談某核電綜合管廊混凝土外觀質(zhì)量控制

林成龍 張言武

(國核工程有限公司，上海 200233)

1 概述

核電站綜合管廊是由鋼筋混凝土筑成的構(gòu)筑物，設(shè)計使用年限60年，核電建造中的土建施工對混凝土的質(zhì)量控制要求更為嚴(yán)格。該核電的綜合管廊絕對高程5.9 m～12 m，分布在主廠區(qū)與許多子項相接，呈田字形布置在核島、常規(guī)島周圍，長度約為2 380 m。綜合管廊內(nèi)主要布置有各類水管、壓縮空氣等工藝管線以及在最上方電纜橋架中的中低壓電纜、控制電纜和儀表電纜，中部留設(shè)人員巡檢和通行空間[1]。

某核電項目綜合管廊開工以來，其混凝土外觀質(zhì)量經(jīng)常存在錯臺、平整度偏差、氣孔、蜂窩麻面、埋件凹陷等缺陷，混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量已成為施工質(zhì)量通病。為分析綜合管廊混凝土外觀質(zhì)量較差的原因，研究提升措施，達(dá)到提升混凝土外觀質(zhì)量的目的，總承包單位成立攻堅小組積極協(xié)調(diào)各方資源。從加大監(jiān)督管理力度及提升施工工藝技術(shù)兩方面著手改善混凝土外觀質(zhì)量。

2 混凝土外觀質(zhì)量問題原因分析及對策

墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導(dǎo)致混凝土面平整度較差。板縫處的相鄰模板如受力不均，模板固定不嚴(yán)密、牢固，很容易出現(xiàn)錯臺、漏漿，部分混凝土流失也會出現(xiàn)蜂窩麻面。模板表面朱砂漿未清理干凈，或者過早拆模模板沾漿也可造成麻面，因此對表面平整、光滑、無毛刺模板、強(qiáng)度好的模板的選擇尤為重要。而蜂窩出現(xiàn)的根本原因就是混凝土內(nèi)部由于某些原因出現(xiàn)的空隙在凝固之前留在內(nèi)部而產(chǎn)生，因此施工過程中減少混凝土內(nèi)部的空氣可避免蜂窩的產(chǎn)生。

在核電建設(shè)領(lǐng)域中，建設(shè)各方對混凝土廠家生產(chǎn)供應(yīng)的原材料質(zhì)保要求層層審核把關(guān)，保證合格甚至高于設(shè)計的基準(zhǔn)要求，施工前承包商根據(jù)工程性質(zhì)、施工環(huán)境進(jìn)行相關(guān)試驗比選，因此在保證混凝土原材及輔材材料質(zhì)量滿足要求的情況下，混凝土的配合比、混凝土的攪拌時間及均勻程度、混凝土的養(yǎng)護(hù)周期成為施工過程必須要嚴(yán)格控制的環(huán)節(jié)。

混凝土振搗過程中振動棒碰撞埋件鋼筋、錨筋腳，埋件與模板交接面受到混凝土污染未封閉，都容易使埋件產(chǎn)生位移即凹陷或者突出，不滿足設(shè)計要求高程。

總承包單位結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況以及專業(yè)技術(shù)知識，針對具體混凝土外觀缺陷逐項評估，針對主要原因，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個方面尋找對策，制定了混凝土缺陷對策表，為后期施工技術(shù)改進(jìn)及管理監(jiān)督改善提供總綱性的指導(dǎo)。

2.1 人員管理

1)由施工隊領(lǐng)導(dǎo)(質(zhì)量)對所有管理人員、施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括質(zhì)量意識、質(zhì)量通病、質(zhì)量風(fēng)險、質(zhì)量風(fēng)險產(chǎn)生的原因和控制措施。

2)技術(shù)員細(xì)化交底內(nèi)容，在交底中詳細(xì)描述施工缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。

3)施工前，由核島隊技術(shù)員進(jìn)行詳細(xì)交底(質(zhì)量控制要點要求圖示化、表單化)，保證施工班組成員掌握所有缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施，從根本上解決問題。

2.2 機(jī)具管理

混凝土作為形成工程主體所不可缺少的材料，其拌合、運輸工序也尤為重要[2]。技術(shù)人員隨機(jī)檢查交底執(zhí)行情況(罐車旋轉(zhuǎn)情況)，針對不同的澆筑部位，由技術(shù)部在交底中明確振搗棒的型號，不可漏振，也不可過振。

2.3 模板及材料管理

1)由技術(shù)員編制專項提升措施，明確模板、木枋的加工材料、規(guī)格、型號等。

2)優(yōu)化模板安裝(支撐體系)、埋件安裝方法。

3)施工前由工長、班組長提前進(jìn)行自檢，對不合格的材料，拒絕使用，質(zhì)量部設(shè)置兩級質(zhì)檢人員分別對照檢查表單在安裝前逐一復(fù)查。

3 綜合管廊混凝土外觀質(zhì)量施工工藝改進(jìn)及取得的成果

在經(jīng)過一系列因素分析后，項目技術(shù)質(zhì)量人員制定一套完善的工藝改進(jìn)措施。

3.1 模板使用方面

先前采用小模板散支散拼，易變形，易形成縫隙造成混凝土外觀質(zhì)量存在錯臺、漏漿問題，之后現(xiàn)場采用大模板進(jìn)行安裝，同時對模板的厚度表面平整度有更高的質(zhì)量要求，并嚴(yán)格按照模板設(shè)計→模板加工拼裝→模板運輸→模板吊裝→模板臨時固定→模板安裝等工序施工，采用大模板之后解決拼縫、錯縫較多的問題。

安裝前清點模板和配件的型號、數(shù)量，檢查面板清潔度，均勻涂刷脫模劑水性脫模劑。

墻體模板安裝時，墻體模板板面下端與已澆筑混凝土搭接區(qū)域粘貼30 mm×30 mm的海綿條，并擠壓緊。防止新舊混凝土接槎處漏漿。上下層模板的螺栓孔豎向位置應(yīng)嚴(yán)格一致，同一張板面內(nèi)的模板拉桿孔縱橫間距統(tǒng)一。各模數(shù)模板按模數(shù)編號，以提高現(xiàn)場靈活調(diào)配能力，不按單段配模圖進(jìn)行流水編號。

木枋可對模板進(jìn)行加固放置變形，木枋表面是否平整，將影響與模板的接觸受力。由于采購的60 mm×100 mm木枋表面不平整，全部加工統(tǒng)一尺寸60 mm×95 mm，經(jīng)計算符合受力要求。現(xiàn)有模板螺栓孔不可用的，應(yīng)采用橡膠模板堵頭孔塞、封堵。

3.2 埋件安裝

墻體預(yù)埋件安裝前，墻體鋼筋綁扎完畢且形成一個穩(wěn)定的整體后，方可安裝墻體預(yù)埋件。預(yù)埋鐵件安裝時先在預(yù)埋件四周邊緣粘貼雙面膠，在封模前必須經(jīng)過驗收合格后方可進(jìn)入下道施工工序。在埋件表面四周貼泡沫膠條，模板支設(shè)完成后，檢查埋件是否固定牢固，是否與模板緊貼，混凝土布料時嚴(yán)禁沖擊埋件，布料點應(yīng)距離埋件至少300 mm。

頂板預(yù)埋件安裝前，應(yīng)將埋件四周邊緣粘貼雙面膠，用鐵釘臨時固定，待底層鋼筋綁扎成型后，在結(jié)構(gòu)鋼筋上綁扎限位鋼筋將埋件進(jìn)行固定后將鐵釘拔出。鋼筋安裝過程中應(yīng)該減少對埋件的碰撞，質(zhì)檢人員和負(fù)責(zé)埋件的技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)對埋件的核查，及時對缺失或偏位的埋件進(jìn)行恢復(fù)。

3.3 混凝土引入及養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)是為了延緩表面延緩時間，使內(nèi)外部同時硬化。墻體混凝土澆筑時使用消防軟管或PVC管導(dǎo)引混凝土，防止混凝土離析，混凝土工人隨時觀察分層厚度。混凝土有兩種養(yǎng)護(hù)方式：

1)養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

施工工藝：a.噴涂為佳，噴頭距混凝土表面30 cm；b.混凝土初凝時噴涂第一道，待養(yǎng)護(hù)劑基本成膜后再在其垂直方向噴第二道(夏季20 min、冬季約1 h)；c.養(yǎng)護(hù)劑用量宜控制在0.10 kg/m2～0.15 kg/m2；

2)覆蓋土工布，采用自然澆水養(yǎng)護(hù)。

經(jīng)過實際使用比較，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)和普通灑水養(yǎng)護(hù)差別不大，故今后采用覆蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù)為主。

3.4 錐體孔封堵施工工藝

埋件錐體表面等同于模板處理要求，涂刷水性脫模劑。錐體尾部加墊片，防止漏漿。錐體孔采用該工藝封堵后效果較好：錐體拆除→孔洞口清理→洞口濕潤→半干硬砂漿拌制→填實→收面→孔邊修補→養(yǎng)護(hù)。

4 結(jié)語

通過現(xiàn)場人員全方位技術(shù)交底、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督頻次、將改進(jìn)的工藝落實到施工方案等措施，使綜合管廊混凝土外觀質(zhì)量取得明顯改觀，混凝土表面平整光滑，色澤均勻，棱角分明。固化的提升措施，可指導(dǎo)后續(xù)施工。也為其他工程領(lǐng)域綜合管廊混凝土外觀質(zhì)量提升提供可實踐的良好方法。