基于鋁模的全混凝土外墻施工技術與外墻設計探析

彭一倫 李建峰 李晉宏 魏英偉

（中建八局浙江建設有限公司， 浙江 杭州 310000）

1 當前建筑行業的基本概述

在我國，絕大部分住宅項目外墻做法多為剪力墻結構與加氣混凝土砌塊相結合，但就目前施工實際情況來說，此做法在抗滲性能、抗震性能上都存在較大的缺陷。于建筑行業來講，在施工階段，建筑外墻開裂進而出現滲水、漏水的情況是較為常見的建筑病害，也是限制我國建筑產業發展的劣勢因素。尤其是在我國地勢與環境差異化較大的前提之下，混凝土容易受到周圍影響條件的限制，從而形成各種收縮性的裂縫，而這勢必會對住宅墻體造成極大的損害，從而進一步產生經濟與安全損失，因此對剪力墻結構與加氣混凝土砌塊相結合的砌體結構墻進行改革，已是建筑行業發展的必然趨勢。而與傳統的砌體結構相比較，全混凝土外墻便是一種可以有效防止墻面裂縫的新型墻體。這種墻體其整體性更加突出，同時強度高能承受較大荷載，抗沖擊性能強，不易發生相對位移，進而不易產生裂縫，所以為了更好地促進我國建筑行業的發展，應用鋁模技術實現全混凝土外墻，從而提高建筑物的穩定性，減少后期使用風險，避免人身與經濟損失，是當前建筑行業發展所不可避免的客觀要求。

2 鋁模的全混凝土外墻施工操作以及設計環節

鋁模的全混凝土外墻所具有的巨大優勢，使其應用成為了建筑業發展的剛性需求。因此，下文將主要從工藝流程、實體質量控制等方面對鋁膜制全混凝土外墻展開全面的分析，力求為其實際操作提供可循的范例。

(一)工藝流程

通過對施工工序進行控制，掌握一套正規完善的工藝流程，便可有效防治因為復雜性的施工工藝以及流程操作，造成建筑施工的質量問題。

1.承重墻及構造混凝土墻鋼筋綁扎

要求按照設計圖紙、及相關圖集綁扎鋼筋。

2.安裝拉縫板

拉縫板安裝時需與鋁模預留企口位置對齊，同時按照規范要求，拉縫板兩側需采用U型箍筋固定，根據施工實際，U型箍筋同樣需要與全混凝土墻體水平鋼筋綁扎，提高其骨架穩定性，提高墻體整體性。

3.固定鋼筋綁扎間距按設計要求進行綁扎

4.按照鋁合金模板

5.澆筑墻柱混凝土

澆筑過程中注意澆筑的順序及振搗。兩側豎向混凝土澆筑厚度控制在 600mm以內，構造墻端最少分3次澆筑完成，承重墻段同樣也至少分3次澆筑完成，避免一次澆筑到設計標高，并且先應該澆筑構造墻段再澆筑承重墻段，交替上升。施工班組或管理人員需隨時檢查澆筑厚度，同時嚴格控制墻體垂直度，從而在過程中提高拆模后實測實量得分。

6.拉縫的處理

在混凝土鋁模拆除后，立即去除拉縫材料覆蓋的混凝土浮漿，需要清晰地露出拉縫材料的線條，在外墻刮膩子前結構拉縫室外部分需采用PE棒封堵，再用改性硅酮膠封堵，再抹5mm厚的聚合物抗裂砂漿，內壓玻纖網一道。結構拉縫室內部分在混凝土澆筑60天后采用無收縮干粉砂漿灌縫填平，再抹5mm厚的聚合物抗裂砂漿，內壓玻纖網一道。

(二)實體質量控制

外墻實體施工質量的保證，可以實現外墻免抹灰，同時大幅度提高實測實量得分，對施工單位來說是一項控制成本的好舉措，下面就提出幾個保證成型質量的方法。

1.在施工過程中，全混凝土外墻兩側100mm處按照從下到上的順序拉通線，這是為實測實量做有效準備，提高垂直度，在外墻模板拼裝時，沿水平方向布置通線，作為調整模板位置的基線。

2.在上層結構施工過程中，完工的墻體預留300mm的鋁模不拆除，同時比樓面高50mm，此方法可以有效防止錯臺問題的發生。

3.混凝土在澆搗前必須對鋁模拼裝質量進行檢測，對墻柱、樓板等部位進行澆筑前實測實量，各項檢查項合格率不低于95%，外墻垂直度控制在0～3mm，在拆除模板后，外墻垂直度控制在0～5mm。

4.外墻觀感質量保證措施，選用的混凝土坍落度應控制在160±20mm為宜，混凝土含氣量控制在 2%～4%為宜，同時在澆筑過程中振搗到位，震動棒采用快插慢拔、分層澆筑、逐層振搗。

3 基于鋁模的全混凝土外墻設計優化方案

基于鋁模的全混凝土外墻設計優化方案主要圍繞全混凝士外墻結構的設計探析和全混凝士外墻優化設計研究兩個方面展開論述。

（一）全混凝士外墻結構的設計探析

1.模塊數量管理

在進行全混凝土外墻施工建設階段，需要將其結構的設計模塊數據進行管控，將結構的墻柱以及其它模型控制在 50mm之內，并且在施工建設階段，盡可能的將結構面積、長度、寬度保持平衡，通過對應的形式，并將梁高調整優化，從而使得整個建筑結構都處于一個平面之上。所以對于建筑單位來講為了控制資金投入，需要將鋁合金模板的數量進行管控，保證能夠達到建設所需的同時，還能保證施工質量。

2.建筑外墻結構

建筑物的外墻結構設計通常會被分為兩種，其一是鋼筋混凝土的剪力墻結構與加氣混凝土砌塊相結合，在進行施工建設階段，需要充分考慮其結構的受力情況。其二就是結構設計屬于外墻填充鋼筋混凝土墻，這種建筑構造能將砌塊填充墻對主體結構的抗震、滲漏造成的負面影響進行弱化。

（二）全混凝士外墻優化設計研究

為了將鋁模的全混凝土外墻的施工、設計方案優化，通過對浙江寧波地區的某一大型工程為例子，此建筑云線部分采用的是非承重墻，在最初設計采用的是常規的砌筑墻體，建設單位通過對設計的有效優化調整，變更為全混凝土外墻。一般在構造柱頂部通過設置擠塑板，在砌筑結構的頂部使用頂磚，通過這種方法能夠有效隔離上部的梁以及下部的砌體和構造柱，可以防止荷載傳遞，使結構體系發生變化，而這也是造成質量、安全隱患的原因之一。此項目因工期緊張，經過一些列論證決定將主體結構和非承重墻同步施工，而在非承重墻的頂端采取隔離措施，此措施的應用，除了能為施工生產提供便利條件，還能夠進一步提高隔離效果。所以基于此，該項目采用雙層塑料板，板面預留孔洞，板間另外設置加強肋。預留孔洞的直徑大于泵管，能為混凝土澆筑時下料提供方便；同時也易于鋼筋穿過。另外，在面板一側的兩端都設置有塑料板，此塑料板在安裝時處在墻體其中一側，這樣能有效的防止雨水進入；塑料板和加強肋共同組成空心結構，由于加強肋剛度大，所以在對塑料板進行運輸和安裝時，不會發生變形。

4 結語

以鋁模為基礎的全混凝土外墻的應用，在保證墻體成型質量、防止滲漏、控制裂縫產生、簡化工序等方面有著顯著的優勢。建筑行業是直接關系到民生的行業，而且對我國經濟水平的提升也有著不容忽視的影響作用，因此通過合理的科學技術，全面發展以鋁模為基礎的全混凝土外墻的應用，是時代發展的客觀要求，也是歷史進步的必然趨勢。