水泥熟料燒成系統煤效分析研究

肖 坤

（河南省豫鶴同力水泥有限公司， 河南 鶴壁 458000）

0 前言

隨著時代的發展，人們對水泥產業的要求逐漸提升，要想在保證水泥供應量的同時，提升水泥的產量，就需要采用現代化的技術手段。水泥熟料燒成系統的應用能夠提升我國水泥產業生產量，同時還能夠促進我國水泥產業的可持續發展，由此可以看出水泥熟料燒成系統對水泥產業發展的重要性。本文將重點研究水泥熟料燒成系統的煤效分析，這種方式能夠達到提升水泥產業發展質量的目的。

1 水泥熟料燒成系統

水泥熟料燒成系統主要由預熱器、分解爐、回轉窯以及冷卻機組成，其中的煅燒流程主要包括以下內容。

將預熱器中的生料展開預熱分解，分解爐主要負責對生料展開分解，在此過程中的分解效率在95%以上，這種分解方式能夠降低回轉爐在實際運行中的壓力，進而提升水泥熟料燒成系統的整體運行質量。回轉爐能夠形成低溫熟料，其中空氣的流動方向與生料的流動方相反，低溫部分直接進入搖頭電收塵中，隨后進入大氣，另一部分進入AQC的余熱鍋中進行發電。在此過程中，懸浮預熱器是一種熱交換裝置，該裝置在實際應用的過程中不僅能夠提升燃料的產量，同時還能夠降低該過程中能量的損耗。分解爐是水泥熟料燒成系統還中的主要分解設備，目前已經經歷了幾代的發展和完善，分解爐主要設置在預熱器以及回轉窯之間，能夠對入窯生物展開分解，這種方式能夠在提升熟料生產效率的同時，還能夠降低回轉窯的運行壓力。冷卻機的作用就是對熟料進行冷卻，在此過程中冷卻機提供一定的高壓冷風，熟料在此過程中能夠瞬間得到冷卻。另外，冷卻機在實際運行過程中的熟料厚度不能太厚，否則會嚴重影響最終的冷卻效果[1]。

2 水泥熟料燒成系統煤效分析的影響因素

（一）原燃料的影響

水泥中原燃料的種類有許多，其中主要包括石灰石、砂巖、頁巖、粉煤灰等，在處理過程中，需要將各個原材料根據一定比例展開混合，研磨成相應的生料。在此過程中，如果生料的易燒性較高，則表明生料在燃燒過程中需要的能量就越少，耗能量也較低。由此可以看出，原燃料在實際燃燒過程中，水泥熟料燒成系統的運行質量與燃的易燒性有關。目前水泥熟料燒成系統在實際運行過程中主要使用的原燃料為有煙煤、無煙煤以及泥煤，面對不同性質的煤，采用的配比混合量也不同，這種方式能夠提升水泥熟料燒成系統中原燃料的穩定性。也就是說，水泥熟料燒成系統在實際運行中，原燃料的穩定形是水泥熟料燒成系統運行的前提條件，穩定性較高的原燃料，在燃燒過程中需要的能耗量也較低，燃煤的燃燒效率較高。

（二）熟料控制指標的影響

熟料的控制指標主要包括熟料的三率值、熟料的強度等，熟料三率值指的是石灰石的飽和值、硅率以及鋁率等，熟料的控制指標是生料控制指的前提條件，由于控制指標的不同，需要的生料成分也不同，因此較為穩定的熟料控制指標能夠對生料產生穩定的作用，由此可以看出熟料控制指標的重要性。

（三）系統設計的影響

在設計水泥熟料燒成系統的過程中，需要保證水泥熟料燒成系統的科學性以及合理性，水泥熟料燒成系統中的回轉爐容量直接決定著熟料的生產量，冷卻機的大小直接決定著水泥熟料燒成系統的冷卻能力，由此可以看出，在設計水泥熟料燒成系統的過程中，內部分的設計標準都需要根據實際需求制定，這種方式能夠最大程度上提升水泥熟料燒成系統設計的合理性。不合理的水泥熟料燒成系統在實際應用中，可能會出現系統漏風的現象，預熱器的散熱量越大，水泥熟料燒成系統的漏風量就越大，嚴重影響了水泥熟料燒成系統的應用質量[2]。

3 水泥熟料燒成系統的煤效分析

（一）水泥熟料燒成系統煤效參數的分析

水泥熟料燒成系統煤效的參數分析主要包括以下幾種內容；

第一，質量參數，質量參數主要包括生料量、噴煤量、煤分解量以及熟料量等，其中生料量在測量過程中，主要通過轉子秤進行，但是轉子秤在實際應用中可能會出現一定的精度度偏差，進而造成生料量的測量不夠準確。熟料量主要根據生料喂料量、化學成分結果以喂煤量等指標確定。

第二，壓力參數，壓力參數主要包預熱器壓力參數、分解爐壓力參數以及風機壓力參數等，預熱器壓力參數根據等級展開了劃分，每個等級的壓力參數都對應著相應的測點，能夠展開實時數據測量。分解爐壓力參數是分解爐管理過程中需要實時監測的參數，對應著專門的測量點，能夠實現實時數據的測量。

第三，體積參數，體積參數中主要包括一次風量、冷卻機風量等。其中一次風量需要測量其中的風機電流、風機功率以及風機壓力等，根據風量、轉速以及風壓等其他參數，確定出真實的風機風量。冷卻機的銘牌參數為風量55219m3/h，風壓為11094pa，轉速為1480rpm，功率為210.98kw，通過以上數據能夠得知冷卻機的實時風量。

（二）水泥熟料燒成系統煤效物料熱平衡的分析

水泥熟料燒成系統煤效物料熱平衡分析主要包括以下幾方面內容；

第一，收入物料的計算，其中煤粉消耗量為（M1=M2）/M3,其中M1為噴煤量，M2為分解爐噴煤量，M3為熟料量。一次空氣量為窯頭送煤風量+窯頭凈風量+分解率送風量/熟料產量與一次空氣密度的乘積。

第二，支出物料的計算，水泥熟料燒成系統煤效分析中支出物料主要包括出冷機熟料量，預熱機廢棄量、預熱器飛灰量、冷卻機余風量，其中每項指標都對應著一個計算公式，計算水泥熟料燒成系統煤效中的各項指標。除了這種根據計算公式計算的方式之外，還可以通過設計軟件的方式進行，這種方式在實際應用過程中具有較高準確性以及應用質量。在此過程中，只需要對應參數輸入到軟件中，軟件會自動展開計算，這種方式能夠在保證熱平衡計算準確性的同時，提升水泥熟料燒成系統煤效熱平衡計算的效率，最終達到促進水泥熟料燒成系統煤效分析發展的目的。由此可以看出，在分析水泥熟料燒成系統煤效的過程中，不能僅僅從一個方面展開分析，這種方式能夠在保證水泥熟料燒成系統煤效分析全面性的同時，保證水泥熟料燒成系統煤效分析結果的準確性，不斷提升水泥熟料燒成系統煤效分析的科學性以及智能性，采用軟件設計的方式，提升水泥熟料燒成系統的建設質量，進而促進我國水泥加工行業的發展，同時促進我國工業水平的整體提升[3]。

4 結論

綜上所述，隨著人們對水泥熟料燒成系統煤效分析的重視程度逐漸提升，如何對水泥熟料燒成系統煤效展開全面分析，成為有關人員關注的重點問題。本文通過研究水泥熟料燒成系統煤效分析方法發現，對其進行研究，能夠有效提升水泥熟料燒成系統煤效分析的全面性，同時還能夠保證水泥熟料燒成系統煤效分析的有效性。由此可以看出，研究水泥熟料燒成系統煤效分析方法，能夠為今后水泥熟料燒成系統煤效分析的發展奠定基礎。