(山東省菏澤市定陶區公路管理局, 山東 定陶 274100)
相較于其他路基作業技術,沖擊碾壓技術的核心是應用能量高達25k J的沖擊壓實機對鋪設完成的路基進行不間斷的沖擊碾壓。伴隨著碾壓次數逐漸增加,路基各層的密實度也明顯提高,并形成了厚度為1米到1.5米的加固層,從而大大提高了路基的強度,增強了路基穩定性。用沖擊壓實機沖擊碾壓時,壓縮波、剪切波、瑞利波,即P 波、S 波和R 波會相互聯合,在半空間表面向地基傳遞豎向沖擊能量。在作業時,壓縮波會與波陣面保持平行,并持續進行推拉運動,使上粒發生錯位。這亦是壓縮波的質點運動。而剪切波在做質點運動時,是與波陣面正面相交的,因而其形成的是橫向位移;瑞利波在兩種向量的助力開展質點運動,一是水平分量,二是豎向分量。S 波和R 波所具有的水平分量能夠有效壓縮部分土顆粒間的縫隙,使土壤變得更加密實。相比國際要求的葡氏擊實標準,沖擊壓實的的擊實標準更大,故其能量沖擊能高效鞏固路基。
填筑材料、地形環境、路基厚度、路基鋪設的均勻性等不同,產生的沖壓效果也不相同。加之土石具有自重作用,作業后會經常發生工后沉降問題。實驗實踐驗證,若沉降量梯度超過0.6%,即工后沉降率為0.4%左右,路基會發生變形問題抑或是裂縫問題,從而引起沉降,大大破壞路面交通的安全性。但在沖擊碾壓技術的支持下,高速路工后沉降率會明顯降低,并保持在0.1%-0.15%,進而極大程度地消除裂縫問題,提高高速路的應用率。
應用沖擊碾壓技術壓實路基時,應注意路基的填筑材料、現實作業面情況以及填土高度。若填土高度超過 150厘米,則采取沖擊碾壓技術進行碾壓;若填土高度不足 150厘米,直接應用一般的碾壓技術。通常情況下,路基是用砂型土填筑的。因為這種填筑材料的塑性指數不超過 12,內部的天然含水率在-4%以上,2%以下。在作業面方面,應注意施工段長度在100厘米以上,最好是在300厘米到 500厘米之間。若沖擊碾壓路段是轉彎處,則需將其引進下個階段的施工計劃里。
2.2.1 工藝流程
用沖擊碾壓技術壓實高速路的路基時,要注意嚴格遵守如下流程:檢測地基,排查問題;測量并放樣;填土并穩壓,使之實現平整;明確檢測點,做好埋設工作;執行沖擊碾壓;檢測路基的壓實技術。嚴格遵守這項流程,可確保沖擊碾壓作業有序開展,并一次性達成既定的碾壓目標,減少不必要的返工,確保工后沉降率。
2.2.2 填土及整平
檢測地基,排除潛在風險,測量放樣。以上操作完成,正式開展路基填土工作和整平作業。在填土和整平作業時,要嚴格按照已鋪排方格網操作。相較于設計寬度,填筑寬度約多出 1米。究其原因,主要是沖壓時,邊部土會自然地挪向兩側。一旦預留寬度不足,就很難壓實邊部。而在整平時,應注重檢測距離路基表面20厘米處的填土含水率,應確保隔一個2000米的填土含水率等于或大于8%。待指標的達成,再引入沖擊碾壓技術強力沖壓,切實壓實路面。
2.2.3 沖擊碾壓
應用沖擊碾壓技術時,應注重嚴格遵守沖壓順序,掌握沖壓方法,控制沖壓次數和速度,以便保證沖壓效果。沖壓順序方面,要注意將道路中心線作為沖壓的對稱軸,再選擇錯輪回轉法開展沖壓操作。沖壓時,應確保沖壓位置距離路肩邊緣是1米,速度保持在10km/h~12km/h間。目前,這是公認的沖壓速度。路基沖壓次數則主要取決于松鋪厚度與具體的壓實度要求。通常而言,沖壓20遍到25遍是正常的。除此之外,沖壓路基邊部時,為確保邊部被壓實,在邊部5米寬處,要多碾壓 4遍。經驗證,來回錯輪沖壓能提高路基沖壓的平穩性和均勻性。但沖壓期間,輪跡間不允許出現重疊現象,不同錯輪之間的橫向間隙應保持在25厘米上下,縱向沖壓則保持在1/6 周長左右。而且,每隔5次改換一次沖壓方向,以確保波峰和錯峰被有力地壓實,進而實現整體有效沖壓。若沖壓作業后,路基表層面仍相對松散,則填補下層或引進振動壓路機做進一步的補壓。
2.2.4 質量檢測
檢測沖擊碾壓效果時,可從兩方面入手,一是檢測厚度,二是檢測壓實度。檢測厚度時要注意把控好松鋪厚度、壓實厚度,明確最優的觀測點,再進行更深層的抽樣控制。計算厚度值時,要應用工后方格網,抑或是鐵釘系紅布條進行抄平,再計算其平均值。如某高速公訴段還未施工前,松鋪厚度高達 100厘米;用沖壓技術作業后,其沉降了 22厘米,厚度降低到了78厘米。檢測壓實度則常用灌沙法。短斷面設計應在3個以上,每個斷面的檢測點則至少需要5個。這些檢測點主要分布在以下幾個區域:路線中心1個,距離中線15米的兩側各1個點,距離坡腳線內側1米的兩側各1個點。檢測時,每隔20厘米就測量一次路基上中下層對應的壓實度。
綜上所述,在高速公路路基施工中應用沖擊碾壓技術,可以有效提升公路路基的穩定性,提高公路路基的夯實質量,有效保障行車的舒適性與安全性。在具體的施工過程中,應當嚴格按照施工程序進行施工,做到科學施工、合理施工,在確保公路工程質量的基礎上,降低施工成本,提高施工效率。
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