淺談管道試水打壓過程中存在的問題及解決措施

（天水市麥積區水務局， 甘肅 天水 741020）

在供水工程中，供水管道鋪設完畢后要進行管道系統的試壓工作，這是管道工程質量檢查與驗收的重要環節。關于管道試壓操作技能和注意事項的經驗方法總結如下。

1.管道試壓基本要求

供水管道試壓可分為強度試驗和嚴密試驗，當管道壓力大于或等于0.1Mpa時，進行壓力管道的強度及嚴密性試驗；當壓力小于0.1Mpa時，只進行管道嚴密性試驗。管道內徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下10分鐘壓降不大于 0.05Mpa，可以認為嚴密性試驗合格。非隱蔽性管道，在試驗壓力下10分鐘壓降不大于0.05Mpa，且管道及附件無損壞，然后將試驗壓力至工作壓力，保持恒壓 2小時后進行外觀檢查，無漏水現象認為嚴密性試驗合格。通常情況下，管道的分段打壓長度為1km左右，但在試壓過程中也可結合現場的實際需要，因地制宜地確定分段的長度位置。管道灌滿水后應浸泡一段時間方可進行試壓，鋼管、UPVC管的浸泡時間一般不少于24h，PE管的浸泡時間為48h。

2.供水管道試壓前的準備工作

供水管道試壓前的準備工作是管道試壓能否順利進行的重要步驟，也是供水工程質量和試壓安全的重要保證。

2.1 管道安裝前的抽樣試壓

當管材進場后，對不同型號的管材抽樣進行試水打壓，對比試壓結果是否與產品合格證及說明書上的一致，如果誤差較小，方可安裝使用，如果誤差較大，就要如實向監理人員及時反映乃至更換管材。

為了在試壓期間對管口的檢查以及出現的問題及時處理，管道系統的試壓應分段進行，在一般情況下，供水管道水壓試驗的分段長度不得大于1.0km，對于無節點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5km；有節點的管道，試壓段長度不宜大于1.0km。當管道穿越河流、架橋等處時，應該單獨試壓。

2.3 試壓前的檢查工作

當管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土深度不應少于0.5m，管口處暫不回填，以便檢查和維修。在試壓之前，對管道、節點、接口、支撐等其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查，管件的支墩、錨間設施應已達到設計強度；未設支墩及錨間設施的管件，應采取加固措施。對管道系統應采用水平儀檢查管道能否下沉排氣和放水。對于排氣管、試壓后的排氣設備和排水出路應進行及時檢查和落實。之后，要認真檢查水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀態是否良好，以保證試壓系統的嚴密性及其功能。

2.4 試壓裝置

試壓裝置主要包括管道兩端的進水管、排氣管、加壓泵、壓力表、放水口、量水箱和后背等。

2.4.1 壓力表

采用彈簧壓力計的精度不應低于 1.5級，最大量程宜為試驗壓力的 1.3—1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，在使用前應充分校正壓力表。

2.4.2 加壓泵

水壓試驗使用的加壓泵有活塞泵、離心泵；按驅動方式分為手搖式、電動式及柴油機驅動等。手搖式活塞泵是最常見、最簡單的升壓設備，適用于小口徑管道試壓使用。在本工程中采用電動活塞泵和離心泵相結合的加壓設備。水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。

2.4.3 試壓堵板

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在進行水壓試驗時，管道兩端要緊貼堵板封口，堵板要有足夠的強度，試壓過程中，堵板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水，堵板件的接頭形式和管道接口及后背支撐方式有關，本工程選用管堵，方木支撐。在管道安裝的附件處應設堵板，將所有敞口堵嚴，不得有滲水和漏水現象。

3.水壓試驗的工作內容

供水管道系統水壓試驗的內容有強度試驗和嚴密性試驗。進行水壓試驗前，試驗段的管道應先充水浸泡。

3.1 管道充水

管道試壓前 2-3天，向試壓管道內進行充水。水自管道低端注入，此時應打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流不帶氣泡，水流連續，即可關閉閥門，停止充水。水充滿后為使管道內壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后進行試壓，浸泡后應符合設計要求。

3.2 強度試驗

在管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗，試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步是按強度試驗要求進行檢查。

升壓管道在升壓時，管道內的氣體應該盡量排空，升壓過程中當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢時，就重新排氣后再升壓，升壓時應分組升壓，每次升壓為0.2Mpa為宜，每升一組就檢查后背、支墩、管身及接口處，當無異?，F象時，再繼續升壓。

4.水壓試驗中存在的問題

在水壓試驗之前，如果管道的每一制高點所設的排氣閥都未打開，致使管內的空氣未排凈，直至排出的水流中帶氣泡，且水流不連續，速度也不穩定。管件的支墩、錨間設施未達到設計強度；未設支墩及錨間設施的管件，也未采取加固措施。在打壓使用前沒有充分校正壓力表。

在進行水壓試驗時，管道兩端沒有緊貼堵板封口，堵板缺少足夠的強度，試壓過程中，堵板本身就已變形。管道灌水后未讓其充分浸泡，一看到壓力表指針擺動時就忙于讀數。當管道內有壓力時，修整管道缺陷和堅固螺栓，檢查管道時用手鍾敲打管壁和接口處。

在管段每端只安裝一支壓力表，靠表處也未用同一閥門控制，安裝表時未將支管內的空氣排凈，安裝表的支管未同灌水和升壓設備分開，升壓時壓力表指針波動頻繁，以致壓力表損壞。

5.水壓試驗時采取的措施

試壓時管內不應有空氣，否則，在試壓管道發生漏水時，不易從壓力表上反映出來，若管道水密性能尚好，氣密性能較差時，如未排凈空氣，試壓過程中容易導致表壓下降。在試壓管段起伏的頂點應設排氣孔，在灌水排氣時，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續，速度不變，作為排氣較徹底的標志。管端敞口，應事先用管堵或管帽堵嚴，并加臨時支撐，不得用閘閥代替。管道中的固定支撐，試壓時應達到設計強度。試壓前將管段內的閘門打開。

當管道內有壓力時，嚴禁修整管道和堅固螺栓，檢查管道時不得用水鍾敲打管壁和接口處。管道灌水后必須讓其充分浸泡至少 24h以上，方能保證管道試壓的準確性。試壓的堵頭通常采用的是鋼制堵頭，或法蘭堵板，堵頭的接口形式一般同管道的接口形式相同。壓力表應在管段每端安裝一支，靠表處用同一閥門控制，安裝壓力表時應將支管內的空氣排凈，安裝壓力表的支管應同灌水和升壓設備分開，否則，升壓時壓力表指針波動頻繁易損壞壓力表。

在供水管道的整個試壓過程中，每道工序都相當嚴格，待所有管道安裝初驗合格后，按照《施工技術要求》中相關規定進行分段試水打壓，每段長度按照管道直徑控制在1km左右，待水壓試驗合格，并且監理人員在《管道打壓試驗表》中簽字后方可進行下一道工序的施工。各級管網全部完成后，還應按照非隱蔽性管道進行整體試水打壓。在試壓過程中要結合現場實際，因地制宜地確定分段的長度；在各項工序都達到設計要求之后，無漏水現象方可認為水壓試驗合格，試水打壓結束。由此可見，管道試壓在供水工程中起著舉足輕重的作用，只有通過認真、嚴格、仔細地檢查后，方可保證管道試壓的準確無誤，以此達到設計要求，確保工程質量合格。

[1]給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）

[2]建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）