宋振軍
(中鐵十二局集團有限公司寶蘭客專項目部 甘肅天水 741020)
某隧道隧道設計為單洞雙線隧道,線間距5m,開挖斷面積為152~168.4m2,隧道址區黃土臺塬地貌,沖溝發育,地形起伏較大。山體綿延起伏,大部分被黃土覆蓋,溝谷深切較大,多呈“U”及“V”字型。
隧道洞身通過地層為多種土體并存的復合地層,為第三系粉質黏土、粉細砂、砂類土、圓礫類土以及半膠結狀砂層隨機復合地層,軟硬不均,層間結合極差,巖性變化極其復雜,循環間圍巖出入較大,砂層與土層結合處滲水量較大,呈面狀流出,局部呈股狀,經現場測定涌水量為100~750L/min-10m。由于受地下水影響,圍巖軟化,蠕變性增強,易出現突水涌泥、流砂涌砂,施工安全風險極大。
隧道短管棚施工工藝流程圖見圖1。
2.2.1 管棚工作室施作
(1)通過測量放樣精確定位鋼架,使用7500鋼架按7500mm半徑定位第1、2榀鋼架。
(2)通過測量放樣精確定位鋼架,使用7500鋼架按7550mm半徑定位第3榀鋼架。
(3)通過測量放樣精確定位鋼架,使用7500鋼架按7600mm半徑定位第4榀鋼架。

圖1 隧道短管棚施工工藝流程圖
(4)通過測量放樣精確定位鋼架,使用7500鋼架按7650mm半徑定位第5榀鋼架。
(5)通過測量放樣精確定位鋼架,使用7700鋼架按7700mm半徑定位第6榀鋼架。
(6)通過測量放樣精確定位鋼架,使用7700鋼架按7750mm半徑定位第7榀鋼架。
(7)通過測量放樣精確定位鋼架,使用7700鋼架按7850mm半徑定位第8榀鋼架。
(8)通過測量放樣精確定位鋼架,使用8000鋼架按8000mm半徑定位第9、10榀鋼架。
(9)通過測量放樣精確定位鋼架,使用7500鋼架按7500mm半徑定位套拱鋼架。
2.2.2 拱頂放樣
按照設計要求現場進行測量放樣,精確定位出隧道拱頂中線及隧道中線左右偏距2.5m與中線平行的2根線,如圖2。

圖2 隧道拱頂放樣示意圖
2.2.3 管棚采用間隔鉆孔注漿施工技術
管棚采用間隔鉆孔注漿
(1)第一步首先施做奇數編號管棚:
①采用挖機在隧道上臺階施做一個長度不小于4m,寬度根據上臺階寬度而定,高度3.5~3.8m的工作平臺,與下臺階呈30°左右的下坡,便于管棚機上下。管棚設計間距30cm,每環共計62根,對鉆孔位置進行編號,首先施做奇數編號管棚,成孔一根裝管一根,管棚全部完成后再集中進行注漿,對松軟地層預注漿加固,解決了管棚間注漿串孔問題。
②第二步施做偶數編號管棚:
奇數編號管棚注漿完成后,已對地層進行了預注漿加固改良,開始施做偶數編號管棚,管棚成孔良好,通過偶數管棚的注漿,對該地層注漿效果好。
(2)隔孔高壓注漿技術
①管棚注漿前,首先對已施工完成的初期支護背后進行注漿回填,防止管棚注漿時漿液從后方初期支護不密實位置流出,控制管棚注漿漿液的流動方向為掌子面前方。
②管棚施工對松軟地層擾動大,隔孔注漿不會由于串孔造成相鄰管棚注不進去漿液的問題,從而確保了每根管棚的注漿效果。
③高壓注漿壓力為30~40MPa,由于地層富水,漿液采用1:1水泥漿和雙液漿,注意水泥漿和雙液漿的使用順序,按兩種工況設計,以達到設計地層加固范圍和堵水為目標,不得出現雙液漿堵水迅速凝固而達不到一定的擴散半徑。
④高壓注漿全部完畢后,需要3~5h漿液凝固時間,3~5h之后方可進行下道施工。
(3)掌子面兩次封閉方法
在施作管棚前,首先對掌子面進行網噴封閉處理,以確保核心土及掌子面砂層穩定,并且避免打設管棚時對圍巖的擾動而出現大面積砂層滑落。掛設φ8網片,搭接長度為1~2個網格,噴射厚度為10cm的C25混凝土。
管棚完成后,注漿前再次封閉掌子面,確保注漿效果。由于打設管棚過程中,對掌子面圍巖進行擾動,導致掌子面部分噴射的混凝土會脫落,因此需要再向掌子面均勻噴射C25混凝土,噴射厚度為5~10cm,保證掌子面為封閉狀態,同時也防止高壓注漿時漿液外流。
隧道在富水砂土復合地層采用6m短管棚,兩臺履帶式全氣動鉆機同時作業,施工效率及精度高,施工一環62根,30個小時即可完成鉆孔、注漿作業,達到了快速施工目標;通過研究間隔鉆孔注漿施工方法,取得了良好的注漿效果;成功解決了前期施工中存在的漏沙漏水嚴重等問題,節約了超挖回填混凝土的使用量,減少了對塌方、變形的處理,節約了施工成本,同時也加快了施工速度,富水砂土復合地層Ⅵ級圍巖平均月進尺28~30m,并創造了大西客專Ⅵ級圍巖月進尺42m的紀錄。
[1]鐵建設(2005)160號,客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準[S].
[2]李向國.高速鐵路技術[M].北京:國鐵道出版社,2005.