行業要聞

科技新動能助力紡織產業轉型升級

當前紡織科技創新領域學科多點突破、交叉融合趨勢日益明顯，信息網絡、生物科技、清潔能源、新材料與智能制造等領域呈現群體躍進態勢，不斷催生新產業、新模式、新業態。加快布局新產業、新業態，加大科技創新投入，充分利用科技革命和產業變革機遇，加快培育新動能，已是推動紡織產業轉型升級和新舊動能轉化的必然途徑。2018首屆世界布商大會科技·新動能論壇邀請了來自英國、以色列、韓國、日本等國家的技術專家和知名企業代表分別從紡織供應鏈、智能紡織、納米技術、技術紡織品、醫療用紡織材料、以及新零售領域等前沿技術話題進行了分享和交流。本次論壇由浙江電視臺主持人胡婕主持，中國工程院院士俞建勇、中國紡織工程學會常務副理事長伏廣偉、中國紡織規劃研究會常務副會長俞亦正、東華大學副校長陳南梁、紹興市柯橋區人民政府副區長齊方良、紹興市柯橋區科協副主席林建偉、土耳其服裝協會副會長A·SDK、英國哈德斯菲爾德大學紡織與藝術學院院長、英國倫敦大學皇家霍洛威學院Omera Khan教授、韓國生產技術研究院智能紡織中心高級研究員樸濬浩博士、韓國時尚設計中心董事長李震一、大金氟化工（中國）有限公司副總經理森賀一介、以色列Nanotextile公司大中華區及東亞業務拓展經理Shmueli Yarden、香港理工大學時尚與紡織項目負責人Ms.Basia Szkutnicka等領導嘉賓參與本次大會；匯聚了來自國內外紡織服裝協會、服裝品牌企業、紡織面料企業、獨立設計師、科研院所代表、行業媒體等三百余位嘉賓和代表的參與和關注。

為加快柯橋區紡織科技創新和成果轉化，提高自主創新能力，加強科技交流與合作，整合集成科研機構的資源和人才優勢，致力把柯橋打造成為“中國紡織科技中心”，為地方經濟發展提供強有力的科技支撐。本次會議期間還舉行了“柯橋區人民政府與科研單位產學研合作簽約儀式”，中國紡織工程學會、東華大學、天津工業大學、大連工業大學和浙江省檢驗檢疫科學技術研究院今后將與柯橋區人民政府在科技項目合作、技術服務、人才培訓、校地合作平臺建設、紡織檢測中心和重點實驗室的技術支撐等方面進一步開展合作。

中國工程院院士俞建勇在致辭中就科技創新提出：①科技創新是推動我們紡織產業轉型升級的重要的核心動能，在紛繁復雜的產業發展環境中積極謀求應對的方略，核心的一點就是怎樣抓住創新，特別是通過科技創新來贏得競爭先機；②要明確科技創新的主要特征，把握綠色、智能、新材料等重點特征，向高端化和多元化方向發展；③紡織創新要拓展應用領域，除了民用技術也要重視產業用技術；④重視從原料、加工到循環、到全生命周期的設計，推進智能制造的新模式，關注顛覆性技術，重視紡織基礎性研究；⑤創新一定要抓載體，重點是人才，一方面靠企業在實踐中培養，另一方面也要求高等院校在培養高水平應用性的人才方面加大實踐性、創新性環節，培養高水平的創新型應用人才，企業技術跟人才是相輔相成的，人才是企業發展的重要資源；⑥科技創新要加強多方聯合和交流，創新是在交流當中產生思想，由思想來產生創新的成果。中國紡織工業的新定位是創新驅動的科技產業，文化引領的時尚產業和智能導向的綠色產業，順著這個總體目標，抓住三個核心要素共同努力，把紡織產業不斷推向新的高度。

紹興市柯橋區人民政府副區長齊方良在致辭中指出，柯橋是中國最大的紡織產業基地，依托“產業+市場”的獨特優勢，成就了紡織產業鏈最完整、紡織產能最大和專業市場最大的3個中國之最。美國全球近1/4的紡織產品在中國輕紡城交易，2017年實現紡織品出口100億美元。當前隨著新產業、新業態、新動能的不斷培育和壯大，科技創新在新舊動能轉化中的支撐作用日益凸顯，為了突破產業發展瓶頸，柯橋緊緊圍繞科技創新，培育發展經濟新動能，加快構建“5+3+4”現代產業體系，合力推進產業轉型升級。以機器人+、互聯網+等加快轉換新舊動能，全力助推高科技發展，為柯橋產業發展從制造到智造，從傳統產業到新興產業的華麗轉身提供強有力的技術支撐。柯橋承辦世界布商大會旨在是加快構建開放型新體制，特別是紡織科技資源合作的體現，是助力中國企業走出去，促進外國企業走出來的具體體現，促進柯橋紡織產業高質量發展奠定更加堅實的基礎。

論壇現場，來自世界各國的重量級演講嘉賓發表主題演講。倫敦大學皇家霍洛威學院教授供應鏈專家Omera Khan分享了在新經濟時代如何轉變紡織供應鏈適應信息技術革命帶來的供應鏈變化。持續求變和創新是韓國整個紡織服裝行業運作的原動力，韓國生產技術研究院智能紡織中心高級研究員樸濬浩從服裝領域的快速創新進行分享。以色列Nano textile公司大中華區及東亞業務拓展經理分享了紡織后整理的最新進展，同時帶來了在納米技術方面的最新成果。隨著行業綠色發展的要求，對于大氣污染物排放的標準日趨嚴格，東麗纖維研究所（中國）有限公司資深主任張磊就分享了東麗在面向國內火力發電廠的PPS濾袋方面的最新研發成果。阿里巴巴集團天貓新零售平臺事業部總監袁美美解讀了新時代下阿里在新零售上的布局以及新零售解決方案，并分析了新零售與傳統零售之間的區別。

科技對話環節齊聚行業大咖，香港理工大學時尚與紡織項目負責人Basia Szkutnicka教授、中國紡織工程學會常務副理事長伏廣偉、魯泰集團副總經理兼紡織服裝工程研究院執行院長張建祥、東華大學副校長陳南梁、浙江中國輕紡城集團股份有限公司紡織產業大數據中心主任張曉明博士圍繞新一輪科技革命和產業變革中形成了經濟社會發展的新動力、新技術、新產業、新業態、新模式，對于紡織產業如何實現產業轉型升級和提升發展效率和質量，如何實現紡織工業的新舊動能轉化，如何發揮科技在新舊動能轉化過程中的作用等問題展開探討，分別從企業實踐、人才培養、科技成果創新與轉化、未來紡織技術等方面展開對話，給現場代表以啟迪。

中國紡織工業的新定位是創新驅動的科技產業、文化引領的時尚產業、責任導向的綠色產業，中國紡織產業正在以這一新的理念推進中國紡織供應鏈責任發展。2018首屆世界布商大會科技·新動能論壇的召開代表中國紡織正在以更積極的姿態構建開放型經濟，也希望在科技創新領域里，“引進來”和“走出去”的廣度和深度不斷擴大，用科技改變未來紡織，用科技點亮未來生活。

我國產業用紡織品發展趨勢多元化

為促進國內產業用紡織品行業健康平穩的發展、協助業內企業挖掘更多的市場機遇，幫助不同企業在技術創新、產品性能及應用推廣等領域進行深度交流，由中國國際貿易促進委員會紡織行業分會、中國產業用紡織品行業協會、法蘭克福展覽（香港）有限公司共同主辦的2018CINTE于9月4日─6日在上海舉行，展示了國內外產業用紡織品行業全產業鏈的最新發展狀況，包括從原材料、工藝設備、卷材到最終制品的各環節。

2018年9月4日，工業和信息化部消費品工業司副司長曹學軍在2018CINTE上表示，隨著產業用紡織品的發展，科技研發和應用拓展日益彰顯了行業特點，2018中國國際產業用紡織品及非織造布展覽會（2018CINTE）突出了國際性交流，參展的海外展團、國際企業具有不小的比例，創新展示區體現出產業用紡織品的分類廣泛、應用多元。

產業用紡織品也稱技術紡織品，既是新材料產業的重要組成部分，也是新能源、節能環保、高端制造等新興產業不可或缺的配套材料，技術含量高、應用范圍廣、市場潛力大，其發展水平是衡量一個國家紡織工業綜合競爭力的重要標志。

上半年我國產業用紡織品行業工業增加值增速達到7.8%。近年來，我國產業用紡織品行業快速發展，市場應用不斷拓展，質量效益不斷改善，成為紡織工業的重要經濟增長極，在滿足消費升級需求、加快紡織工業結構調整、促進國民經濟發展等相關領域做出了積極貢獻。2018年上半年，我國產業用紡織品行業工業增加值增速達到7.8%，規模以上企業的主營業務收入和利潤總額分別同比增長7.75%和1.39%，行業利潤率5.1%，整體呈現穩中有進的格局。預計到2018年底，產業用紡織品將超越家紡排在紡織三大終端領域第二位，產業用紡織品在“十三五”末占整個紡織工業比重將達1/3，并有可能超預期。這是多年來紡織工業堅持結構調整的成果，產業用紡織品行業已經邁入從高速增長向高質量發展的新階段。

產業用紡織品行業上下游產業鏈合作更多更專業。近年來以產業用紡織品為代表的紡織新材料相關技術取得明顯進步，不僅擴大了應用范圍，也拓展了應用深度，芳綸等產業用紡織品專用纖維的研發推廣，明顯推動了下游終端產品的發展；繩纜索等高端產業用紡織品的應用，也為上游原料的開發提供了更多支持與依據，上下游產業鏈之間更多、更專業的合作，為我國產業用紡織品行業的發展奠定了良好的產業基礎。

科技創新是產業用紡織品行業發展的重要引擎，多學科、多領域的交叉融合體現了行業特點和創新方向。隨著高性能纖維、生物基纖維技術的不斷進步，加之紡織功能性材料和多功能復合材料加工技術和應用水平的提高，以及仿真綜合測評系統的不斷完善，產業的技術水平將上升到新的高度。特種繩纜專家、青島海麗雅集團有限公司董事長張旭明介紹，公司長期為國家“蛟龍號”深潛器、聯合國維和部隊、國家航天、公安特警等客戶以及海洋研究、物探、極地科考等重大項目提供產品和技術支持；煙臺泰和新材料股份有限公司的芳綸已實現產業化生產，產品創新不斷加快；山東永信在致力于常規水刺產品生產的同時，還實現了用甲殼質纖維、銅氨纖維、薄荷纖維等生物質新材料進行的非織造材料的研發與生產。產業用紡織品的原始創新近年來實現了重大突破，產品高端化趨勢越發明顯，不少企業的產品已經填補國內外空白，產品高端化也降低了國內市場對于國際產品的依賴。此外，生物質纖維、再生纖維素纖維等環境友好型產業用紡織品專用纖維的需求越來越多，醫療衛生、車用紡織品加速向環保、循環利用方面發展。

展會現場，眾多實力展商，共同營造出了高精尖展品、產學研貫通的展會特色，更有不少現場達成貿易。長園和鷹展示了讀皮機、真皮裁剪機、雙刀頭數控震動刀皮革切割機等相關產品，將產業用領域先進的智能制造技術呈現給觀眾；陜西元豐公司重點展示了在個體防護領域及產業用紡織品領域取得的最新前沿技術與產品，包括其自主研發、具有國家發明專利授權的防電弧服面料制成的電弧防護全套裝備；蘇州圣菲爾新材料科技有限公司主推的全蠶絲無紡布，其100%天然蠶絲的卷材和制品，保持自然纖維的綠色生態，突破了傳統蠶絲的應用局限；上海特安綸纖維有限公司的主要產品芳砜綸纖維，是擁有獨立自主知識產權的有機耐高溫纖維，可廣泛用于防護制品、過濾材料等。

伴隨著我國航天事業不斷取得新突破，各類產業用紡織品領域的新技術、新材料大量應用于飛機、火箭、載人飛船、潛艇，以及宇航服等領域。在創新產品展示區，還展出了近幾年我國產業用紡織品應用于航天航空領域的部分重點成果，如宇航服、飛行服、飛行座椅、航空用繩纜等。安防、應急、特品服裝以及環保、醫療、智能服裝等緊跟時代潮流的產品也都在創新產品展示區內展示。

長園和鷹負責人表示，隨著“互聯網+”理念的深入推廣，產業用紡織品行業須實現互聯網+、智能制造、智慧物流三者深度融合，和鷹智能公司將努力為客戶提供更加先進的從設備到服務，從概念到產品，從深度定制到個性化推送的全面解決方案。

產業用紡織品行業集群效應逐步顯現。近年來，在產業用紡織品行業發展過程中，“集群效應”逐步顯現。中國環保濾料產業名鎮─江蘇阜寧環保濾料集群，目前園區擁有近200家環保濾料企業，從業人員超過2萬人，年銷售收入近60億元，占地方經濟總量的82.5%。中國過濾布名鎮、全國最大的機織過濾布生產基地─浙江省天臺縣正在加快建設特色園區，加大龍頭企業培育，全縣規模以上企業已達25家，園區內浙江嚴牌過濾技術股份有限公司、浙江華基環保科技有限公司和紹興恒澤環保科技有限公司3家骨干公司的高溫過濾產品比例已提高至40%。

總體來看，我國產業用紡織品行業已走上戰略發展的快車道。從早期多用于國防軍工產品到如今逐步成為國家戰略新興產業組成部分和橫跨諸多領域的多元化高新技術產業。美、歐、日等發達國家和地區對醫療衛生、結構增強、安全防護等高端產業用紡織品領域的需求，以及中國市場自身的發展，都將為我國產業用紡織品行業企業提供廣闊的發展空間。

全面推進廢舊紡織品服裝循環利用體系建設

2018年9月6日─7日，“時尚高峰（香港）2018”在香港國際會展中心盛大召開，中國紡織工業聯合會副會長孫淮濱應邀出席。該活動由制衣業訓練局、立法會鐘國斌議員辦事處、香港紡織及成衣研發中心等單位聯合主辦，香港貿發局、旭日集團、匯豐銀行等作為贊助和支持單位。“時尚高峰（香港）”是亞洲首個以可持續發展時尚為主題的大型會議，2018年的主題為循環經濟，旨在探討時裝業的可持續解決方案。來自香港特別行政區政府、NGO組織、全球紡織服裝品牌及服裝制造商等600余人參會。

孫淮濱副會長在會上做了“建設廢舊紡織品服裝循環利用體系”的主旨發言。他提到，廢舊紡織品服裝再利用是一個利國利民的事業，也是充滿商機的產業，符合紡織行業綠色、低碳、循環發展理念。雖然現階段仍面臨回收渠道分散、分揀方式落后、關鍵技術尚待突破、再生產品研發薄弱等諸多困難，但行業和社會各界一直都在積極行動破解難題。從“舊衣零拋棄”系列活動對回收體系的探索，到國內品牌企業的生產者責任延伸義務，再到廢紡再加工制造商的技術攻關和再生產品研發，廢紡行業一直沒有停步。

國內廢舊紡織品資源十分豐富，這是當前社會各界的普遍共識。雖然邊角廢料等“舊”的廢紡資源基本被再利用，但閑置或廢棄的紡織品服裝回收再利用比例卻不到15%，每年有近千萬噸新增產量有待處理。如何將錯放的資源重新利用起來，孫會長給出了頂層設計的思路和解決對策。他認為，全面推進廢舊紡織品服裝循環利用體系建設，要按照國家和行業戰略要求和市場化機制，采取“廢紡+”對策模式，從5個方面開展工作：①開展基礎研究與行業統計，通過摸底調查，集合龍頭企業和科研院所的力量，建立一套廢紡行業數據收集和統計體系；②建立互聯網回購為核心的回收網絡，通過串聯移動端回收系統、可追溯信息系統和線上交易平臺等構建信息化服務平臺；③建立區域性的分揀中心和拆解中心，解決廢舊紡織品原料規范化回收、處理和交易等問題；④鼓勵龍頭企業發揮帶頭作用和產業規模效應，在標準制定、技術突破、產品開發等方面率先帶頭引領，進而規范市場秩序，為行業發展探索出路；⑤加強標準與認證體系建設，抓緊制定一批行業急需的標準，如分類標準、綠色設計產品評價標準、廢紡再加工企業規范條件、再生紡織品認證認可體系等。

在應對氣候變化的大框架內，廢舊紡織品的資源化已成為全球性的課題，一直致力擺脫固有印象的紡織工業，對于時尚、綠色、循環發展的渴求更加強烈。對于這樣一個潛在的千億級產業，未來必定大有可為。

我國將推進化纖行業“綠色纖維”認證

在杭州召開的2018世界纖維新材料大會暨第24屆中國國際化纖會議上獲悉，我國將推動化纖行業清潔生產審核和“綠色纖維”認證，形成化纖行業綠色制造體系。本次大會由中國紡織工業聯合會主辦，中國化學纖維工業協會、中國紡織國際交流中心等聯合承辦。

化纖是工業生產和社會生活最為重要的材料之一。化纖產業的“綠色程度”也折射著一國綠色制造和清潔生產的能力與水平。目前，我國已成為世界最大的化纖生產國和消費國，巨大的市場需求和生產規模呼喚更加清潔、環保的制造方式。工信部總經濟師王新哲在會上表示，通過創新發展，我國再利用纖維占纖維加工總量的比重由2010年的9.6%提高到2017年的12%，化纖行業綠色制造水平有明顯提升，但仍面臨較大轉型升級和環保壓力。工信部將推動化纖行業清潔生產審核，推進“綠色纖維”認證，形成化纖行業綠色制造體系。

中國紡織工業聯合會黨委書記高勇在會上表示，中紡聯將推動化纖行業綠色設計、綠色制造、回收再利用技術等開發和應用，推廣節能環保技術裝備，建立健全清潔生產的評價制度和標準。由行業龍頭企業自發組成的再生纖維素纖維行業綠色發展聯盟在會上發布《再生纖維素纖維行業綠色發展三年行動計劃》，通過建立行業間互相監督、互相促進的綠色發展公共交流平臺，定期公布行業節能環保情況等方式，推動聯盟企業加快綠色可持續發展步伐，降低綜合能耗。

江西紡織產業轉型進入關鍵時期

當前紡織產業格局在不斷調整。新時代促進紡織產業轉型是江西省紡織行業面臨的重要課題。紡織作為江西省的傳統產業，目前正處于優化升級的關鍵時期，正在圍繞高品質發展的目標，著力推進技術改造、智能制造，完善配套設施，延伸產業鏈，加強人才建設，致力于打造中部地區傳統產業優化升級示范區。

加快產業基礎設施建設。2018上半年，江西省紡織服裝行業主要經濟指標總體平穩。2018年1月─6月，全省紡織服裝行業實現主營業務收入850億元，增長10.8%，實現利潤49億元，增長7%，增幅均高于全國同行業。為了促進紡織行業的發展壯大，江西必須要加快推進基礎設施的建設，為企業發展創造條件。據了解，國家紡織面料館江西分館已在青山湖高新技術產業園區正式開館，為打通南昌市青山湖區以及江西針織服裝產業發展、實現全鏈條整合發展提供了有效的平臺。該館已有100余家企業入駐，共展出各類紡織面料2 000余款，可為企業提供產品展示與推廣、產品研發、產品認證、面料檢測與企劃等專業服務。作為園區首個國字號的針紡面料對外展示平臺，國家面料館江西分館吸引了國內優質的面料商落戶園區，彌補了長期以來園區企業面料質量不高、面料單一的短板，進一步完善了針織服裝產業鏈，促進基礎設施的建設。于都縣正在建設面輔料市場、智能倉儲物流園、紡織服裝產業創新服務綜合體、水洗產業園、服裝檢測中心等十大平臺，將為企業提供一站式服務。分宜縣正在規劃建設麻紡原材料集散交易市場、麻紡城和麻紡特色小鎮，將打造麻紡產業集散、銷售平臺，為麻紡產業發展提供綜合配套服務。

智能化提高產品競爭力。從宏觀環境看，2018年5月制造業PMI均值為51.9%，高于2017年同期0.7%，制造業擴張步伐有所加快。科技是第一生產力，智能化、自動化是中國紡織服裝產業轉型升級、擺脫低端價值鏈關鍵所在。江西省工信委相關負責人表示，企業要進行智能化改造，推動“機器換人”，還要進一步增強以兩化融合支撐自身在產品、技術、管理和模式等方面創新的意識和動力。國家也應該在企業進行智能化改造時，對企業進行配套補貼。在國家層面還應要求金融機構給予紡織企業國民待遇，不得對紡織企業“低看一眼”。加快建立和完善中小企業信用評分系統，綜合評估中小企業的信用狀況，促進中小企業融資發展。政府對企業實行積極的財稅政策，通過減輕稅負的方式幫助企業輕裝上陣，開展研發和創新，提高產品競爭力。目前江西省部分企業已經積極謀求變革，實施智能化改造，加強研發設計。贏家服裝引入“全渠道智能定制項目”，實現先銷后產，既滿足顧客個性化需求，又減少庫存風險；贛州好萊克購置60臺德國卡爾邁耶經編紡織機，實現了“機器換人”，減少能耗10%；明恒紡織投入2.3億元實施智能化改造，使產品質量和設備自動化、智能化程度達到國內外先進水平。

加強勞動力和人才保障。紡織行業不斷發展需要人才助力。隨著勞動生產率的不斷提高，中高端管理人員及高素質勞動力將成為影響產業轉型升級的因素之一。江西省針對此現狀，強化人才保障，圍繞傳統產業優化升級需求，支持優秀人才和團隊納入國家重大人才工程、省引進培訓創新創業高層次人才“千人計劃”，推進職業教育和技工教育改革創新，依托“技興贛鄱”專項行動，推進傳統企業與職業院校、技工學校深度合作，大規模開展職業技能培訓，進一步規范職業資格許可和認定，聚焦傳統產業，優化升級重點領域，分行業組建專家組加強指導服務。目前江西省紡織服裝行業還面臨招工難、勞動力成本高等問題，隨著新一代就業人口的就業觀念變化，紡織服裝行業勞動力缺口逐漸增大。各種因素疊加之下，導致紡織企業的主力軍仍是70后，許多80后、90后寧愿當服務員或送貨員，也不愿進紡織廠。為了解決此問題，江西省大幅度提高工人工資，使工人工資已接近沿海發達地區水平，如贏家服裝、金澤制衣、華鑫針織等企業一線工人工資均超過4 000元/月，曼妮芬、贏家服裝等企業員工“五險一金”超過1 000元/月，企業員工反映比在深圳本部高，絕大多數企業都為員工提供免費食宿，并為員工提供各種生活便利，提高其生活水平，激發員工對于紡織行業的熱情，推動紡織行業的發展。

石獅企業43組面料獲國際行業評選大獎

日前，2018中國國際面料設計大賽評審會（秋冬季）、第40屆（2019/20秋冬）中國流行面料入圍評審會在深圳落下帷幕。在評審團嚴格遴選、公正評判之下，700多份海內外面料從參評產品中脫穎而出，獲獎企業榮獲“中國流行面料入圍企業”榮譽稱號，其中石獅26家面料企業43組面料再獲大獎。

據悉，此次來自石獅的臺隆、創藝、聯邦三禾、益盛、展耀、英倫世家、協盛協豐等26家優質面料企業選送的43組面料新產品成功入圍“優秀獎”“最佳生態環保大獎”“最佳市場應用大獎”等行業大獎，極大地彰顯石獅休閑面料的創新研發實力，再次向全球紡織服裝行業展示石獅面料引領潮流時尚的獨特魅力。

多年來，石獅面料企業堅持走“研發貿易”的發展模式，依托知名科研院所和高校研發新型面料產品，憑借骨干面料企業研發優勢，石獅每年新開發的科技、時尚、環保等多功能的各類流行面料就達3 000種。據了解，在休閑面料研發方面，石獅一直走在國內同行業前列。而隨著麻纖維、竹纖維等新材料逐漸走俏，石獅布料企業也不斷提高生產研發技術水平，先后開發出多種以生態為理念的高檔綠色環保系列品種，涌現出臺隆、創藝、聯邦三禾、益盛、聯盛等多家創新型優質面料企業，其創新產品在紡織行業各項賽事中屢獲殊榮。如今的石獅面料已成為代表閩派紡織業界一流水平的重大看點，成為石獅重塑實業精神和工匠精神、推動“創新轉型、實業強市”戰略的中堅力量之一。

天然植物纖維基復合材料產量將提升兩倍

佛吉亞計劃在未來三年內將其NAFILean輕質大麻基生物復合材料的產量增加兩倍，因為其越來越多地被原始設備制造商采用。該公司最近開發了新數據，以顯示NAFILean提供的重要能源和環境效益，以及對農業的積極影響。

據Faurecia報道，在首次注冊Peugeot PSA之后，生物材料目前被用于六家原始設備制造商的汽車零部件。其中最新款之一是Byton的電動SUV，確認這些材料在下一代車輛中發揮了重要作用。Faurecia汽車性能材料部總經理表示，佛吉亞十年前開始研究NAFILean的工作，旨在確定可用于輕型汽車部件的最終材料，從而產生積極的環境影響，該材料必須滿足嚴格的性能特征，并且適用于制造過程中的即插即用實施。大麻是根據其良好的技術性能，作為成長纖維的可更新性和低水耗而從20多個農業候選人中選出的。它還為其他后續作物補充土壤，不需要殺蟲劑，也不受外部影響的價格變化。

NAFILean是一種可回收的輕質復合材料，由20%天然纖維組成，用于儀表板，門板和中控臺結構件注塑成型中的玻璃纖維。經過兩年的時間開發材料和額外的一年用于PSA的初始OEM注冊，2013年在標致308的門板上取得了第一次商業成功，1.2 kg的材料減輕了25%的質量，減少25%的環境影響，通過ISO 14040-44標準生命周期評估驗證數據，涵蓋材料的生產、使用和報廢。Demortain表示，以前嘗試將生物材料引入汽車的一個不同之處是佛吉亞可以提供的附加值，一級供應商參與材料的生產確保了在車輛子系統級別集成時的創新。在最初的商業應用之后，NAFILean開始成為一種新的汽車標準，已被OEM采用在一系列車輛上，包括標致308和DS7 Crossback、阿爾法羅密歐朱利亞、Jaguar Land Rover的Grand Evoque和E-Pace、雷諾梅甘娜。使用公認的輕量級效益數據進行的計算表明，輕量級生物材料在大批量車輛上的連續實施將產生顯著的環境效益。

最近為加利福尼亞/中國公司FMCByton Concept系列生產電動SUV使用NAFILean的獎項凸顯了下一代車輛的優勢—節省1 kg質量有助于增加4 828 m的電池自主性。大麻化合物通過APM（汽車性能材料）公開上市，這是佛吉亞與法國勃艮第地區農業合作社的合資企業。50-50 JV為Faurecia提供可靠的供應和在市場上運營的自由，并進一步利用和部署其創新能力。

除汽車生物材料外，漢麻植物的其他部分也是建筑保溫和食用油等副產品的來源。土地使用和食物轉移問題也不是漢麻種植的問題，有可能只為50 000 000 m2的土地供應歐洲所有的原始設備制造商。Demortain表示，天然植物纖維及其輕質復合材料生產似乎有利于未來的增長，原始設備制造商正在審查生物材料的額外車輛，未來三年內生產將增加兩倍。佛吉亞團隊正致力于新一代天然竹纖維在復合材料中生物材料百分比的努力，其中包括生物來源的樹脂和天然竹纖維增強材料（100%無石油材料）已經可用于未來的工業化。

精功科技開發出碳纖維微波石墨化生產線

日前浙江精功科技股份有限公司表示，根據大容量滿載試驗的結果，開發出傳統的T300/T400碳線經過微波生產線。石墨化后，模量和強度可提高10%～15%，最終產品質量等級高于T700/T800，所有技術指標均達到設計要求。

生產線主要采用微波石墨化技術。基于國產普通碳素線，采用微波和碳纖維直接耦合加熱實現石墨化。整條生產線具有超高的加熱速率，低系統要求，改造碳纖維結構，大大提高碳纖維性能。根據公司的其他特點，微波技術可以提高反應速度，優化整條生產線的生產效率，并可以大大降低直接生產成本，同時為用戶提供差異化的定制碳纖維產品。該產品可廣泛應用于航空航天、建筑/風力發電、壓力容器、汽車、燃料電池等高性能碳纖維領域。該生產線的成功開發將進一步加快國內碳纖維設備的產業化和國產化，為低成本、高性能的碳纖維生產奠定堅實的基礎。未來精功科技將積極推動微波石墨化技術在傳統1 000 t碳纖維生產線上的應用，將用微波石墨化爐代替高溫碳化爐，進一步提高碳纖維質量，降低能耗。

國產紡機從依靠外援到實力奔跑

改革開放40年來，我國的紡織機械貿易抓住了參與全球紡機生產與貿易分工的契機，在全球經濟一體化與貿易自由化的框架下，以內生性技術進步為依托，不斷提升產品競爭力和出口商品附加值，進而逐步邁向全球紡機貿易價值鏈中高端。在我國乃至全球貿易發展史上，過去的40年中，世人見證了一個由全球貿易價值鏈邊緣地帶的最大發展中國家向國際貿易主要參與者和體系建構者的轉變。其中，我國的紡織機械貿易通過改革開放，抓住了參與全球紡機生產與貿易分工的契機，在全球經濟一體化與貿易自由化的框架下，以內生性技術進步為依托，不斷提升產品競爭力和出口商品附加值，進而逐步邁向全球紡機貿易價值鏈中高端。

從模仿到創新的三個階段。從改革開放初期到2000年是我國紡機出口的建設發展期。20世紀80年代，隨著改革開放和外貿體制改革，紡織系統成立了行業的紡織機械與技術進出口公司，一些省市、地區有了對外貿易窗口，部分企業也有了自主對外出口權，自此紡機出口數量逐年遞增。20世紀90年代初，我國紡織機械器材行業經過科技攻關，引進消化吸收技術與自主開發相結合，使紡織機械器材產品的水平和質量有了很大提高。中國紡機企業開始開拓海外市場，清花機、梳棉機、細紗機、粗紗機等棉紡成套設備開始進入國外市場。此時我國紡織機械行業生產和銷售的紡織機械產品中有30%達到上世紀80年代國際水平，與國際水平差距逐步縮小。在1996年─2000年間，我國紡織機械產品不斷開拓新的海外市場，以國際招標中標的敘利亞24萬錠棉紡成套設備項目為契機，在鞏固東南亞、非洲出口市場的同時，開拓了埃及、墨西哥、秘魯等新區域，為擴大紡織機械出口打下了基礎。進入本世紀，我國紡機出口進入了飛速發展的大跨步階段。在2001年─2005年，盡管我國紡織機械工藝制造技術與裝備有了新的發展，但我國紡機出口一直在5億美元徘徊，不匹配我國快速發展的紡織工業。進入2006年，我國紡機出口首次突破10億美元大關，達到12.37億美元；2007年繼續保持增長，超過15億美元；2008年盡管爆發了全球金融危機，但對出口的影響不明顯，全年出口達到15.67億美元；金融危機對紡織機械出口的影響主要表現在2009年，出口回落至12.11億美元。在此期間，我國針織、印染設備制造水平的迅速提升，極大地豐富了紡機出口產品的類別，也使紡機出口額在5年的時間里翻了一番，這是我國紡機出口有史以來增長最快、出口品種最多的5年。從2011年開始至今，我國紡機出口進入了調整期，穩中有升成為主基調。“十二五”期間，在科技進步的帶動下，國內市場占有率保持在70%以上，出口金額從2011年的22.45億美元增長到2015年的30.89億美元，年均增長8.3%。進入“十三五”以來，在我國紡織工業增速降低、內需市場需求下降的情況下，我國紡織機械行業持續進行產品結構調整，企業努力進行新產品開發，并積極開拓海外市場，取得了較好的出口業績，使全行業保持平穩發展。

內外因推動出口高速增長。縱觀改革開放40年，我國紡機產品出口額總體呈現了高速增長態勢。除了開放的國際紡機市場環境與良好的增長機遇等外部因素外，我國紡機企業苦練內功，在裝備技術水平上的不斷突破提高，內外因素結合才使得高速增長水到渠成。全球紡織產業向亞洲轉移為我國紡機出口提供了巨大的市場機遇。印度、巴基斯坦、孟加拉國等國家政府通過加大投資、出臺優惠政策、降低貸款利率等方式支持紡織工業的發展，使得這些國家對紡機設備的需求十分旺盛。國內一些優秀紡企實施“走出去”戰略，在境外設立加工廠也有力地帶動了紡機出口。在穩固東南亞市場的前提下，我國的紡機設備逐漸打開了非洲、美洲一些國家的市場大門，我國紡機出口的版圖也在日益擴大。實際上，除去外部因素，紡機出口高增長的主要原因也是我國裝備產品具備了較強的競爭實力，出口產品的類別也有了較大的突破。基礎較好的成套設備的機電一體化程度不斷提高，與同檔次的國外產品相比，在性價比上占有優勢。尤其值得一提的是，“十一五”期間，我國化纖設備發展突飛猛進，我國紡機企業自主開發和生產的年產20萬t的成套聚酯裝置及日產50 t的抽絲設備，日產100 t、200 t的滌綸短纖成套設備頗受市場好評，在埃及、印度尼西亞等國家有了中國化纖設備的援外項目。而我國過去基礎較為薄弱的設備，由于國際知名企業的投資進入，技術水平顯著提高。同時，我國紡機產品的國際化配套能力也不斷增強，國內生產的輔助裝置，以及零配件不僅出口給國外紡織企業，一些國際知名的紡織機械制造商也購買我國的零配件為其主機配套。伴隨我國紡機出口額的逐年增長，我國紡機產品出口的營銷網絡也正在逐步健全，不少紡機企業在境外主要銷售市場都設立了售前售后服務機構，并派專門的技術人員駐扎銷售點，工程師進行定期巡回服務，為企業解決設備運行中遇到的問題。這些及時、到位的售后服務不僅贏得了用戶企業的信任，同時也為拓展當地的紡機市場打下了良好基礎。中國紡織機械協會會長表示，改革開放之初申請護照的手續復雜，辦齊至少要3個月，而現在許多國家都是落地簽證，只要一通電話或是微信聯系，第二天就能趕到。這為我國紡機企業的售后服務效率提升帶來了質的飛躍。近幾年來，隨著對外合作交流的進一步加深，我國紡機的技術服務普遍有了長足的發展，在服務方面甚至優于外資企業。

跟上升級步伐發力差異化。改革開放40年來，盡管我國紡機產品出口成績斐然，但是在快速發展的同時，我國紡機出口仍面臨諸多問題。影響我國紡機出口的原因主要有兩個方面：①出口價格，出口價格偏低的問題困擾我國紡機企業多年，經過各方努力，情況得到一定的改善，但并未徹底改變，價格優勢無疑是我國紡機產品搶占國際市場的競爭力所在，但是一味地通過降價來爭取市場，最終致使紡機企業的利潤越來越薄；②我國紡機企業的技術創新能力底蘊不足，缺少有自主知識產權的產品技術，產品更新周期長，不能迅速響應市場的需求。從投入上看，我國紡機企業在研發上的投入明顯比國外企業要少，國外企業用于研發的投入占銷售額的8%～12%，而我國紡機行業的總體研發投入只占銷售額的1%。另外，我國紡機自主出口品牌建設投入不足、海外宣傳力度不夠、品牌效應空洞化、國內出口企業間無序競爭，品牌建設中的突出問題同樣嚴重影響了我國紡機出口。這些問題在一定程度上影響了我國紡機出口由大國向強國轉變的進程，并在未來一段時間內仍將繼續影響我國紡機開拓占領海外市場，我國紡機出口在國內外市場銷售中的比重也將進一步加大。對于紡機企業來說，出口越來越成為其擴大市場的有效途徑。但目前來看，國產紡織設備還跟不上紡織行業升級步伐，依然有很多發展空間。紡機企業在國際市場開拓方面還要不斷努力。國內紡機企業更應將產品的研發重點放在差異化上，以品質和特色來贏得市場地位和話語權。

中國服裝物聯生態聯盟成立

2018年8月26日，由中國服裝協會、中國物品編碼中心和青島海爾洗衣機有限公司聯合發起的“衣聯生態締造WE來”中國服裝物聯生態聯盟成立暨衣聯網生態發布會在上海舉行。中國紡織工業聯合會黨委書記高勇、工業和信息化部消費品工業司副司長汪敏燕、中國紡織工業聯合會副會長/中國服裝協會常務副會長陳大鵬、中國服裝協會專職副會長周一奇、中國服裝協會秘書長焦培、海爾集團執行總裁梁海山、中國物品編碼中心總工程師李建輝、萬事利集團董事長李建華、小星辰集團CEO欒熙忠等嘉賓齊聚現場，共同探討中國服裝物聯生態聯盟未來將如何通過提升服裝產業物聯技術水平，協同制定服裝、洗護等相關產業物聯標準等工作，進而加強跨產業鏈信息共享、資源覆蓋及協同創新，促進服裝產業升級發展。

中國服裝物聯生態聯盟力圖構建一個以服裝產業為主導的物聯生態平臺，以消費者體驗為中心，借助物聯網產業生態鏈的力量，整合物聯網資源，提升服裝產業物聯發展水平，制定推廣相關產業物聯標準，推動跨產業協同創新和模式創新，促進服裝產業智能化發展，實現“科技物聯、協同創新、產業推動、合作共贏”的目的。

信息物聯助力服裝行業轉型發展。中國紡織工業聯合會副會長、中國服裝協會常務副會長陳大鵬在致辭中表示，當前以信息技術和制造技術深度融合為趨勢，以高度自動化、信息化、網絡化的智能化制造為標志的新一輪科技革命和產業變革正迅速孕育興起，與產業的轉型升級發展形成了歷史性的交匯，面對消費升級、產業要素變化以及數字經濟帶來的商業變革，服裝行業正全面加速行業工業化與信息化的深度融合和綜合利用，緊抓由互聯網點燃的數字化革命的時代契機，不斷為產業的升級發展注入全新的能量。而物聯網作為新一代信息技術的重要組成部分，也在射頻識別技術、大數據、云計算的支撐下，將服裝行業不同環節（如生產、設計、倉儲物流、品牌、渠道、用戶等）進行智能互聯，從而實現資源利用效率與管理水平提升，強化服裝企業與消費者個性化需求之間的交互與連接。

跨界物聯共享未來。正如海爾集團執行總裁梁海山、海爾家電產業集團副總裁/海爾洗衣機總經理李洋、海爾家電產業集團全球信息平臺CEO李福生以及小星辰集團CEO欒熙忠在會上所強調的“以用戶體驗為中心”，當下服裝行業各個環節的發展都需要圍繞“用戶”這一核心點出發。傳統服裝行業模式顯然無法讓絕大多數企業直面用戶、了解用戶真實需求，而物聯網卻可以依托RFID技術、大數據采集、云計算等信息技術手段，讓不同領域的企業，如洗護產品與服裝企業，以“共同的用戶”為觸點，立足云、場、店、家四個維度，實現資源共享、信息共享、經驗共享，強化企業與消費者個性化需求之間的交互與連接。

物聯標準推動產業升級。物聯網在制定推廣相關產業物聯標準上，同樣起到了非常積極的作用。中國物品編碼中心總工程師李建輝、海爾家電產業集團副總裁/海爾洗衣機總經理李洋、品冠物聯CEO蔣宗青以及萬事利集團董事長李建華紛紛在發言中闡述了自己的看法。

物聯網依托RFID射頻技術“可群讀、距離遠、非可視化”的優勢，將聯合中國物品編碼中心共同推動服裝商品編碼和射頻識別標簽的標準化進程，致力于從標準化、智能化標簽的角度，跟上國際智能制造浪潮。而萬事利與海爾攜手解決真絲洗護難題、共同制定真絲洗護標準的實踐，也為眾多服裝企業提供了全新的思考方向。尤其是針對類似絲綢這樣“價格高”“洗護難”的服裝細分品類產業，物聯網圍繞產業痛點提供的智能化、開放型的物聯解決方案將進一步推動產業的升級發展。

衣聯生態締造未來。紡織服裝產業在規模和數量上已經做到了極致，而人民日益增長的個性化需求，正在推動這個行業不斷的去探討產業轉型和結構調整的方向。無論從企業角度還是用戶角度，更高的效率、更精準的了解用戶需求、更全程的產品追蹤，以及由此帶來的更好的用戶體驗，是物聯網存在的意義所在。中國服裝物聯生態聯盟的成立，為下一步智能制造的發展提供了數據和技術的支撐，也為更好地實現智能工廠、智能商店、智能生活打下了良好的基礎。

中國家紡協會地毯專委會成立

2018年8月27日，中國家用紡織品行業協會地毯專業委員會（以下簡稱地毯專委會）成立儀式在“2018中國國際家用紡織品及輔料（秋冬）博覽會”召開之際于國家會展中心（上海）盛大開啟。相關領導及優秀地毯企業家代表共百余人齊聚一堂，共同見證地毯品類發展新起點。中國紡織工業聯合會副會長、流通分會會長夏令敏，中國紡織工業聯合會副會長、中國國際貿易促進委員會紡織行業分會常務副會長徐迎新，中國紡織工業聯合會副會長、中國家用紡織品行業協會會長楊兆華，中國紡織工業聯合會流通分會副會長、秘書長張海燕等領導及嘉賓出席了成立儀式。

在“大家居”步伐逐步加快的背景之下，家紡行業正在不斷加快自身調整，積極整合上下游資源，以求穩健發展。中國家用紡織品行業協會成立地毯專委會旨在加強知識產權保護、打造中國地毯自主品牌、促進跨界合作交流。地毯專委會的成立，無疑讓地毯品類從業者有了一個聚集的平臺，專委會就像一個大家庭一樣將地毯企業團結起來，抱團發展，共贏未來。

據了解，來自青海、大連、北京、安徽、寧波、上海、深圳、廣州、成都、武漢、杭州、桐鄉、河南等全國各地的地毯企業紛紛加入地毯專委會。企業代表在現場表示，加入地毯專委會這個大家庭，能夠讓企業及時掌握到前沿信息，實現快速成長，提高核心競爭力，同時也有利于企業間的交流合作。地毯專委會的正式成立，對于地毯行業有著重要的里程碑意義。地毯作為家紡行業重要品類之一，其市場細分趨勢越發明顯，家用地毯市場也成為我國地毯行業新的增長點。專委會的成立有助于企業開展戰略合作、塑造品牌形象，推動地毯產業朝著時尚化、個性化、高端化、綠色化方向轉型升級，進一步為行業增添新活力。

100 萬錠色紡工業園在新疆阿克蘇市開園

2018年8月25日，100萬錠色紡工業園在新疆阿克蘇市開園。據悉，投資50億元的100萬錠色紡工業園占地2 150畝，現已投產63萬錠，計劃2018年底完成100萬錠產能。華孚時尚股份有限公司在阿克蘇投資的染色工業園總投資為25億元，將分三期建設，目前已完成投產2萬t，全部建成后，將形成年產10萬t棉花、紗線、面料染色的能力。

據介紹，園區將建設全球領先的時尚設計、研發和檢測中心，并通過先進的智能化生產設備、數字化產品設計技術、綠色設計平臺的建設，提升研發、設計和制造能力。未來，在阿克蘇的紡織工業板塊中，染色工業園將成為集聚紡織行業上下游企業的樞紐。

作為新疆紡織服裝產業“三城七園”布局的南疆首城，阿克蘇紡織工業城（開發區）是承接內地紡織服裝產業轉移示范區。截至目前，這座紡織城累計注冊企業470家，其中紡織服裝企業100家，先后引進華孚色紡、聯發紡織、雅戈爾紡織、新爵紡織、凱家紡織、錦麗源服裝、新奧針織、錦緯織造、瑞泓地毯、科寧針紡、標信纖維等國內知名企業，現已形成300萬錠棉紡、2 722臺織機、3 270萬件（套）家紡服裝、1 500臺襪機、2萬t纖維染色規模。