水泥粉磨工藝現(xiàn)狀與技術(shù)改造的探討

朱 飛

（中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司， 安徽 合肥 230051）

隨著我國(guó)建筑行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)于能源資源的消耗不斷加劇，這樣就導(dǎo)致水泥行業(yè)無(wú)法適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的要求，為此必須要加強(qiáng)對(duì)于水泥粉磨工藝進(jìn)行改造，這樣才能夠提高水泥粉磨工藝的整體質(zhì)量。在傳統(tǒng)水泥粉磨生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)效率低、污染大、成本高的情況，導(dǎo)致水泥粉磨生產(chǎn)效果不理想，為此必須要積極針對(duì)我國(guó)水泥粉磨工藝存在的問(wèn)題，進(jìn)行深入的分析并且提出相應(yīng)的改造措施。

1 當(dāng)前我國(guó)水泥粉磨工藝存在的主要不足

1.1 水泥磨機(jī)過(guò)產(chǎn)量低

由于我國(guó)水泥粉磨仍然有一些純球磨機(jī)系統(tǒng)，這些水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能低下，而且能耗偏高，不僅造成很多原材料的浪費(fèi)而且還會(huì)增加生產(chǎn)成本，影響企業(yè)的效益[1]。

1.2 水泥強(qiáng)度不穩(wěn)定

由于傳統(tǒng)粉磨工藝簡(jiǎn)單落后，不同企業(yè)混合材摻量也各不相同，導(dǎo)致水泥性能差別較大，造成水泥的整體強(qiáng)度的波動(dòng)，不適合建筑項(xiàng)目的施工要求[2]。

1.3 水泥存在顆粒偏粗的現(xiàn)象

水泥顆粒偏粗不僅會(huì)導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)，增加水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且還會(huì)造成水泥成品強(qiáng)度偏低，所以必須降低成品水泥的細(xì)度來(lái)提高水泥的強(qiáng)度，降低熟料摻加量，保證出廠水泥的強(qiáng)度的同時(shí)降低熟料配比，這樣可以提高水泥品質(zhì)和降低水泥生產(chǎn)成本。

2 針對(duì)水泥粉磨工藝的改造方法

傳統(tǒng)水泥粉磨的工藝方法存在許多不足，可以采用一些新的粉磨工藝，提高粉磨效率，降低粉磨能耗，提高成品水泥的品質(zhì)，有目的的對(duì)現(xiàn)有水泥粉磨生產(chǎn)工藝進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)，

2.1 發(fā)展輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)

通過(guò)輥壓機(jī)預(yù)處理工藝的方式可以保證水泥粉磨的效果得到明顯的提升，保證水泥粉磨更加容易進(jìn)行，提高粉磨機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效果，另外還可以避免出現(xiàn)粉磨細(xì)度波動(dòng)過(guò)大的問(wèn)題，加強(qiáng)對(duì)于水泥粉磨質(zhì)量的控制。

以一臺(tái)?3.2x13m的磨機(jī)為例,在改造之前磨機(jī)的P.O 42.5水泥平均生產(chǎn)量約為40t，改造之后,增加一臺(tái)160-140的輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng),平均每臺(tái)磨機(jī)的產(chǎn)量可以達(dá)到120t以上，最高時(shí)每臺(tái)的生產(chǎn)量可以達(dá)到140t，超出了原磨機(jī)磨機(jī)磨機(jī)設(shè)計(jì)能力的 3倍。另外在改造完成之后，通過(guò)輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)的選粉機(jī)與循環(huán)風(fēng)之間的交互，可以有效降低半成品水泥入磨的溫度,這樣可以進(jìn)一步降低成品水泥的溫度，避免因?yàn)樗鄿囟冗^(guò)高而使得成品水泥的二水脫硫石膏脫水為半水脫硫石膏或者無(wú)水脫硫石膏,進(jìn)而影響成品水泥的品質(zhì)穩(wěn)定。通過(guò)在改造之后輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)選粉機(jī)的分量控制,能夠有效控制選粉機(jī)成品的細(xì)度，更加靈活的控制成品水泥的產(chǎn)品細(xì)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，避免出現(xiàn)過(guò)粉磨和粉磨不足的問(wèn)題，另外在改造之前噸水泥電耗平均為50kWh/t，改造完成之后則為30kWh/t,節(jié)能降耗的效果非常明顯[3]，增加了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2.2 針對(duì)現(xiàn)有的磨機(jī)進(jìn)行改造

由于當(dāng)前我國(guó)純球磨機(jī)系統(tǒng)非常普遍，這些純球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的磨機(jī)不僅生產(chǎn)效率低下，能源資源消耗過(guò)大，增加了輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)之后，原有磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)也存在設(shè)計(jì)不合理的情況，因?yàn)槿肽ノ锪弦呀?jīng)是很細(xì)的半成品水泥，入磨的鋼球級(jí)配方案可以大幅度的調(diào)整，把鋼球的直徑變小，可以提高整倉(cāng)磨機(jī)的鋼球表面積，提高對(duì)細(xì)物料的研磨能力，大大提高磨機(jī)的能量利用效率。通過(guò)利用水泥磨前物料預(yù)處理工藝，可以部分或者全部取代磨機(jī)粗磨倉(cāng)的功能，即原來(lái)的三倉(cāng)磨可以減少一個(gè)倉(cāng)，變?yōu)閮蓚}(cāng)磨，一倉(cāng)粗磨倉(cāng)的長(zhǎng)度也可以大幅度縮短，增加二倉(cāng)細(xì)磨倉(cāng)的長(zhǎng)度，提高研磨效率，提高成品水泥的細(xì)度和比表，降低水泥的需水量，提高水泥的各方面性能[4]。

2.3 球磨機(jī)內(nèi)部陶瓷球的應(yīng)用

水泥磨的一倉(cāng)以破碎為主，一倉(cāng)仍然使用鋼球；二倉(cāng)以研磨為主，符合陶瓷球特性，可更換為陶瓷球，陶瓷球由于自身體積密度小于鋼球，粉磨能力低于鋼球， 相同填充率時(shí)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)下降10～15%，要保證產(chǎn)量不下降的話，二倉(cāng)陶瓷球的填充率要處于比較高的范圍，填充率建議在32～38%。陶瓷球質(zhì)量輕，球磨機(jī)的耗電量會(huì)大幅度下降，進(jìn)而水泥的工序電耗也會(huì)跟著下降，在產(chǎn)量不下降的前提下，成品水泥的工序電耗會(huì)降1～2 kWh/t。

2.4 半終粉磨的應(yīng)用

半終粉磨工藝是在粉磨系統(tǒng)的終粉磨之前，提前選出一部分細(xì)度合格的成品水泥與水泥磨機(jī)的成品水泥共同混合入庫(kù)。讓細(xì)度合格的成品提前離開(kāi)粉磨系統(tǒng)，不再接受后續(xù)粉磨，減少“過(guò)粉磨”現(xiàn)象，節(jié)約粉磨能耗，提高整個(gè)系統(tǒng)的粉磨效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的增長(zhǎng)。然而，半終粉磨工藝在增產(chǎn)、節(jié)電的同時(shí)，對(duì)成品水泥的品質(zhì)是有影響的，尤其是關(guān)乎到用戶成本的水泥需水量，企業(yè)使用的半終粉磨的前提應(yīng)是水泥需水量增加在控制指標(biāo)范圍以內(nèi)，不能一味的提產(chǎn)降耗影響水泥市場(chǎng)的需求。

3 結(jié)論

本文針對(duì)傳統(tǒng)粉磨工藝的不足提出了一些新的粉磨工藝：1、發(fā)展高效的輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)；2、針對(duì)現(xiàn)有的磨機(jī)內(nèi)部一些問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)；3、水泥磨機(jī)二倉(cāng)改用能耗更低的陶瓷球；4半終粉磨在不影響水泥品質(zhì)前提下的合理應(yīng)用，通過(guò)以上手段對(duì)現(xiàn)有水泥粉磨生產(chǎn)工藝進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)。