水泥穩定碎石基層的質量控制

戴 立 萍

(晉中市市政工程管理中心，山西 晉中 030600)

近年來水泥穩定碎石材料在市政工程中得到廣泛的使用。水穩的施工方法非常符合現代化大規模機械化發展的方向。水泥穩定碎石是用級配碎石，把膠凝材料水泥通過加水拌和形成的水灰漿來填充級配碎石的空隙，按嵌擠原理通過攤鋪及碾壓達到壓實，并使其壓實度最大可能接近于最大密實度，有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度就會很高，并且它的強度會隨著齡期的增加很快板結在一起，從而使基層具有了較高的強度，抗滲度和抗凍性都會比較好。水泥穩定碎石較其他路基材料強度高。施工完成后遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面首選的基層材料。水泥穩定碎石基層的質量控制就顯得至關重要。

1 水泥穩定碎石材料的配制

首先是原材料質量控制，對原材料的檢驗，包括結合料、被穩定材料的試驗。在滿足相關設計標準或技術文件要求的情況下才可以使用。根據使用的各種材料的產地、成分、顆粒大小等不同特點，基層設計要求，通過配合比設計試驗選擇最優的工程級配。實驗室通過一定數量的原材料試驗，再是進行配合比設計、擊實實驗，確定最大干密度和最佳含水量等技術指標。然后以此配比制成試件，試件在規范規定的標準養護溫度條件下保濕養護后，進行無側限抗壓強度實驗。進行混合料配合比設計試驗，確定實驗室合成水穩級配。最后依據配合比確定的各檔材料的具體比例，結合施工實際拌和設備，從而確定合理的生產施工配比數據。正式施工前應鋪筑試驗段。攤鋪的厚度，碾壓的控制數據，都要提前做到實踐可行。

2 水泥穩定碎石材料基層的施工

2.1 水泥穩定碎石材料的機械拌制和車輛運輸

一般情況下攪拌廠集中拌和水泥穩定碎石材料在城市和鄉鎮道路施工中使用。使用集中廠拌比較好控制水泥穩定碎石材料的拌和質量。首先為保證混合料能攪拌的均勻，拌缸中的混合料攪拌的時間要控制的不能太短，時間太短就會攪拌不均勻。混合料在攪拌均勻后應該是呈現一樣顏色和光澤，不能出現碎石聚集或水泥成團，顏色成花白等條條塊塊的不均勻現象，還有粗細集料大小離散很明顯的現象。水泥用量在拌和水泥穩定碎石時也一定要嚴格控制不能少于規范要求的最少水泥用量。水泥用的太少就不能保證水泥穩定土的施工質量，因為水泥太少，就得不到足夠的水泥漿，施工就會有難度，混合料容易出現松散，不容易碾壓整型，也會影響密度和強度，尤其是達不到要求的平整度。而水泥量太大的話就會出現彈簧或波浪等現象，由于水泥在水化過程中釋放更多熱量，增大混合料的干縮性，使結構層容易產生裂縫，連鎖反應就是造成瀝青面層的反射裂縫的形成，以致影響路面的使用壽命。另外施工時使用的振動式壓路機在振動時，就會有水泥漿形成一層覆蓋在水泥穩定碎石基層表面，水穩產生的水化熱得不到及時揮發，就會影響壓路機的工作效率，較難達到要求的密實度。所以，既要保證工程最后的質量，也要考慮到經濟適用，水泥用量要必須嚴格控制，做到精益求精。還有由于在水穩材料的施工中盡量避免出現施工縫，就要求施工現場的攤鋪施工能連續進行，所以在施工前調試所有設備就非常必要，做的拌和設備的出料能力要與工地使用的攤鋪機的攤鋪能力相適合。混合料攪拌現場，各種集料的含水量每天要安排專職試驗人員在攪拌過程間隔合適時間分別測定，結合當天的濕度大小、氣溫高低、運距長短等情況，根據施工配合比設計的最佳含水量數據指標，確定混合料攪拌時的用水數量，夏天天氣溫度高，并且運輸距離較遠時要適當增加用水量，一般增加0.5個～1.5個百分點。而當天氣濕度大時要適當稍微降低用水量。拌和好的料在運輸中要覆蓋篷布以減少混合料水分揮發。混合料在運輸過程中要減少由于車輛的顛簸造成混合料的分層離散。

2.2 水泥穩定碎石材料的攤鋪及碾壓

混合料運輸到工地時要及時進行攤鋪工作。在攤鋪時，使用攤鋪機攤鋪混合料，并用平地機按照路面平整度的要求找平，整形。一般在正式施工前要鋪筑試驗段，來確定合適的壓實系數，控制水穩的攤鋪厚度等控制數據。“寧高勿低、寧刮勿補”是水穩施工的重要原則，水穩基層要求一次成型，嚴禁薄層貼補找平。攤鋪時應設專人跟在攤鋪機或平地機后面及時消除粗細集料離散現象，及時鏟除局部粗集料窩，并用新拌混合料找補整平，要及時控制整個攤鋪過程中基層的平整度。攤鋪機在攤鋪完有30 m～50 m的長度就可做為一個碾壓段，碾壓要嚴格按照規定的施工流程來進行，碾壓的速度要有嚴格的控制，在碾壓時要求先輕后重，從低到高，碾壓要滿足工程的平整度要求，混合料的碾壓施工，有專人負責，先進行初壓，等混合料碾壓初步穩定后再用大功率的壓路機復壓，以免漏壓和出現明顯的輪跡。對于壓路機有碾壓不到的部位要用小型的壓實機具壓實。混合料的碾壓要壓至表面基本平整，沒有明顯的輪跡，最終達到設計要求的壓實度。在碾壓過程中出現如翻漿現象時，要及時換填新的混合料，重新碾壓。在施工現場負責檢測壓實度的試驗人員，在混合料攤鋪以及整平過程中要及時測定混合料的含水量，使壓路機在最佳含水量條件下碾壓，盡量達到密實度要求，提高基層強度。碾壓完成后試驗人員要立即做密實度的試驗，如果試驗的結果達不到設計要求，要分析原因，如果是含水量偏小要及時灑水，重新進行碾壓，直到達到設計要求的壓實度。壓路機在碾壓的過程中，不許隨意的停放，要在碾壓已經完成的路段停放，并且切忌隨意調頭以及急剎的情況，以免造成基層表面破壞。混合料從拌和到碾壓完成的延遲時間必須控制在試驗確定的時間內。

3 水泥穩定碎石材料基層的養護

水泥穩定碎石材料基層施工結束后，一般要立即進行灑水養護，根據天氣及環境等條件確定每日灑水車灑水養護的遍數，確保基層處于濕潤狀態。常溫下養生時間7 d。這期間要禁止各種車輛的通行。

4 結語

水泥穩定碎石施工要求時間緊迫，同時要求一次達到質量標準，否則形成基層板體很難修整。所以必須加強施工管理，加大機械化施工程度，形成大規模、標準化作業方式，才易滿足水穩的施工要求。