DIAView在鋁型材擠壓設備上的應用

■ 中達電通股份有限公司 （江蘇 214000） 王宜華

在鋁型材擠壓車間的生產管理中，除了擠壓模具對鋁型材產品的質量有絕對的影響之外，鋁棒加熱溫度、鋁棒冷卻溫度、模筒溫度、主缸擠壓壓力、主缸速度以及電動機電流等參數也起著重要的作用。因此，鋁型材擠壓監控系統的設計可針對每個車間擠壓設備的關鍵參數進行集中記錄、生成報表和曲線方式的呈現，對鋁型材質量的跟蹤和改進。

1. 系統架構

新鋁型材擠壓監控系統架構主要由臺達DIAVH-PPC工業電腦、無線交換機DVW、工業組態軟件DIAView、IRS熱成像儀和氣體流量計等構成，如圖1所示，實物圖如圖2所示。

2. 工藝詳細介紹

工業電腦安裝DIAView工業組態軟件和IRS熱成像儀配套軟件，組態軟件的“IO通訊”里添加1個PLC TCP和2個Modbus TCP/IP驅動。其中，該型號PLC驅動里添加其需要采集的地址（主缸壓力、主缸速度、套筒溫度以及電動機電流等）；第1個Modbus TCP/IP驅動里添加熱成像儀的出料溫度地址；第2個Modbus TCP/IP驅動里添加天然氣流量計的累計流量地址。

圖1 新鋁型材擠壓監控系統結構

圖2 新鋁型材擠壓監控系統實物

工業電腦安裝IRS熱成像儀電腦端軟件AnalyzIR，選擇熱成像儀的型號后輸入IP地址，等顯示出圖像后選出“出料溫度區域”并設置為區域平均溫度，最后開啟軟件插件的Modbus服務器。

配置兩臺無線交換機。第1臺DVW設為無線AP端，其IP地址設為192.168.10.1，無線名稱LXAP01；第2臺DVW設為Client(客戶端)，自動找到并加入到LXAP01的無線網絡，其IP地址設為192.168.10.13。

將工業電腦的網口1通過網線連接至AP的有線LAN口，其IP地址設為192.168.10.100；將PLC的以太網模塊IP地址設為192.168.10.23，并且連接至Client端的LAN1口；IRS熱成像儀IP地址設為192.168.10.33，并且連接至Client端的LAN2口；天然氣流量計的RS485接口與作為Client端的交換機COM1口相連接，并且進入交換機的管理界面，開啟COM1的串口網關功能。

工控機安裝SQL Server 2008數據庫軟件，并且開啟服務。工業組態軟件“工程配置”里的數據庫配置選擇SQL Server后連接SQL Server數據庫，如圖3所示。

組態軟件新建開始畫面和監控主畫面，在首頁畫面布置廠家畫面和跳轉至監控畫面的控件；監控畫面將各監控值控件設計完成，再將數據記錄曲線的控件關聯各監控變量并設置不同的顯示顏色，如圖4所示。

從組態軟件“工程配置”功能列下的“運行”里，將當前工程設為開機啟動；另將電腦的控制面板→管理工具→任務計劃程序→添加基本任務→觸發器選擇電腦啟動→AnalyzIR程序，這樣就可以實現AnalyzIR程序的開機自運行。

圖3 連接SQL Server數據庫

圖4 監控主畫面

3. 調試結果

臺達DVW無線路由器的寬溫特性（-40～75℃）能夠很好適應現場的高溫環境，工作穩定可靠，兩臺DVW構建的無線橋能夠妥善解決現場布線困難的問題。

另外，DVW無線交換機自帶的兩個串口網關能夠將現場儀表Modbus RTU協議轉換成Modbus T C P協議，便于實現遠距離傳輸。

DIAView組態軟件的界面清爽大氣，控件非常豐富，大大節省客戶的開發周期，而且運行也穩定可靠。

4. 結語

該工程案例通過DIAView組態軟件能快速顯示現場數據，提供多色曲線，方便直觀；軟件自身支持主流數據庫，兼容性強，可隨時查詢三年內的歷史數據，為客戶在后期分析鋁型材品質帶來很大幫助；同時,組態界面可實時顯示并記錄天然氣消耗量，讓客戶隨時掌握能源消耗情況。

[1] 蔡春源，汪愷，等.機械設計手冊[M]. 北京：機械工業出版社，2000.