大直徑筒倉變截面筒壁模板施工技術與質量控制

黨 國 平

(山西西山金信建筑有限公司，山西 太原 030200)

1 工程概況

古交電廠三期2×660 MW低熱值煤熱電項目位于古交市木瓜會村以南、屯蘭礦以西的古交指揮部總倉庫位置，廠址北依山丘，南瀕屯蘭河，東臨古交礦區的屯蘭礦，距古交市區約6 km。本期工程廠區布置在屯蘭河北岸的河漫灘及Ⅰ級階地上。

廠址范圍內的地勢西高東低，地面標高在1 033.70 m～1 026.60 m之間。儲煤倉工程為本期工程輸煤系統重點單體工程之一，單倉儲煤3萬t。

1.1 儲煤倉工程構造設計

儲煤倉工程由5個直徑為36 m的鋼筋混凝土預應力筒中筒結構筒倉組成，1.48 m標高以下為鋼筋混凝土結構，1.48 m～46.48 m標高段倉壁、漏斗壁為無粘結預應力鋼筋混凝土結構，基礎為鋼筋混凝土筏板基礎，單倉基礎長度39.9 m,總寬度為39.9 m；倉間伸縮縫寬100 mm；標高1.48 m～18.62 m標高段倉壁壁厚為600 mm，漏斗壁厚為600 mm，18.62 m標高以上倉壁壁厚為500 mm；中心柱內徑為2.400 m,壁厚為650 mm；18.62 m標高以下倉壁內側、漏斗斜壁表面均鋪貼鑄石板耐磨層。

儲煤倉的倉壁、斗壁、環形錐均采用預應力施工工藝，預應力筋采用1860級Φj15.2高強度低松弛無粘結鋼絞線。各部位預應力筋配置情況如下：倉壁預應力筋按環向布置，每座倉從14.550 m～43.082 m共設置了102圈無粘結預應力筋，預應力筋緊貼倉壁外側豎向普通鋼筋內布置；漏斗環向緊貼斗壁外側豎向普通鋼筋內布置31圈無粘結預應力筋，漏斗徑向沿漏斗壁豎向普通鋼筋內外側均布置有間距為300 mm的無粘結預應力筋，且長束與短束交替布置；環形錐斗壁的外側緊貼普通鋼筋布置28束間距為100 mm的2Φj15.2無粘結預應力筋。

1.2 倉頂結構為鋼筋混凝土結構

工程材料要求：混凝土強度等級為C40。鋼筋采用HPB300,HRB400E級鋼筋。E43,E50系列焊條，鋼梯、欄桿等次要構件采用Q235-A.F鋼。鋼筋保護層厚度：基礎為底部、側面為40 mm,上部為30 mm,混凝土墻壁外側面為40 mm、內側面為30 mm。地震設防烈度為7度，建筑物抗震設防標準為乙類；建筑場地類別為Ⅱ類。

標高1.5 m～46.5 m單倉大約需要鋼筋1 100 t，定型鋼模板5 000 m2，混凝土約6 000 m。

±0.000 m相當于絕對標高1 030.5 m。

2 主要施工方法

2.1 工藝流程要求

根據工程特點，遵循由低到高的施工順序，逐層施工、流水作業。標高0 m以上采用特制模板人工倒模施工，倉壁外側為定型組合鋼模板，內側為普通組合鋼模板，模板高度均為1.5 m；模板配置三套模板，循環周轉使用；室外采用雙排單立桿落地式鋼管扣件腳手架和電動爬架相結合，室內搭設滿堂腳手架，用于施工需要及模板支撐，隨工程進度進行搭設，水平桿縱橫走向南北向布置。

外雙排架搭設→標高0 m～1.5 m鋼筋綁扎→內滿堂腳手架搭設→標高0 m～1.5 m模板安裝→標高0 m～1.5 m混凝土施工→外雙排架搭設→標高1.5 m～3 m鋼筋綁扎→內滿堂腳手架搭設→標高1.5 m～3 m模板安裝→標高1.5 m～3 m混凝土施工→每步施工1.5 m高，直到46.48 m標高。

2.2 模板工程

1)模板工程主要包括三部分：倉壁采用特制定型組合鋼模板(用于外壁)和普通組合小鋼模板(用于內壁)施工；中心柱模板采用定型組合大鋼模板；漏斗、環形錐、預應力扶壁柱、平臺梁板柱采用木膠合板加木龍骨施工。

支模前認真檢查模板有彎曲變形的禁止使用，與混凝土接觸面的模板表面認真涂刷脫膜劑，不得漏刷，涂刷后被雨、雪淋后應補刷脫模劑。

2)筒壁：外模板采用1.5 m×0.75 m定型組合鋼模板，鋼板采用3號鋼，厚度為3 mm；內模板采用1.5 m×0.3 m定型鋼模板。定型鋼模板按筒壁周長配備三套進行周轉使用，筒壁厚度采用PVC管穿對拉螺栓控制，PVC管兩端用定做塑料堵頭封堵，拆模后取出塑料堵頭，用比筒壁混凝土強度等級高一等級的砂漿堵孔。模板采用M14對拉螺栓加固，間距為575 mm×600 mm；模板邊角的收縫處采用15 mm厚木膠合板進行調節，圍檁采用3道Ф25鋼筋，圍檁搭接采用綁扎搭接，搭接長度1 m。

筒壁外側每塊鋼模板預留6個螺栓孔，模板接縫處粘貼雙面膠帶，這樣可以有效地避免流漿，為增加模板的韌性和光度，模板板面采用優質冷軋板加工，同時與鋼模板加工廠簽訂合同，確保鋼模板加工過程的質量和尺寸精確度。

3)中心柱：外模板采用定型弧形大鋼模板，分四片弧形模板組合拼接，模板接縫處粘貼雙面膠帶，并用M20螺栓連接；內模板采用100 mm×1 500 mm普通組合小鋼模板施工。

4)梁模板底模起拱高度為2‰；面板采用普通膠合板，厚度為15 mm。內龍骨布置間距300 mm，采用雙木方50 mm×80 mm；外龍骨布置間距600 mm，采用雙鋼管48 mm×3.5 mm。對拉螺栓布置，水平間距450，豎向方向間距450 mm，直徑12 mm。

5)漏斗、環形錐、預應力扶壁柱模板統一采用15 mm厚木膠合板、50 mm×80 mm木方間距200 mm施工。漏斗壁、環形錐壁加固采用M12對拉螺栓加固，縱橫間距為500 mm，模板圍檁采用Ф25鋼筋間距為500 mm，圍檁接長采用綁扎搭接，搭接長度1 m。

6)模板支撐系統支設時必須進行設計計算，保證支撐系統有足夠的強度、剛度和穩定性。

7)模板工程經驗收合格后，方可進行混凝土工程施工。

8)當混凝土強度達到規范要求強度，即設計強度的80%后，方可拆除墻模板；頂板模必須在混凝土達到設計強度的100%后，方可拆除，模板拆除的順序正好與安裝的順序相反，先支設的后拆除，同時拆除模板的過程中禁止猛砸狠敲，要注意成品保護。

2.3 腳手架工程

1)本工程腳手架工程內容主要包括室內滿堂腳手架、室外雙排腳手架、倉間上人馬道、附著式升降腳手架。

滿堂腳手架立桿間距為900 mm～1 000 mm，步距1 500 mm，漏斗以下滿堂腳手架立桿間距900 mm，步距不超過1 500 mm；局部立桿間距900 mm，步距不超1 200 mm；漏斗以上滿堂腳手架間距為1 000 mm，步距1 500 mm，架體內縱橫方向分別設置4道豎向剪刀撐，剪刀撐角度為45°～60°，縱橫向水平桿必須與倉壁、中心柱外壁頂緊，不趕模數的鋼管利用頂絲調節長度。

2)腳手架立桿采用對接扣件連接，水平桿采用對接或轉動扣件搭接連接，采用搭接連接時，搭接長度不得小于1 200 mm且搭接范圍不得少于3個扣件。扣件螺栓擰緊扭力矩應在40 N·m～65 N·m之間。立桿頂部設置可調托座，托座與主楞兩側間隙，必須用木楔楔緊。相鄰立桿的對接扣件不應設在同步同跨內，錯開距離不應小于500 mm。各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。腳手架各桿件相交處伸出的端頭，均應大于100 mm，以防止滑脫。

3)水平桿構造要求。

水平桿接長采用對接扣件，且水平桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不應設置在同間距內；水平桿接長時，同間距內隔一根水平桿的兩個相隔接頭的距離不宜小于500 mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。主節點處必須設置縱橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距離不應大于150 mm。

4)高支模架體每步水平桿必須向周邊已澆筑結構處架體延伸兩跨與周邊架體立桿固定，如水平桿與周邊已澆筑結構(柱及墻)處于同一平面，則將此處水平桿端部預期頂緊。

5)室外搭設雙排落地腳手架間距為1 200 mm×1 200 mm，步距為1 500 mm，內排架搭設距墻300 mm，待爬架安裝就位可以使用后，改用電動爬架施工。在每兩倉間雙排架之間設置人行馬道，寬度為1.2 m，坡度為1∶6；馬道兩側必須設置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2 m，擋腳板高度不小于150 mm，斜道的腳手板上每隔250 mm設置一根防滑木條，木條寬度為25 mm。

防護外架外立面掛密目網做豎向封閉，雙外排腳手架與內架連接成整體。連接方式為搭接，搭接接頭不小于1.5 m(不少于3個扣件)。

6)電動爬架(附著式升降腳手架)施工前將編制詳細的施工方案以指導施工。

2.4 鋼筋工程及預應力鋼絞線工程

鋼筋工程及預應力鋼絞線工程的施工質量將嚴重影響模板工程的施工質量，施工過程中應編制專項施工方案，進行過程控制，以保證鋼筋、鋼絞線位置準確，誤差滿足模板施工的精度要求。

3 質量檢查及注意事項

1)嚴格控制筒壁內外定型組合鋼模板的拼縫，外模短向模板連接為子母連接，每次模板周轉時，必須將子、母部位水泥漿清理干凈，并涂刷模板隔離劑。

2)每次倒模的高度為1.5 m，必須嚴格控制模板的垂直度和內部凈尺寸，垂直度不超過2 mm，3模的垂直度累計不超過5 mm；同時以筒倉的圓心為基準進行控制筒壁的位置確保準確無誤。

3)為了確保混凝土與觀感質量，筒壁內外定型組合鋼模板長向模板連接時必須粘貼模板密封條，防止混凝土澆筑過程中出現輕微的漏漿。

4)為了保證每次倒模過程中混凝土水平接縫部位混凝土的觀感質量，混凝土澆筑過程中，必須嚴格控制混凝土的澆筑高度，不得超過模板母槽的高度，同時應及時清理模板母槽內的混凝土漿。

5)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板支架的固定情況，如有緊固件松動、模板變形、支架位移超過允許數值等情況，應立即停止澆筑混凝土，排除問題后再行施工。