羅苑琪 中航飛機西安飛機工業(集團)有限責任公司
某型號飛機需要批生產,但現階段總裝裝配特點為裝配周期短,裝配調試項目多,參與人員多,且易出現安全事故。在此現狀基礎上提出在線測試系統,用以評估部裝交付狀態,加快設備級、系統級的功能驗證,減少系統測試排故時間,降低安全風險,加快總裝進度,提高交付周期。
依照國際慣用的電子電氣系統供應商要求,根據SAE ARP 6110,構建在線測系統的設計頂層需求。在線測系統采用模塊化設計,應實現以下幾點需求:1)評估部裝交付狀態;2)完成LRU級功能檢測;3)完成系統級功能檢測;4)快速識別LRU故障;5)便于維護,可擴展;6)提供測試人員的保護等功能。
在線測系統需要與飛機的主網絡交聯,并進行LRU/LRM級的檢測。因此,對于在線測系統的數據計算需要保證信號類型的完整性。對典型的航空數據進行歸類整理,如表1所示。

表1 典型的航空數據

量 離散量 ARINC717數記錄器帶寬(HZ)100MB 與線纜長N/A N/A N/A N/A總線技術 AFDX CAN 電源 模擬 (參)度相關通信模式 全雙工 全雙工 N/A 單工 半雙工 半雙工終端數量 不限(理 不限 N/A 通常 通常 通常少于5個
20世紀末期至今,大部分型號均采用第四代先進的綜合航空電子系統為飛機的主網絡(90年代開始研制的美國寶石臺航空電子系統是其典型代表),在線測系統依托于飛機的主網絡進行互聯,隔離。典型的在線測系統架構圖如圖1所示。

圖1 典型的在線測系統架構圖
以CAN總線舉例,CAN總線處理模塊將設備1斷開,以在線測主機為激勵源對設備2進行仿真。
以ARINC 429總線舉例,針對不同的設備測試或系統級測試需求,存在兩種ARINC 429處理方法。
方法1,斷開設備1的輸出信號,以在線測主機為激勵源對設備2進行仿真。
方法2,通常為系統級測試和故障排查時使用。主要用于設備1的狀態監控。
依據在線測系統的設計需求,在線測系統需要對LRU級功能檢測。以電氣系統機電管理計算機實現座艙壓力控制調節為例。頂控板通過CAN總線輸出座艙壓力控制信號,航電數據采集機柜通過1553B總線輸出機場標高、氣壓高度并接收機電管理計算提供的設備狀態信號,座艙壓力調節計算機通過ARINC429信號接收控制信號并反饋座艙壓力指示信息。
根據設備的原理交聯圖構建機電管理計算機在線測系統的設計模型,對于頂控板、座艙壓力調節計算機、數據采集器機柜進行在線測隔離。完成機電管理計算機設備功能測試模型,如圖1所示。

圖1 機電管理計算機設備測試模型
通過對設備的隔離進行機電管理計算機模型的建立,衍生在線測系統的設備需求。
依據在線測系統的設計需求,在線測系統需要對系統級功能檢測。現以飛機的俯仰配平(水平安定面配平)的指示功能為例。系統通過俯仰配平控制電門進行配平指令的輸出,航電數據采集機柜通用計算模塊(CCM)計算飛機重心輸出,主飛控計算機收到該信號后執行并發送至數據采集機柜,通過飛機主網絡發送至顯示系統用于顯示。
根據功能的系統交聯圖構建俯仰配平(水平安定面配平)指示功能在線測系統的設計模型,對系統進行在線測測試。現完成俯仰配平(水平安定面配平)指示功能系統測試模型,如圖2所示。

圖2 俯仰配平(水平安定面配平)指示功能系統測試模型
通過需求建模的形式建立飛機的每一個設備級、系統級需求模型,立與飛機級系統測試相匹配,可協助總裝人員加快設備級、系統級的功能驗證,減少現場人員,降低安全風險,加快總裝進度,提高交付周期。
