ZGM113G中速輥磨入風口的改造

2018-04-02 07:41:12劉冀強貢利坤于辰平侯曉昆

水泥技術 2018年2期

劉冀強，貢利坤，于辰平，侯曉昆

在水泥行業，安裝ZGM系列中速輥磨煤粉制備系統與窯配套的案例較多，在電力行業更普遍。該磨雖具有技術成熟、故障率低等優點，但也存在產量低、細度粗、排渣多等問題。在激烈競爭的市場中，水泥企業為降低燃煤成本，使用了大量低價劣質煤、半煙煤或無煙煤，希望粉磨得更細，燃燒時熱量更集中。如此一來，ZGM中速輥磨就顯得能力不足，對劣質煤適應性更差，尤其會產生大量排渣，給正常生產運行帶來很大困難。

1　煤粉磨系統設備配置

我公司建有一條?5m×60m、5 000t/d回轉窯熟料生產線，與之配套的煤粉制備系統是一臺ZGM113G中速輥磨。該磨設計產量45t/h，煤粉水分＜1%，煤粉細度0.08mm篩篩余≤8%，磨機通風阻力≤6 540Pa。通風機型號為1860SIBB50，通風量為130 000m3/h。

2　磨機運行狀況

輥磨系統生產中出現的主要問題是磨機排渣量大，而且排出的煤渣中含有大量的煤。

我公司燃煤以陜西榆林地區煙煤為主，搭配部分山西壽陽半煙煤。原煤工業分析見表1。

正常情況下，兩種煤按一定比例摻配，出磨煤粉灰分控制在13%±1%時，磨機運轉基本平穩，煤粉細度≤10%，產量38t/h，每班排渣在300kg。

近年來煤價上漲較快，用煤成本升高，為降低用煤成本，公司逐步增大了低價半煙煤的摻配比例。當出磨煤粉灰分控制在18%±1%時，產量降至33t/h，煤粉細度14%±1%，每班排渣量增加至1 500～2 000kg（其中70%為煤塊）。因無外循環系統，所有排渣均需崗位工用小推車外排，勞動量大大增加，有時還需要增派人員。同時，細度降低，磨機振動大，料層不穩定，振停次數增加。

表1　原煤工業分析結果

為減少排渣量，用30mm寬的鋼板沿風環周向進行了封堵，減少通風面積，提高風速，排渣有所降低，煤渣中還是有大量煤塊，同時磨內壓差增至7 600Pa，磨機運行不穩，經常出現振停現象。停機檢查后發現，磨盤積煤含砂石量較大，經取樣化驗，灰分65%。清空磨盤積煤，磨機平穩運行一段時間后，又開始振動。只能運行一段時間甩甩磨，再運行，如此循環運行。

3　原因分析

在正常控制煤粉灰分13%±1%時，磨機也有一定吐渣，煤渣中含有較多煤塊，當提高劣質煤摻配比例時，吐渣更象吐煤。在排出的大量煤渣中，大部分為煤塊，其中還有很多小顆粒的煤，這說明磨機排渣出現問題，不能有效地將煤中石渣排出，影響到了磨機正常運行。

磨機的粉磨原理是，原煤從中心喂料管喂到磨盤上，隨著磨盤旋轉，在離心力的作用下，煤移動到磨輥與磨盤中間研磨區，邊研磨邊繼續向外風環處移動，到達風環上方后，首先被風吹選，細粉經選粉機分選進入收集器，經輸送機構進入成品倉。不合格及輕質煤塊被吹起返回到磨盤再次研磨；容重大、風吹不起的石渣及異物經風環口落入排渣腔，通過刮板送至排渣口，外排出磨。排渣中有大量小顆粒的煤，說明這部分外排渣沒有被風選，或者說有部分風環口處風量小，吹不起物料而使其落入排渣腔。

該磨機是單邊進風，排渣口在進風口對面，排渣腔內安有相對的兩塊排渣刮板，固定在磨盤上，隨磨盤一起在排渣腔內作順時針旋轉，落入排渣腔內煤渣被其刮至排渣口排出。

從圖1可以看出，由于風環、刮板隨磨盤作順時針旋轉，刮板在旋轉時相當于安裝在排渣腔內的兩個風葉，當熱風從進風口進入排渣腔后，就會被風環、刮板帶動作順時針旋轉，不會逆時針反向流動。風在旋轉的同時通過風環各個小口逐漸進入到磨機內，這樣風量在排渣腔內會沿順時針方向遞減。1區風量最大，4區風量最小，也就是說，由于3、4區風量少，動力小，可能會使大量含煤的煤渣落入腔內，大量煤渣阻礙了風的通行，造成3、4區風量進一步減少。