯；提出了指令域大數據分析方法，實現了工藝參數優化、機床健康評估、熱誤差補償等工程應用；實現了近二千項數控系統關鍵核心技術集成，產品功能和性能全面達到國際先進水平；攻克了國產數控系統產品可靠性技術難點，數控系統產品可靠性水平達到國際同類產品的先進水平；建立了產品工程化研發體系、規模化生產體系、可靠性測試試驗體系、市場推廣與銷售體系，形成了高性能數控系統的工程化開發和產業化能力。且相關技術成果已在國內成功應用，實現了在航空航天、武器裝備、能源、汽車、3C 制造、機床等領域批量配套，取得了良好的經濟和社會效益。

寶雞機床“04專項”課題通過驗收

齊重數控“04專項”通過驗收

日前，齊重數控裝備股份有限公司(以下簡稱“齊重數控”)牽頭承擔的04專項“數控立柱移動立式銑車床”課題，在用戶現場通過了驗收。

該課題由齊重數控承擔，參加單位有清華大學和哈爾濱工業大學。課題開展了具有獨立高精度分度功能的超重超大型工作臺C軸結構、工作臺靜壓導軌技術、閉環反饋技術、超重型大跨距高精度龍門架同步控制技術、剛度保證技術、超大型高精度橫梁加工工藝技術等研究，并進行相關試驗，提出了提高本類機床可靠性和精度穩定性的具體方法。機床主要技術參數指標達到：最大加工直徑φ 25 000mm，最大加工高度6 000 mm，最大工件重量550 t，工作臺直徑10 000 mm，工作臺徑向跳動0.02 mm，圓柱度0.02/300 mm，C 軸分度精度±5″，其可靠性和精度穩定性等技術指標達到國際先進水平。

該機已在重慶水輪機廠有限責任公司投入使用，主要用于大型水輪機轉輪、下機架中心體等零件的加工，工件一次裝卡能夠完成車、銑、鉆、鏜、攻絲等工序的加工。該機床可靠性和加工效率高，滿足用戶對大型零件的機械加工需求，為其帶來了顯著經濟效益，并已成為該公司超大、超重型零件精密加工的重點把關設備。

該機是目前世界上加工直徑最大的雙柱立式車床，將廣泛應用于深海鉆井平臺、大型飛機、重型船舶柴油機、百萬千瓦級核電設備、火電設備及大型水電設備、大型石油化工設備等大型工件的加工，是影響國計民生、國家安全的重要設備，無論對提升我國裝備制造業的整體水平，還是對促進我國大型船舶和飛機制造業的發展都具有重大戰略意義。

華中數控“04專項”課題通過驗收

日前，由武漢華中數控股份有限公司(以下簡稱“華中數控”)牽頭承擔的“與工藝融合的高端多軸加工工藝與編程方法研究” 課題和“華中標準型數控系統和專用數控系統開發及規模化推廣應用”課題順利通過了工信部組織的技術終驗收。

“與工藝融合的高端多軸加工工藝與編程方法研究” 課題研發的多軸加工工藝編程軟件、軌跡擬合、刀軸優化、CAM 軟件平臺等成果，與數控機床、數控系統、數控加工工藝深度融合，增強了為行業提供整體解決方案的能力，提高了國產數控裝備和國產數控系統的市場競爭力。在與華中8型等國產數控系統和設備整合后，提高了國產裝備的實用效果和競爭力。也為包括數控云平臺、機器人離線編程軟件等其他項目提供了有力支持。此外，課題還培養了一批高水平的CAM算法與軟件研發人員，創立了CNCM國際學術年會，為我國數控與CAM技術的提升做出了應有的貢獻。專家組一致認為擁有自主CAM軟件對推廣國產高檔數控機床具有重要意義，目前大部分先進的機床都是與先進的CAM軟件配套的，建議進一步加大平臺成果的推廣應用，加快軟件的商業化進程，將軟件加入到華中數控系統的選用模塊中。華中數控董事長陳吉紅指出，華中848型推出以后，與這款軟件結合的條件成熟度得到提高，能夠填補上CAM軟件與數控系統之間的鴻溝。經由驗收專家組提問、華中數控答疑、專家組內部討論等環節后，一致認為高檔數控國家科技重大專項“與工藝融合的高端多軸加工工藝與編程方法研究”課題通過技術終驗收。

“華中標準型數控系統和專用數控系統開發及規模化推廣應用”課題完成了任務合同書規定的8種規格標準型數控裝置、磨削類6種規格、板材加工類3種規格專用型數控系統、8種規格全數字交流伺服驅動裝置，以及6個系列24種規格交流伺服電機和2個系列10種規格交流主軸電機的產品化開發，成功解決了系統配套過程中的成套性、系列化以及自主可控的問題；在技術上攻克了高速高精運動控制、NCUC總線、多軸同步、硬件電流環、可靠性設計、評測以及增長設計、嵌入專有加工工藝的專用型數控系統開發設計等一批關鍵技術，達到了國外主流數控系統技術水平；產品可靠性也得到大幅度提升，達到與國外主流數控系統可靠性水平。目前，華中8型數控系統已經在航空航天、汽車零部件制造、3C制造、機床工具、通用機械加工、木工、玻璃加工等行業得到批量應用，已經實現推廣銷售3萬多臺套。經由驗收專家組提問、華中數控答疑、專家組內部討論等環節后，一致認為高檔數控國家科技重大專項“華中標準型數控系統和專用數控系統開發及規模化推廣應用”課題通過技術終驗收。

亞洲首家研磨領域聯合打磨站在滬設立

近日，KUKA與3M公司、FERROBOTICS公司，于3M公司上海研發中心舉辦了聯合打磨站揭幕儀式。

儀式上，三方領導宣布將攜手共同打造亞洲首家研磨領域的聯合打磨站，強強聯手聚焦研磨工藝的技術創新與研發，推動研磨領域的革命發展。

打磨站首期項目便于當日發布了全新的自動化研磨機器人，其將3M公司在研磨領域的先進科技與制造經驗，與KUKA、FER ROBOTICS公司的智能自動化技術相結合。

該機器人不僅能夠實現全自動的研磨工作，解放工人的雙手，為企業壓縮大量人工成本。同時智能研磨、切割、拋光等工作也能進一步提高研磨技術與產品的整體設計和研發實力，為眾多“中國制造”行業提供自動化研磨工藝所需的各種數據支持和技術服務。這一創新發布，可謂是推動了研磨領域制造工藝的全新革命。

KUKA的技術人員表示：“該款研磨機器人工作站可輕松訪問自動化制造，預先配置的解決方案可以輕松集成到現有的生產環境中，極大地提高了企業的生產力和生產效率。

” 3 M 公司的技術人員也表示， 有了KUKA機器人的協助，對于3M在研磨技術方面的研發乃至整個研磨行業的發展，都具有里程碑式的重要意義。

南京工藝“04專項”課題通過驗收

日前，南京工藝裝備制造有限公司承擔的兩個國家重大專項(04 專項)課題順利通過終驗收，兩課題分別是：“高速、重載、精密滾動功能部件產業化關鍵技術開發與應用研究”和“高性能滾動部件開發與應用研究”。驗收組專家一致認為課題達到了預期成果，完成了考核指標，并對課題形成的成果給予高度評價。

該兩專項課題由南京工藝裝備制造有限公司牽頭組織，東南大學、上海交通大學、上海理工大學、四川普什寧江機床有限公司聯合承擔。課題主要研究了高速滾珠絲杠副、高速滾動直線導軌副新型循環系統，研發完成了高速度、高加速度、高剛性、高精度、低噪音滾珠絲杠副及滾動直線導軌副，開展了滾珠絲杠副強冷技術、滾珠螺母淬火前集成加工技術、滾動直線導軌副互換性加工技術、熱處理小變形淬火技術、滑塊高效測量技術、高速精密滾珠螺母以車代磨集成加工技術等關鍵技術研究，并取得重大突破。

課題開發的高精度滾珠絲杠副，精度達到P0級，為國際標準最高級別，V2π指標達到0.0011mm，V300指標達到0.0014mm；課題開發的DKF4030高速精密滾珠絲杠副，位移速度76m/min、加速度1.51g、噪音71.6dB、溫升3℃；課題開發的6m長1級高速精密滾動直線導軌副，全長滾道平行度0.004mm，60m/min運行時噪音68dB。以上產品精度性能指標達到國際先進水平，為實現高檔數控機床國產化配套奠定了基礎。

課題完成了絲杠硬體旋風銑削工藝研究，成立了滾珠絲杠旋銑加工生產線，大大縮減了工藝流程，提高了加工效率；課題完成了互換性滾動導軌副工藝研究，實現了導軌、滑塊分離生產，為建立導軌高效生產線奠定基礎；課題新購置25臺先進水平滾動功能部件研發制造裝備，建成了高效專業化生產線；新購置10多臺精度測量及綜合性能測試儀，建成了關鍵精度完整測量體系；新購置滾珠絲杠副/滾動導軌副靜剛度、高速性能、精度保持性、壽命、可靠性、噪聲與振動、摩擦性能測試等11臺試驗儀，建成了測試試驗手段完善的滾珠絲杠副、滾動導軌副產品全性能試驗室。

課題產品在四川普什寧江機床有限公司、沈陽機床股份有限公司、濟南二機床集團有限公司、齊齊哈爾二機床(集團)有限責任公司、青海一機數控機床有限責任公司、山東魯南機床有限公司等多家用戶的精密立臥式加工中心、高速龍門五軸加工中心、精密車削中心得到了應用驗證，產品的精度、性能水平、可靠性均達到國內領先水平，實現替代進口。課題產品還在地面雷達控制裝置、空中加油機、運20 大型噴氣式運輸機、軍用衛星控制、衛星地面發射及接收裝置、太空站空間執行器、北斗衛星、嫦娥衛星著陸減振系統、核電站吸收球停堆系統等領域中實現了穩定應用。

課題取得的技術成果和產業化成功應用，全面提高了國產滾動功能部件精度性能指標、質量穩定性和產業化能力，為國產中高檔數控機床等應用領域提供了批量配套，為實現“中國制造2025”提供了有力支撐。