深孔爆破技術在露天采礦生產中的應用

王俊博

摘 要：深孔爆破是中國露天采礦工作中普遍應用的方式，即鉆孔直徑大于75mm和孔深大于5m左右的爆破技術。該技術應用于露天采礦作業能有效保證生產安全性，且一次性可爆破方量較大。一般露天采礦深孔爆破多應用于樓天臺階的挖溝、回采、剝離等施工工程當中，深孔爆破技術有較高的勞動效率，可充分滿足大型設備工作要求，因而廣泛應用于露天采礦生產當中。對此，本文則從深孔爆破技術優勢且切入點分析其在露天采礦中的具體應用，望給予采礦生產技術人員提供參考。

關鍵詞：露天采礦生產；深孔爆破技術；應用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.07.068

1 深孔爆破技術分析

在深孔爆破技術運行中常常從多方面綜合運用這項技術，其中孔眼間的距離控制中需要形成抵抗線，那么就要分析巖體綜合特性和相關數據，從數據與采礦過程中確定孔眼鉆孔的質量要求標準。與此同時在將炸藥裝入炮眼時則需要控制炸藥量并在科學合理分布藥量的基礎上對炸藥整體量進行控制，由此一來就可形成整體控制，有利于提升爆破質量。除此之外在處理炮眼周邊爆破情況時需要嚴格控制炸藥質量，充分保證炸藥安裝結構科學合理性，必要時可運用爆索方式并在起爆中形成毫秒爆破。開挖巖體時則需詳細計算，便于更好地掌握深孔爆破技術。

2 深孔爆破技術在露天采礦生產中的應用

2.1 打孔

打孔是深孔爆破技術首要措施之一，在開展鉆孔作業時先確定孔距、排距、超深、底盤抵抗線并在確定上述各個操作參數的基礎上開展打孔作業施工，具體可從以下方面著手：首先確定孔距；所謂孔距即同一排孔中2個接近深孔中心線之間的距離，科學合理選擇孔距能有效提高后期爆破質量。一般露天采礦生產工程的地盤抗拒線為0.9～1.1倍左右。其次確定底盤抵抗線；底盤抵抗線即第一排炮孔中心線和距離臺階坡底線之間的水平距離，該參數是深孔爆破技術作業不可缺少的一部分。如果底盤抵抗線存在過大的高度則會出現較大的根底殘留，進而出現嚴重后沖現象。除此之外底盤抵抗線一旦不確定會使臺階坡頂和第一排穿孔設備之間的距離過短，使作業安全性受到影響。一般確定底盤抵抗線高度可根據露天采礦所屬地區地質條件和施工條件進行確定，臺階坡頂線和首排炮孔中心之間的安全距離、采場臺階高度等有著緊密聯系。第三確定超深；超深則指孔深大于采礦現場臺階高度的深度，借助超深可以降低炸藥裝置位置，同時也能克服臺階底部傳來的阻力。如果臺階底部巖層出現松軟狀態，借助適當的超深就可或多或少規避爆破根底。第四確定排距；所謂排距即運用多排爆破時，相鄰兩排鉆孔中心線之間的距離，一般排距為底盤抵抗線高度的0.7倍～0.8倍左右。第五打孔施工作業；在打孔施工作業之前應先保證場地平整并按照孔網設計要求運用石塊明確標明各個炮孔位置。

2.2 爆破

開展爆破作業之前應測量已事先打好的鉆孔，保證鉆孔深度和設計要求相符。如果鉆孔深度過大則可以回填至預期設計深度，鉆孔深度不足或因其他問題被堵塞可以對其疏通。一般爆破作業包括設計裝藥量、確定裝藥結構和設計起爆網絡三個結構；首先設計裝藥量；爆破作業核心問題即鉆孔炸藥量，過大炸藥量會造成加大爆破范圍，從而形成施工問題。反之炸藥量過小則會使爆破作業無法達到預期問題。對此安裝炸藥時可根據開采場堅固程度、底盤抵抗線高度等各方面因素，為后期爆破打下良好基礎。其次確定裝藥結構；一般裝藥結構和連續裝藥結構，當沿臺階高度炮孔上下巖石不均、底盤抵抗線過低或礦巖性質出現變化等可采取分段裝藥方法，保證爆破質量。第三設計起爆網絡；常用爆破網絡方式有微差電雷管起爆網絡、非電導起爆網絡、導爆索網絡等方式，根據露天開采實際生產情況選擇起爆網絡，提高爆破效率。

2.3 填塞

填塞也是深孔爆破技術不可缺少的組成，要求填塞達到設計長度，嚴謹出現不填塞就進行爆破作業。一般填塞料多運用粘土和鉆孔巖粉等，不能使用易燃材料和石塊。如果在填塞時遇到水泡孔則應防止填塞懸空。對于超深孔爆破而言，在相同爆破參數條件下，其填塞長度比普通中深孔減少5.0～6.0m，主要因為普通中深孔爆破需要兩個循環，屬于兩個填塞高度疊加。一般礦石鉆孔，普通中深孔填塞高度為12.0～13.0，超深孔為7.0～7.5。巖石鉆孔普通中深孔填塞高度為13.0～14.0，超深孔為7.5～8.0。從上述數據可得知，兩種爆破要柱高度大致相仿。然而普通中深孔爆破會多出一個超深，所以縮短填塞高度可以有效改善爆破質量。

2.4 加強飛石安全管控

飛石是造成露天采礦生產事故的主要因素，更是深孔爆破技術需要注意的因素之一。因此需要對其給予嚴格防控。可運用加壓沙包對孔口進行填堵，一定程度還能避免發生沖炮現象和防止因孔口松動發生的塊石飛出情況。必要時還可合理地確定最低抵抗線位置；即在抵抗線相對薄弱地段運用堵塞巖粉方式并運用間隔裝藥方式避免產生飛石。

2.5 確定恰當延期時間

科學合理的延期時間可以獲得較好的爆破效果，并能保證后排爆孔可以順利起爆，降低發生飛石幾率。如果排間距設置過短的延期間隔，則會導致后排巖石沒有實現水平移動，則向上拋移，產生空氣沖擊波、飛石和大塊等。對此，可運用排空微差爆破方式對爆堆的形狀和寬度進行改善，降低大塊率，使以往的單排炮孔改為多排炮孔，大幅度降低被爆巖石平均塊度。必要時還可合理設置起爆網絡，目的在于保證每個起爆孔可以實現自由崩落，即在炮孔之間和排與排之間設置相應延期時間，保證每個炮孔均能有自由降落時間點。

3 結語

總之，在露天采礦生產中應用深孔爆破技術效果顯著，有效增強爆破質量和爆破安全性。在具體施工中需要工作人員充分結合施工地段地質穩定性情況，提升爆破整體技術的同時緊緊結合相關流程科學合理設計爆破方案，嚴格控制爆破中的每一個環節。同時在不斷推進深孔爆破的前提下加強技術控制，保證露天采礦生產安全，進一步提高采礦生產效率和生產質量。

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