“2 Mt/a多產(chǎn)改質油的劣質渣油催化臨氫熱轉化(RMAC)工藝包開發(fā)”通過技術評審

2017年11月10日，由中國石化石油化工科學研究院(石科院)和石化工程建設有限公司(工程公司)共同承擔的科研項目“2 Mt/a多產(chǎn)改質油的劣質渣油催化臨氫熱轉化(RMAC)工藝包開發(fā)”通過了由中國石化科技部組織的工藝包評審。該技術可將劣質渣油綠色、高效改質為優(yōu)質的催化裂化原料，從而最大量生產(chǎn)高辛烷值汽油組分。

RMAC技術是將緩和臨氫熱轉化與選擇性萃取分離有機耦合，同時輔以自主開發(fā)的高分散納米催化劑，實現(xiàn)瀝青質高效轉化，從而將瀝青質和金屬含量高的劣質渣油轉化為不含金屬、不含瀝青質的優(yōu)質催化裂化原料，進而最大量生產(chǎn)高辛烷值汽油組分。在2017年4月RMAC中試研究通過中國石化科技部組織的技術評議后，石科院與工程公司緊密合作開始2 Mt/a RMAC工藝包開發(fā)。該工藝包采用RMAC工藝，以瀝青質含量(w)14.2%、殘?zhí)?6.3%、w(Ni+V)300 μg/g的沙重減壓渣油為原料，處理后渣油轉化率達98%，金屬脫除率大于99%，瀝青質輕質化率大于90%，脫硫率為80%，脫氮率為35%；以新鮮渣油為基準，裝置的石腦油(C5～180 ℃)收率為6.7%，柴油(180～350 ℃)收率為19.1%，重改質油[w(瀝青質)0.1%，w(Ni+V)1 μg/g]收率為61.6%，外甩油渣量為2%，化學氫耗為2.5%。該工藝包技術水平先進，工藝流程設計合理，裝置主體設備設計、選型和材質選擇恰當，工藝控制方案安全可靠，可滿足安全穩(wěn)定運行和環(huán)境保護的要求。

該工藝包編制的內容和深度，滿足《石油化工裝置工藝設計包(成套技術工藝包)內容規(guī)定》(SPMP-STD-EM2001-2015)的要求，可作為工程設計依據(jù)。鑒定委員會專家組一致認為，基于石科院的基礎研究、實驗室中試結果和工程公司積累的工程化經(jīng)驗，對工業(yè)化過程中的技術難點進行了系統(tǒng)研究，工業(yè)化進程中的技術風險可控，建議盡快進行工業(yè)示范。