試論水泥工藝技術中的注意問題

（臨城固實水泥有限公司， 河北 邢臺）

一、控制水泥質量

水泥質量的控制工作是進行水泥工藝技術中的關鍵步驟，水泥生產過程中需要注意的幾個關鍵方面是質量控制點的把握、控制指標、檢測頻度、控制項目、檢測方法、取樣方式以及信息反饋等，從而對水泥的質量進行有效的控制。水泥的質量控制方案是進行水泥質量保障的關鍵條件，所以在進行水泥生產之前需要針對水泥質量的控制制定一個比較完善的控制水泥質量的方案，首先項目的控制指標要保障在經濟要求范圍內，避免充數的現象；其次，為了保障控制效果有顯著的提升，控制過程應該盡量簡化，為了防止復雜的操作過程導致操作出現失誤，從而使質量控制的效果不理想。

另外，進行質量控制的設施要保障有一定的休息間隔，避免出現超負荷工作的情況，保障控制效果。進行水泥的生產需要根據市場的需求進行自由調節，在生產技術、廢料利用技術以及生產工藝技術上需要加強研究與運用，為質量控制提供技術支撐。最后要重視國家對水泥質量的考核標準，按照這個標準對水泥質量進行控制和生產。水泥質量控制方案的制定同時需要專業的人才進行質量控制方案的制定，要加強方案控制者和水泥生產的操作者之間的溝通交流，以便方案制定者對水泥生產中容易出現的質量問題進行及時的了解，加強他們之間的合作交流，共同促進水泥生產質量的提升。

二、做好配料工作

（一）水泥配料

水泥配料的有效把握也是進行水泥生產的關鍵步驟，水泥配料工作中，首先需要隨熟料進行檢測，將檢測的結果和前一時期生產的狀況作比較，找出其中的突出點。然后需要仔細查看石膏，主要是是查看其中的三氧化硫和類型，同時經過試驗確定水泥中應該摻入的是石膏量，根據水泥中應該含有的二氧化硫含量指標，來對石膏的摻入量進行確定。另外，觀察已經摻入混合料后的水泥性能的變化情況，針對不同的反應進行及時的記錄并進行研究，及時給出應對措施。最后，配料掌握的原則是一方面需要考慮客戶的要求進行水泥質量的控制，另外，也要符合國家水泥質量的標準。

（二）生料配料

水泥的生產過程中經常會出現熟料28d和3d強度分配不均的現象，同時因為水泥細度的放寬，使用高強度等級的熟料代替低強度等級的水泥，進行磨制工作，避免游離氧化鈣和立窯熟料 KH都比較高的情況的出現，但是在這種情況下仍然需要使熟料滿足水泥的質量要求，使配料目標實現，所以需要加強對生料配料方案的制定與質量控制。

做好生料配料工作，首先需要對配料中的熟料熱耗、SM值、KH值以及IM值進行準確的把握，為生料配料方案的制定打下基礎，同時生料中的三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鈣以及二氧化硅這些成分的主要提供者也是需要關注的方面，這些含量和熟料中KH值、IM值以及SM值的把握有著比較重要的聯系，如果這些含量相對較高，相對應的就需要對熟料中這些值進行調整。

除此之外，煤炭的發熱量也是需要考慮的因素，煤的發熱量對 KH值的變化有著重要影響，如果發熱量相差2000KJ的時候，就需要著重考慮KH值。最后生料中的化學成分和組成物料的含量也需要準確把握，在粘土質的原料中，化學成分的含量要控制在5%以內，而在石灰質的原料中，其他化學成分的含量控制在3%以內。

三、做好三個均化

（一）水泥均化

水泥均化工作的開展時對每一編號水泥能夠有均勻和整齊的質量，能夠使水泥在出廠時統一標準，從而保障水泥在出廠時的質量比較穩定。目前進行水泥均化工作最常采用的方法是間歇式空氣均化，根據國家標準制定統一編號水泥最大的庫容量，但是在進行最大庫容量的建設上，也要進行成本控制，根據實際情況，在保障工作能順利開展的情況下，做到成本最小，同時保障均化成果有明顯的成效。

（二）生料均化

對生料進行均化，主要是穩定出磨生料的成分，避免出現生料在窯內燃燒不充分的情況，進行生料均化的措施選擇主要依據也是出磨料成分穩定情況，目前最常用的生料均化措施主要有機械倒庫、多庫搭配以及空氣攪拌等，利用這些方式進行生料均化控制。目前有大多數的水泥生產企業能夠保障生料均化工作的工藝技術的完備，并且在這方面工藝技術的應用取得了較好的效果。但是仍然有以部門水泥生產企業沒有重視生料均化之一重要步驟，工藝技術水平較低，也沒有進行有序的調控，導致生料均化效果差，影響后期水泥的生產質量。這種情況的出現一方面是因為企業技術水平有限，另一方面是因為企業對生料均化的作用認識不到位，導致均化工藝沒有形成。

（三）原燃料預均化

利用特殊的設施或者堆取料方式，進行原材料的存儲和取用，是燃料的化學成分減少，同時促進原料的波動縮小到移動的范圍，保證燃料煤和生料的成分在進入窯之前具有相似的特征，即在燃料煤和生料進入窯之前對其進行均化。水泥生產中，原燃料預均化是關鍵的環節，所以在進行水泥生產必須及愛情愛國對這一步驟的重視與應用。目前，進行原燃料預熱化的場地設施主要是預熱化堆場，分層堆料和多倉搭配是最主要的兩種進行原燃料預熱化工作的措施，組織和調配是進行這項工作的重點。

四、做好水泥粉磨工藝

輥壓機和球磨機是兩種主要的進行水泥粉磨的技術，其中輥壓機技術相對于球磨機來說既有更加優良的性能，目前已經被廣泛使用。做好水泥粉磨技術，首先需要的是進行機械操作的具有專業知識技能的人才，所以要加強對這方面人員的培訓工作。

另外，篦板和篦縫對磨機具有重要的影響，在進行篦板的安裝時需要將篦板放平，使篦板之間的空隙均勻有序，并且用螺絲將篦板固定，后期利用電焊為其加固，在進行加固的同時確認好篦板之間的間隙，針對間隙比較大的情況，最好用焊補的方式來減少后期篦縫通料量。進行水泥粉磨工作中，也需要對采取的機械設備進行維護，以保證水泥粉磨工作的順利進行，為水泥粉磨技術提供物質保障。

五、總結

綜上所述，在建筑行業，水泥是開展工作的基礎原料之一，建筑工程的質量與水泥生產的質量有重要的影響，一方面水泥生產工藝技術的提高，有利于為水泥質量的提升，同時也就為建筑工程施工質量提供保障，所以，在進行水泥生產的過程中，需要加強對水泥質量的控制與把握，從方案制定到粉磨等過程都需要做好技術支撐，嚴格做好“一個方案”“兩種配料”以及“三種均化”，為水泥生產工藝技術的提升打下堅實的基礎，同時也為建筑行業的發展奠定基礎。

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