周家海
(貴州首鋼國際工程技術有限公司,六盤水 553000)
機械設備安裝以及設計的意義在于可讓機械設備順利投入到生產中,讓機械設備可以發揮最大的作用[1]。因此在機電安裝中,必須保障機械設備安裝的精度,并嚴格按照各項流程和規范做好調試工作,促進設備安裝質量和使用壽命的提高。
在機電安裝中,機械設備的安裝一共包括四個步驟,具體內容如下:一是檢查,對設備進行開箱檢查,完成基礎設備放線。二是設置。將設備吊裝到設計位置,并準備好墊鐵。三是裝配。完成設備零件的裝配和固定,做好潤滑處理。四是對設備進行試運行并調試,調試合格后進行驗收。
在機械設備安裝的過程中,基礎施工質量、墊鐵設置質量以及測量設備基準的選擇是影響安裝精度的三個主要因素,此外,裝配、測量儀器選用等也或多或少的會產生一定的影響。
為了保障機械設備安裝的精度,最主要的是加強人員和機械兩個方面內容的控制。一方面,選擇的安裝工作人員不僅需要掌握良好的安裝技術,同時還需具備合格的責任意識和職業素養。另一方面,則要對測量儀器進行科學選用。此外,機械設備的安裝方法選擇必須和實際工況結合起來,避免出現不適應的情況。檢測和測量方法的選取也要做到慎重。選擇合適的修復方法,對累積的誤差進行補充和抵消。需要注意的是,想要做到完全無誤差是不可能的,所以在機械設備安裝時可以允許一定范圍的偏差。
首先,嚴格依照規范程序進行開箱檢查。一般情況下,機械設備出廠時,都會經歷一定的檢測程序,并且裝箱時也要對部件的類型和數量進行合理的規劃。但是在實際工作中,常常會出現一些不穩定因素,導致機械設備的零部件在實際開箱過程中出現誤差[2]。針對此類問題,有必要在設備到位后進行開箱清點,保障設備零部件的種類、數量和設備清單一致。同時還要確認設備部件的質量合格,如此才能確保后續安裝施工的質量。
其次,保障設備定位精確性。在機械設備安裝施工中,安裝方向、位置以及水平度等因素都會對后續的實際使用造成影響。基于此,在正式安裝前,相關人員要做好安裝現場的勘查,對設備安裝基準線進行明確,嚴格依據設計圖紙對各零部件進行精確擺放。為了避免安裝過程出現順序錯誤等情況,安裝技術人員必須在作業前對圖紙進行全面的了解掌握。
其三,保障設備的基礎檢測質量。在一些機電工程中,由于機械設備的體積過于龐大,且質量較高,十分不利于控制,容易造成安裝精度的不足。針對這一問題,在設備安裝施工的過程中,安裝人員必須對設備安裝的基礎位置進行嚴格謹慎的檢測,使其各項基礎性能參數符合設備安裝的要求,以保障安裝質量。
其四,規范設備就位操作。在完成設備的定位和基礎檢測之后,下一步進行的就是設備的就位操作。在這一環節中,技術人員必須嚴格遵守相關規范,將機械設備的所有部件都安裝在具體指定的位置。同時,在設備安裝的整個過程中,技術人員要對設備的結構進行同步分析,以此實現對設備狀況的實時掌控,在此基礎上作出適應性調整,最大程度的避免安裝問題的發生,切實保障設備安裝的質量。
第一步,對電器儀器操縱控制系統和儀表進行優化調整。遵循電氣原理圖和接線圖完成設備接線工作,之后依照設備運用說明書,通過模擬操作的方式對其工藝動作、訊號靈敏度以及可靠性進行檢查。需要注意的是,單機設備調試是機械以及各類系統聯合調整試驗的基礎。
第二步,對潤滑、冷卻以及加熱等系統進行檢查和調整試驗。需要注意的是,應結合潤滑劑的性質以及供給方式制定調試方案。
最后,對液壓系統的設計特性都要符合說明書的有關規定[3]。在進行壓力測試時,應該循序漸進的提升壓力,約十分鐘后降低壓力,查看管道容器的焊接、密封情況,確保不存在滲透現象。需要特別注意的是閥系統,必須開展多次試驗,以確保機構的可靠性。
在進行機械和各系統聯合調整試驗之前,必須首先對各設備以及潤滑、冷卻、電氣控制等相關系統進行單獨測試,且在測試的過程中必須嚴格遵守規范要求,在符合實際情況的條件下開展。一般情況下,機械及各系統的聯合調試程序遵循部件、組件、單機以及整機的順序,在調試過程中,要充分參考說明書和具體生產操作程序的內容。
在完成機械設備和各個系統聯合調試并達到合格之后,才能進行設備的空負荷試運轉。在試運轉過程中,應該結合說明書的內容對所有運動機制進行全部驗證。其中要特別注意的是發電機組的運行狀況,需要依據相關規定執行不頻繁啟動的時間間隔。試運行一般需要持續一段較長的時間,以確保不存在故障問題,根據各種設備的安裝時間按照相關規范進行操作。
綜上所述,在機電工程中,機械設備安裝和調試是兩個十分重要的環節,直接影響著設備的使用壽命。因此在這兩個環節,必須嚴格遵循規范程序開展作業,最大程度的強化設備的可靠性,減少停機次數,實現檢修維護成本的降低。本文中對機械設備安裝和調試的相應步驟進行了介紹,并闡述了設備安裝的技術要點和調試的方法,希望可以為機電安裝工程的順利開展奠定基礎。