水泥粉磨工藝現(xiàn)狀與技術(shù)改造的探討

朱 飛

（中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司， 安徽 合肥 230051）

隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展，對于能源資源的消耗不斷加劇，這樣就導(dǎo)致水泥行業(yè)無法適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的要求，為此必須要加強對于水泥粉磨工藝進行改造，這樣才能夠提高水泥粉磨工藝的整體質(zhì)量。在傳統(tǒng)水泥粉磨生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)效率低、污染大、成本高的情況，導(dǎo)致水泥粉磨生產(chǎn)效果不理想，為此必須要積極針對我國水泥粉磨工藝存在的問題，進行深入的分析并且提出相應(yīng)的改造措施。

1 當前我國水泥粉磨工藝存在的主要不足

1.1 水泥磨機過產(chǎn)量低

由于我國水泥粉磨仍然有一些純球磨機系統(tǒng)，這些水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能低下，而且能耗偏高，不僅造成很多原材料的浪費而且還會增加生產(chǎn)成本，影響企業(yè)的效益[1]。

1.2 水泥強度不穩(wěn)定

由于傳統(tǒng)粉磨工藝簡單落后，不同企業(yè)混合材摻量也各不相同，導(dǎo)致水泥性能差別較大，造成水泥的整體強度的波動，不適合建筑項目的施工要求[2]。

1.3 水泥存在顆粒偏粗的現(xiàn)象

水泥顆粒偏粗不僅會導(dǎo)致原材料的浪費，增加水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且還會造成水泥成品強度偏低，所以必須降低成品水泥的細度來提高水泥的強度，降低熟料摻加量，保證出廠水泥的強度的同時降低熟料配比，這樣可以提高水泥品質(zhì)和降低水泥生產(chǎn)成本。

2 針對水泥粉磨工藝的改造方法

傳統(tǒng)水泥粉磨的工藝方法存在許多不足，可以采用一些新的粉磨工藝，提高粉磨效率，降低粉磨能耗，提高成品水泥的品質(zhì)，有目的的對現(xiàn)有水泥粉磨生產(chǎn)工藝進行技術(shù)改造升級，

2.1 發(fā)展輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)

通過輥壓機預(yù)處理工藝的方式可以保證水泥粉磨的效果得到明顯的提升，保證水泥粉磨更加容易進行，提高粉磨機的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效果，另外還可以避免出現(xiàn)粉磨細度波動過大的問題，加強對于水泥粉磨質(zhì)量的控制。

以一臺?3.2x13m的磨機為例,在改造之前磨機的P.O 42.5水泥平均生產(chǎn)量約為40t，改造之后,增加一臺160-140的輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng),平均每臺磨機的產(chǎn)量可以達到120t以上，最高時每臺的生產(chǎn)量可以達到140t，超出了原磨機磨機磨機設(shè)計能力的 3倍。另外在改造完成之后，通過輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)的選粉機與循環(huán)風之間的交互，可以有效降低半成品水泥入磨的溫度,這樣可以進一步降低成品水泥的溫度，避免因為水泥溫度過高而使得成品水泥的二水脫硫石膏脫水為半水脫硫石膏或者無水脫硫石膏,進而影響成品水泥的品質(zhì)穩(wěn)定。通過在改造之后輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)選粉機的分量控制,能夠有效控制選粉機成品的細度，更加靈活的控制成品水泥的產(chǎn)品細度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，避免出現(xiàn)過粉磨和粉磨不足的問題，另外在改造之前噸水泥電耗平均為50kWh/t，改造完成之后則為30kWh/t,節(jié)能降耗的效果非常明顯[3]，增加了企業(yè)的市場競爭力。

2.2 針對現(xiàn)有的磨機進行改造

由于當前我國純球磨機系統(tǒng)非常普遍，這些純球磨機粉磨系統(tǒng)的磨機不僅生產(chǎn)效率低下，能源資源消耗過大，增加了輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)之后，原有磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)也存在設(shè)計不合理的情況，因為入磨物料已經(jīng)是很細的半成品水泥，入磨的鋼球級配方案可以大幅度的調(diào)整，把鋼球的直徑變小，可以提高整倉磨機的鋼球表面積，提高對細物料的研磨能力，大大提高磨機的能量利用效率。通過利用水泥磨前物料預(yù)處理工藝，可以部分或者全部取代磨機粗磨倉的功能，即原來的三倉磨可以減少一個倉，變?yōu)閮蓚}磨，一倉粗磨倉的長度也可以大幅度縮短，增加二倉細磨倉的長度，提高研磨效率，提高成品水泥的細度和比表，降低水泥的需水量，提高水泥的各方面性能[4]。

2.3 球磨機內(nèi)部陶瓷球的應(yīng)用

水泥磨的一倉以破碎為主，一倉仍然使用鋼球；二倉以研磨為主，符合陶瓷球特性，可更換為陶瓷球，陶瓷球由于自身體積密度小于鋼球，粉磨能力低于鋼球， 相同填充率時磨機臺時產(chǎn)量會下降10～15%，要保證產(chǎn)量不下降的話，二倉陶瓷球的填充率要處于比較高的范圍，填充率建議在32～38%。陶瓷球質(zhì)量輕，球磨機的耗電量會大幅度下降，進而水泥的工序電耗也會跟著下降，在產(chǎn)量不下降的前提下，成品水泥的工序電耗會降1～2 kWh/t。

2.4 半終粉磨的應(yīng)用

半終粉磨工藝是在粉磨系統(tǒng)的終粉磨之前，提前選出一部分細度合格的成品水泥與水泥磨機的成品水泥共同混合入庫。讓細度合格的成品提前離開粉磨系統(tǒng)，不再接受后續(xù)粉磨，減少“過粉磨”現(xiàn)象，節(jié)約粉磨能耗，提高整個系統(tǒng)的粉磨效率，實現(xiàn)企業(yè)效益的增長。然而，半終粉磨工藝在增產(chǎn)、節(jié)電的同時，對成品水泥的品質(zhì)是有影響的，尤其是關(guān)乎到用戶成本的水泥需水量，企業(yè)使用的半終粉磨的前提應(yīng)是水泥需水量增加在控制指標范圍以內(nèi)，不能一味的提產(chǎn)降耗影響水泥市場的需求。

3 結(jié)論

本文針對傳統(tǒng)粉磨工藝的不足提出了一些新的粉磨工藝：1、發(fā)展高效的輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)；2、針對現(xiàn)有的磨機內(nèi)部一些問題進行改進；3、水泥磨機二倉改用能耗更低的陶瓷球；4半終粉磨在不影響水泥品質(zhì)前提下的合理應(yīng)用，通過以上手段對現(xiàn)有水泥粉磨生產(chǎn)工藝進行技術(shù)改造升級。