淺談軋輥磨床磨削質量的影響因素及應對措施

張軍威

摘要：軋輥需要長時間維持在軋制狀態，受各方因素影響非常容易出現故障問題，加速輥面損壞，而一旦輥面受損，必定會對鋼材軋制質量產生影響。為實現高效生產，降低后期維護成本費用，需要從以往生產經驗中分析，確定軋輥磨床磨削質量的影響因素，然后提出有針對性的解決措施，做好設備日常保養，使其可以維持在最佳運行狀態。

關鍵詞：軋輥磨床；磨削質量；日常保養

為保證鋼材軋制質量達到生產標準，必須要做好軋輥磨床磨削影響因素的分析和總結。同時更是要將日常保養措施落實到底，降低各項因素對軋輥磨床的影響，使其可以保持在一個良好的工作狀態，保證較高的加工精度，提高磨床磨削質量。

一、軋輥磨床磨削質量影響因素

（一）磨床精度

1.各部件相對位置精度

對于數控磨床來講，在其制造完成出廠后精度是固定不變的，為保證磨床磨削高質量，除了需要在安裝環節保證每個細節執行的規范性，還要盡量排除周圍各種振動源，做好防曬措施以免被陽光直射，另外還要保持良好的通風。此外，由于持續負載工作，各部件會在載荷的作用下產生一定的位移。日常磨削加工生產中，生產技術人員還應對磨床潤滑度以及砂輪磨頭主承前后間隙進行檢測，按照安裝標準對其進行調整和維護，使其維持在較高精度狀態，為提高磨削質量打好基礎。

2.各部件相對運動精度

數控軋輥磨床在工作過程中是依靠數控技術完成一系列工作動作，各部件經過長期的運動中會產生一定的磨損，或者由于負載和自重的作用，對相對運動軌跡產生影響，從而影響磨床精度。

3.自動化控制

現在軋輥磨床已經實現自動化控制，以計算機為載體將數控技術應用到實際生產中。應用時就是將磨床控制系統的各項參數存貯在計算機軟件內，同時根據需求來進行處理、運算以及邏輯判斷，完成對磨床動作的控制，降低工作強度的同時，提高磨削精度。

（二）磨削用量及冷卻

在磨削加工過程中，磨削用量也是影響軋輥磨床磨削質量的重要因素，需要對其進行詳細分析和控制。所謂的磨削用量即磨砂圓周速度與工件圓周速度以及縱向進給量和橫向進給量，所選磨削用量對工件最終磨削加工的表面質量、生產率以及加工精度等影響巨大。同時在磨削過程中，工件會產生一定的熱量，磨削用量大，磨削產生的溫度會隨之升高，這就需要加大磨床冷卻液輸出量，磨削就實際加工生產經驗來看，不同磨削用量對工件表面粗糙鍍、加工精度以及燒傷等影響差異比較明顯，因此需要基于實際需求來確定磨削用量，爭取在提高磨削質量的同時，達到最高的生產效率。

（三）砂輪

砂輪對磨削質量的影響同樣明顯，從選型到砂輪質量到安裝精度都關系到軋輥的磨削質量，當砂輪出現性能缺陷或質量損壞時，就會降低磨削的工藝質量，在軋輥磨床中產生不利的影響，無法保障磨削的高精度性。

二、軋輥磨床磨削質量影響因素的應對措施

（一）規范操作

為確保軋輥磨床可以始終維持在一個良好的運行狀態，必須要制定科學可行的管理維護方案，將保養措施落實到底，排除各項因素帶來的不良影響。在實際生產中，需要總結以往經驗，編制行為規范管理制度，對操作人員的行為進行約束，使其可以始終按照專業標準進行操作，減少因為人為失誤而產生誤差，減少軋輥磨床故障的產生，提高磨床磨削質量與精度。

（二）日常保養

軋輥磨床的日常保養需要細化到每個環節中，經過系統性的維護，來最大程度上排除存在的各項隱患，因此需要基于磨床結構特征，來對保養的工作內容進行科學規劃與合理安排，最大程度上來提高保養效果。要求在正式磨削前，對軋輥材質以及砂輪硬度和類型進行科學對比選擇，并對砂輪位置進行矯正，使其保持良好的平衡性，減少松動問題的產生。以廠商提供的說明書為依據，對磨床的整個潤滑系統進行給油保養，確保油窗油路暢通，而對于油槍、油壺等感油器還需要進行定期清潔，確保其不會被削屑、灰塵等堵塞，而造成軌道損壞，保證磨削精度和手感良好。其中在清理保養時要注意，不得使用空氣吹槍處理，很容易將鐵屑吹入到磨床軌道內。日常完成磨削工作后，要加對磨床進行全面清理，可通過干凈碎布或者小毛刷對存在的研磨屑進行清理，尤其是滑動部位，在清理干凈后還要上油。

（三）檢修維護

利用生產間隙或檢修時間，對磨床精度進行恢復。雖然數控軋輥磨床具有一定的精度補償能力，但是超出一定范圍，也會對磨削質量造成一定的影響。比如及時對變形的波盤爪進行修復或更換，保證軋輥磨削時必要的同軸度。矯正測量臂，對鉸聯接處磨損進行修復或者更換元件等，對中心架絲杠絲母傳動結構進行檢查，及時更換螺距誤差過大的絲母。利用大修時間對導軌面進行除銹研磨，提高導軌精度等。對各個閥，油路進行必要清理。按照維修作業標準和維修技術標準對磨床精度進行恢復，同時延長劣化時間。

結束語：

以提高軋輥磨床磨削質量為目的，在以往實踐經驗中總結影響磨削質量的因素，然后從整體上不同環節出發，采取可靠措施進行優化，最大程度上來排除各項因素的干擾，達到最佳生產效果。在原有技術水平上不斷加深研究，從專業角度出發，進一步提高軋輥磨床運行效率，保持在良好磨削質量狀態，為高效生產提供保障。

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