電石渣制水泥熟料工藝中烘干破碎機的運用初探

鄭書玉

（安徽廣德南方水泥有限公司， 安徽 宣城 313199）

0 前言

在利用電石法進行聚氯乙烯制備的過程中，會產(chǎn)生電石渣材料，這種材料可用以生產(chǎn)及制備水泥材料，而在電石渣的生產(chǎn)制備過程中，需要控制電石渣的含水率及物料粒度，可采用烘干破碎機對電石渣物質(zhì)加以處理，使電石渣材料形成優(yōu)質(zhì)水泥熟料，并有效提高電石渣的利用效率，降低水泥生產(chǎn)成本。

1 電石渣、烘干破碎機及烘干破碎機的應(yīng)用價值

1.1 電石渣與烘干破碎機

電石渣制水泥生產(chǎn)過程中，電石渣是其中最為重要的材料之一，電石渣材料的生產(chǎn)與制備工藝會決定電石渣材料的生產(chǎn)質(zhì)量，進而對電石渣制水泥質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。電石渣是指電石法PVC制備生成的固體廢料，電石渣擁有較細(xì)的顆粒度，電石渣材料的保水性較強，電石渣的廢液的pH值超過12，廢渣濕度較高，質(zhì)量較輕，對電石渣進行壓濾處理之后，廢渣中的水分含量在38%～40%左右，物料形態(tài)表現(xiàn)為軟質(zhì)膏體狀態(tài)。將電石渣作為水泥生產(chǎn)的主料，考慮到水泥的特性，需要對電石渣進行烘干處理，降低電石渣材料的含水率，以確保電石渣材料可以滿足水泥材料生產(chǎn)制備的實際需求，才能夠確保電石渣制水泥的生產(chǎn)質(zhì)量。

常見的電石渣烘干方式包括配料混合烘干、單一物質(zhì)烘干等方式，主要可通過回轉(zhuǎn)窯烘干設(shè)備、烘干破碎機等設(shè)備進行烘干處理。常見的烘干破碎機包括反擊式破碎機、回轉(zhuǎn)式烘干機與錘式烘干破碎機類型。其中反擊式破碎機可在前期用于對水泥物料加以破碎，這種烘干破碎機的適用范圍較為廣泛，可利用設(shè)備的沖擊動能，沿物料節(jié)理對物料進行破碎處理，破碎所產(chǎn)生物料為均勻立方體；回轉(zhuǎn)式烘干機可應(yīng)用于烘干濕度較高的水泥半成品；錘式烘干破碎機可用于對含水率較高物料進行破碎。

1.2 烘干破碎機的應(yīng)用價值

電石渣材料進行烘干操作之后，粒度下降，流動性提高，在濕度較大的情況下，物料顆粒之間會產(chǎn)生較強的粘附力，此時進行物料存儲，容易壓實，導(dǎo)致穩(wěn)定卸料受到影響。而如果物料存儲過程中，料位較高，則濕度較高的電石渣會在下層被壓實，難以卸料，當(dāng)運用壓縮空氣時，潮濕的電石渣材料會一涌而出，則同樣會對穩(wěn)定卸料造成影響。如果電石渣料位過低，則電石渣未能充分壓實，難以控制其流動性，導(dǎo)致卸料過程中，物料泄出且難以控制。因此在對電石渣進行存儲時，需要盡量控制環(huán)境濕度，保證環(huán)境干燥，以維持卸料的穩(wěn)定性[1]。

另外，如果生料中存在大量潮濕的電石渣，則對生料進行計量時，會影響其準(zhǔn)確性，并造成生料質(zhì)量波動，因此在實際操作中，可盡量選用具備較大計量能力與計量精度的裝置，控制裝置揚塵情況，此時就不適宜采用常用的皮帶秤計量方式。當(dāng)物料卸料存在較強不穩(wěn)定性時，物料配料的精準(zhǔn)性也會受到影響，造成生料質(zhì)量波動，難以穩(wěn)定工況，也會影響熟料質(zhì)量，因此在電石渣烘干環(huán)節(jié)，需要保證其濕度適當(dāng)，避免物料潮濕。

合格的電石渣粉料粒度極細(xì)，容重較低，粉料基本特性也并不完全等同于石灰石生料，因此需要基于電石渣粉料的基本特性，合理選擇與設(shè)計輸送方式及輸送裝置，而非盲目套用石灰石生料的輸送方式。合格的電石渣粉料具備較好的流動性，因此以往的皮帶輸送裝置并不能夠適用于粉料輸送，且會造成較為嚴(yán)重的揚塵問題，這就要求在電石渣生產(chǎn)制備的過程中，合理控制物料破碎細(xì)度，避免物料粒度過粗而影響物料品質(zhì)，同時也要避免物料過細(xì)而影響輸送。

2 電石渣制水泥熟料工藝中烘干破碎機運用流程及優(yōu)化措施

2.1 烘干破碎機運用的流程

電石渣水泥的制備與生產(chǎn)過程中，其關(guān)鍵性步驟就是對水泥加以烘干處理，可采用烘干破碎機進行操作，首先烘干物料，如果存在電石渣粒度較粗的問題，則需要對烘干之后的物料進行細(xì)化。主要的細(xì)化方法包括以下環(huán)節(jié)：其一，向石料磨中投入電石渣，進行粉磨作業(yè)，將粉末之后的物料及其他物料進行初步混合；其二，烘干操作的同時，對物料進行選擇，將其中粒度較粗的電石渣進行循環(huán)烘干破碎，收集細(xì)分，并與其他物料進行混合。對粒度較細(xì)的電石渣進行生料易燃性影響實驗，以確定電石渣細(xì)度是否滿足生產(chǎn)所需，如達到標(biāo)準(zhǔn)，則停止粉磨，進行混合配料；如未達到標(biāo)準(zhǔn)，需要重復(fù)烘干破碎的操作過程。在粉磨過程中，電石渣能夠與其他組分物料共同實現(xiàn)初步均化，該生產(chǎn)過程與其他水泥生產(chǎn)過程中，利用鈣質(zhì)物料進行制備的工藝流程相同[2]。

烘干破碎機對電石渣進行烘干時，需要將回轉(zhuǎn)窯溫度提升至1000攝氏度左右，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯尾氣溫度達到650℃左右時，啟動烘干破碎機。烘干破碎機可通過其液壓濃料泵，將潮濕的電石渣材料泵送入進風(fēng)進料口，進入回轉(zhuǎn)式物料打散器進行處理，物料被打散之后，進度破碎機轉(zhuǎn)子進行打散烘干處理，通過高溫風(fēng)機，將干粉輸送至出料口，通過組合旋風(fēng)集料器，將物料卸入存儲庫進行存儲。過程中，采用壓縮空氣裝置，對烘干破碎機內(nèi)壁粘結(jié)的物料加以清理，以減少物料堵塞的問題。在烘干破碎機進行電石渣輸送過程中產(chǎn)生的故障問題、裝置庫存儲滿、窯系統(tǒng)出現(xiàn)故障問題時，均可采用降溫高壓水槍進行應(yīng)急處理，應(yīng)急處理裝置很少在破碎機正常運行的同時加以使用。

2.2 烘干破碎機運行中的問題及優(yōu)化措施

（1）烘干破碎機在運行過程中，容易出現(xiàn)物料堵塞裝置的問題，導(dǎo)致設(shè)備運行頻繁中斷，影響物料生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。針對這種問題，可在裝置進風(fēng)口及進料口三側(cè)安裝壓縮空氣裝置，在烘干破碎的過程中進行自動疏通，以減少物料堵塞的問題；（2）烘干破碎機轉(zhuǎn)子徑向上方固定的物料打散器效果較差，在設(shè)備運行過程中，可能會存在電石渣堆積堵塞進風(fēng)進料口的問題。針對這種問題，可以采用回轉(zhuǎn)式物料打散器取代固定物料打散器，并在轉(zhuǎn)子軸向上方新增兩組回轉(zhuǎn)式物料打散器，經(jīng)過試驗，取得了較好的效果；（3）組合旋風(fēng)集料器錐體下方的機械搖臂鎖風(fēng)卸料閥在設(shè)備運行過程中，其裝置安全性及可靠性可能受到影響，出現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部漏風(fēng)問題，對烘干破碎機的操作效率及操作質(zhì)量造成影響，針對這種問題，可采用剛性葉輪給料機以取代傳統(tǒng)鎖風(fēng)閥，可以起到較好的鎖風(fēng)效果，極大地提高烘干破碎機的產(chǎn)量及工作效率；（4）烘干破碎機需要密封其外殼，設(shè)備內(nèi)部會產(chǎn)生較高溫度，則在生產(chǎn)制備過程中，難以對烘干破碎機的內(nèi)部情況進行實時觀察，對實時控制烘干破碎效果造成影響，為此可通過對負(fù)壓的測量與觀察了解其內(nèi)部情況，可將測量觀察點設(shè)置在進風(fēng)進料口，并在實際的中央控制系統(tǒng)中加以呈現(xiàn)；（5）壓縮破碎機在工作運行過程中，難以即時有效操作破碎機潤滑油路調(diào)節(jié)器，會導(dǎo)致設(shè)備主軸承出現(xiàn)油液滲漏問題，針對這種問題，可以采用液壓用快裝式金屬軟管，增加回油管管徑，保證油液流動的通暢性[3]。

3 結(jié)語

電石渣制水泥熟料的生產(chǎn)與制備環(huán)節(jié)，烘干破碎機的應(yīng)用可以有效保證電石渣熟料生產(chǎn)質(zhì)量，實現(xiàn)對于電石渣的回收利用，降低對于自然環(huán)境的污染，具備較好的經(jīng)濟效益及環(huán)境效益。