建筑地面的空鼓與裂縫的處理

(晉城市建筑工程質量監督站， 山西 晉城 048000)

水泥砂漿地面面層出現裂縫或者空鼓，是建筑物在使用和施工過程中陳舊性質量通病一種，從質量通病概念提出之后，該種問題就開始出現，要想更好地解決這種危害性大、量大面廣的問題，就要能夠做好原因分析和質量控制工作[1]。

1 建筑地面出現空鼓和裂縫的原因分析

1.1 空鼓原因

首先基層表面不夠干凈，有較多的垃圾、污染物或者積灰，這就導致基層和面層之間無法實現牢固粘結；其次，用水泥砂漿進行鋪設時，表面相對干燥，因為濕潤度不夠，所以，在鋪設完水泥砂漿之后，砂漿中的水分會被基層吸收，導致水分丟失快速，誘發水泥顆粒水化作用無法順利進行，進一步降低面層強度，讓其和基層之間的粘連度不夠[2]；再者，選擇水泥砂漿進行鋪設時，基層相對潮濕，存在積水現象，尤其是積水基層水泥砂漿水灰比逐漸增加，從而導致和基層粘連不夠牢固，管道上表層面層相對薄弱，會讓面層出現空鼓和開裂現象；門口處磚層相對較高，澆水濕潤度不夠，會讓水泥砂漿失水過快，誘發出現空鼓和裂縫現象。

1.2 裂縫原因

首先，地面面層水泥砂漿中使用的水泥安定性能相對較差，或者選擇的是剛出窯的水泥，由于其安定性不夠合格，導致水泥中含有較多的氧化鎂、游離氧化鈣、硫酸鹽，其在遇到水之后熟化程度相對較慢，水泥具有一定強度之后能夠在其中繼續熟化，誘發其體積膨脹現象。硬化的水泥會生成硫鋁酸鈣，從而導致其體積膨脹劇烈，面層出現裂縫等問題。不同標號、不同品種的水泥混合使用會因為水泥凝結硬化時間、體積收縮量存在差異，進一步導致地面出現裂縫現象；水泥砂漿水灰比較大、砂漿攪拌不均勻都會導致其出現離析現象，砂漿中殘留較多的的小孔、抗拉強度減少都會導致砂漿和基層之間的粘連受到影響，也會讓地面出現裂縫現象[3]；最后，面層做好后期的養護工作不能及時進行，或者沒有根據相關要求進行養護，這就導致水泥收縮量增加，出現裂縫現象。因為建筑地面層薄，若沒有及時有效地進行早期養護，特別是氣溫較高、干燥有風的季節施工中，則會因為表面水分增加迅速出現地面裂縫現象。

2 建筑地面空鼓和裂縫防治措施

要想從根本上對水泥砂漿地面面層出現的空鼓現象進行治理，建筑施工企業在施工期間除了要能夠執行質量管理體系之外，還要能夠嚴格按照各種施工工藝技術標準來開展相關工作。

1.首先，施工管理和操作工作人員需要對相關技術規范、規程、標準認真學習，不斷提升自我施工工藝水平，在日常工作中還要能夠具有強烈的質量意識和責任意識。

2.建筑施工地面工程選擇的施工材料要能夠滿足相關規定，并且符合國家標準，所有的進場材料都要能夠具有中文質量合格說明文件、型號以及性能檢測報告、規格等，對于相對重要的材料則需要具備復檢報告。

3.選擇的施工水泥要能在早期具有較高強度，用著較高的水化熱，凝結硬化過程的干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，控制水泥強度不可低于32級，還要具有較高的安定性[4]。不同強度、不同品種和不同等級的水泥不可混合進行使用；受潮、過期或者安定性較差的水泥不可混合使用。選擇中粗砂使用，由于中粗砂表面積相對適中，顆粒級配好，從而能夠讓砂漿強度得到保證，但是，砂含泥量不可超過3%。

4.在進行水泥砂漿拌和期間要能夠對用水量進行嚴格控制，砂漿稠度不可超過3.5cm，并且要能夠對其進行均勻攪拌。水泥砂漿面層體積要能夠符合具體的設計要求，控制體積比為1:2，強度等級不可低于M15，在進行表面抹壓工作時要能夠認真負責，表面壓光不可撒干水泥。如果因為水分過大無法進行壓光時，可以適當撒上1：1或者1:1.2的水泥砂拌合料，要能夠盡量撒勻，等到吸水之后，使用木抹子進行均勻搓打，并且使用鐵抹壓光。砂漿終凝之后，要立刻使用濕草袋覆蓋進行養護，避免表面水分迅速蒸發產生收縮裂縫現象。在刮風天氣進行施工時，需要將洞口、門窗進行遮擋，避免地面直接受到風吹。

5.面層抹平需要在水泥初凝之前就完成，壓光工作則需要在水泥終凝前完成，還要能夠對面層壓光時間進行掌握，水泥砂漿地面抹壓工作需要在水泥初凝和終凝中間開展。面層正常抹壓工作分為三次來進行，首次是在面層鋪設之后；二次則是在水泥初凝之后；最后一次是在水泥終凝之前，其目的就是為了消除二次抹壓之后留下的抹紋，讓毛細孔得到閉塞，讓表面更加光滑、密實。

6.做好面層抹壓后續工作。完成面層抹壓工作之后，需要在常溫環境下進行養護，養護要能夠適時進行，大都是在完成施工1d之后開展灑水養護，或者使用草袋進行覆蓋后澆水養護。若灑水過早則會導致地面起皮，過晚則會導致其出現裂縫，養護時間在常溫環境下不可低于一周時間。其次，水泥砂漿地面面層要可以在完成室內粉刷工作之后開展，避免對地面層造成污染和損害，若必須要在其他裝飾工作之前進行施工，則需要選擇有效的保護措施。地面面層強度要能夠超過5MPa后，才能夠在上面行走。抗壓強度要能夠達到前期設計的要求之后才能夠正常使用，但是，不可在水泥地面上進行砂漿傾倒或者拌和工作[5]。還要做好基層質量驗收工作，水泥砂漿強度試驗快要能夠根據要求進行留置和送檢，完成建筑地面面層施工工作之后，需要結合統一驗收標準，并做好檢驗工作，針對地面選擇有效的保護措施。

7.空鼓裂縫控制方法

水泥砂漿地面施工過程中要注意有效的方法，可以選擇墊層拉毛、預留排孔的方法，針對性地對空鼓裂縫進行控制，分別選擇下列方法，得到有效的效果。

首先，可以選擇預留排孔的方式，混凝土墊層施工過程中選擇墊層厚度預留排孔，控制排孔直徑為8cm，不同孔之間的間距為60cm，深度則為墊層厚度，在進行抹面層時，要能夠讓面層的砂漿進入到孔中。預留排孔在面層干縮時要能夠讓內部組織拉應力分布均勻，保證墊層馬赫面層之間實現良好錨固，提升粘結力，讓面層和墊層成為整體。這種方法施工較快，墊層終凝之后澆水進行養生，強度不可低于1.2μ/mm，并且對面層進行鋪抹。

其次為墊層拉毛法，首先完成墊層鋪設之后，在其終凝之前選擇鋼釘刷拉毛，墊層上部水泥漿拉起1cm左右高度的立毛，終凝之后進行養生，等到墊層硬化失去50%左右的縮性之后，在對其進行面層鋪設[6]。這種方法能夠讓層砂漿牢固穩定在立毛中，產生顯著的粘接效果，但是，在工期緊繃的工程施工中不可使用。

3 結語

導致水泥砂漿地面工程質量出現空鼓、裂縫等質量通病時，有關部門和個人要能夠認識到其不僅是技術操作問題，還是操作人員、施工管理等綜合因素導致的施工問題。所以，要能夠選擇各種保證施工質量的措施，設置相應的質量檢察員，并且開展質量責任工作機制，制定有效的獎懲措施，在實際施工過程中還要能夠安裝要操作規程來開展相關工作，執行各種標準，避免建筑地面出現空鼓和裂縫的現象。

[1]賴勝先.地面空鼓的原因和解決方案探析[J].門窗,2014(04):384-385.

[2]李軍.花崗石地面空鼓原因分析及預防[J].山西建筑,2013,39(36):106-107.

[3]張若征,曹宗勝.細石混凝土地面大面積空鼓缺陷處理技術[J].山西建筑,2012,38(28):90-91.

[4]劉乃松.無損注漿方法處理地面空鼓[J].科技與企業,2012(14):235.

[5]張今陽,高修.建筑地面空鼓的回彈測試法[J].工程質量,2012,30(06):13-15.

[6]郭柏麗,張春華.淺談采用干硬性水泥砂漿防止地面空鼓的要點[J].現代裝飾(理論),2011(04):120-121