核電工程項目質量管理中開展QC小組活動的方法和應用

(國核工程有限公司 上海 200233)

一、核電工程質量管理與QC小組活動

核電站的工程建設項目與一般的工程項目相比其特殊之處在于對質量要求非常高。核電工程項目是一項規模大、涉及面廣、要求高的復雜工程。建造期間的質量就是運行期間的安全，所以核電工程項目的質量管理至關重要。

二、方法和應用實例

課題背景：某核電站項目建設過程中，安裝期間通風系統先于其他專業系統進行施工，進度要求高，安裝工序較多，工藝較為繁雜，現場安裝質量控制工作具有一定的難度，且在近期檢查中發現合格率有待提高。

(一)P階段(策劃階段)

1)成立小組：為實現對該系統的質量管理優化，總承包單位的質量管理部門牽頭成立了QC小組，小組共有10名成員，其中高級工程師3名，工程師6名，助理工程師1名。

2)課題選擇：根據現場實際質量狀況將“提高風管符合性檢查一次合格率”作為課題。

3)現狀調查：調查期間的統計數據顯示，風管安裝施工活動質量驗收整體一次驗收合格率為81.1%，且除“符合性檢查”外其他工序一次驗收合格率外均高于80%，均滿足項目部質量管理要求，但“符合性檢查”該單一工序的一次驗收合格率僅為62.1%，低于項目要求的警戒值(80%)，不滿足項目部質量管理要求。

4)目標設定：經小組成員的仔細分析和科學測算，計劃通過本次活動將該“符合性檢查”工序的一次驗收合格率由62.1%提升到85%。

5)原因分析：小組對風管安裝“符合性檢查”工序不合格原因類型進行統計，發現風管清潔度不達標占“符合性檢查”不合格原因的72%，因此風管清潔度是需要解決的主要問題。

6)要因確認：經過現場調查和科學分析，排除原因分析中的非要因，確認要因主要為材料缺陷、施工邏輯欠優、缺乏焊接保護措施和封口風度措施失效四種。

7)對策制定：群策群力，對策比選，根據要因確認，制定相應對策。

(二)D階段(執行階段)

執行階段主要為對策的實施，具體為安排小組專員實施對策，并跟蹤反饋措施效果。

1、對策一：優化施工方案。措施：對于安裝后人員無法進入的小口徑風管，將風管內部清理工序，由風管安裝后整條管路集中作業，改為完成單節風管同支架固定后立刻進行風管內部清理，該節風管清理作業完成后再進行下一節風管的安裝。

措施效果驗證：施工工序改進后，當支架同一節風管焊接或鉚接固定后，工人有足夠的空間從風管管口處完成該節風管的內部清理，風管口徑和風管形狀將不再限制清理空間，風管內部清理率可達到100%，不存在不可達部位，該措施合理有效。

2、對策二：增加焊接保護措施?，F場支架預留口處焊接時，在支架同風管壁間放置由鍍鋅薄板制作的遮擋板對風管外壁實施保護。

措施效果驗證焊接后，對焊接區域周圍風管外壁進行檢查，風管外壁保護良好，無明顯焊接飛濺及煙垢，同時風管外壁鍍鋅層也免受焊接熱影響，該措施合理有效。

3、對策三：改進風口臨時封堵措施。對風口臨時封堵措施進行優化，使用鍍鋅薄鋼板代替PVC塑料膜作為風口臨時堵板，并使用螺栓固定替代粘性膠帶固定方式。

措施效果驗證：小組成員現場抽查了現場20個使用鍍鋅鋼板進行封堵的風口情況。因鋼板強度高不宜被破壞，且采用螺栓緊固，不宜脫落，現場檢查結果顯示該類封堵措施完好率100%，完好的封堵狀態有效地避免了現場施工中灰塵、雜物等對風管內部的影響，該措施合理有效。

4、對策四：加強原材料管理。采取措施：a)要求施工單位核查倉庫，隔離有缺陷材料，防止銹蝕材料用于現場通風系統物項的制作；b)購入新材料替代有缺陷材料；c)改善鍍鋅角鋼存儲方式，改善至溫濕度條件更合適的室內存儲。

措施效果驗證：檢查期間車間共完成158件支架的預制工作，質檢人員共進行了13次支架預制驗收活動。驗收結果顯示支架預制均使用新材料，材料完好率100%，未出現表面“白銹”情況，該措施合理有效。

(三)C階段(檢驗階段)

1、目標對比。QC小組活動措施實施后，小組成員對接下來兩個月該系統風管安裝“符合性檢查”驗收結果進行統計，結果顯示統計期間合格率為88.9%，達到小組預期活動目標值。

2、效益檢查。a.質量效益：通過本次QC小組活動，將風管安裝“符合性檢查”工序一次驗收合格率由62.1%提高到88.9%，符合項目部質量控制目標，保證了風管安裝質量，滿足業主要求。

b.進度效益：一次驗收合格率的提高，意味著減低了風管安裝過程中風管清潔返工的次數，對整個系統安裝進度起到積極作用。

c.經濟效益：由班組工人人工費用、材料損耗費的節省產生的直接經濟效益，加上班組質量信譽提高、系統安裝工期的提前完成帶來了間接經濟效益。

(四)A階段(鞏固提升階段)

1、鞏固措施。鞏固措施一：針對風管表面鍍鋅層焊接保護和材料使用問題，已將相關要求寫入技術交底文件；對于施工工序優化措施和工藝改進措施也納入技術交底培訓內容。技術人員在每次技術交底時，上述四項對策內容均作為施工難點或要點進行重點培訓。

鞏固措施二：將本次QC小組活動中提高風管安裝清潔度達標率的對策措施編制成經驗反饋資料，用于后續施工或其他項目進行經驗借鑒。同時，將上述內容整理到培訓資料中，由專業主管實施專業知識培訓，強化現場對整改對策的執行力。

鞏固措施三：加強對承包商質量管理，編制承包商“兩級QC”專項檢查方案，由小組成員對方案執行情況進行專項檢查，并提出相關整改意見，鞏固“兩級QC”制的實施。

鞏固措施效果：鞏固措施實施后的近2個月內，風管安裝“符合性檢查”一次驗收合格率基本穩定在90%左右，未出現一次合格率倒退下滑現象，整改對策和鞏固措施實施效果有效可行。

2、總結。通過本次QC小組活動，基本解決了風管安裝“符合性檢查”驗收一次合格率較低的問題，活動取得了成功。小組成員通過現場調查、探討和分析，摸索了一套保障風管安裝清潔要求的方法，并寫成經驗反饋資料進行了推廣，為后續項目管理提供參考借鑒。

三、總結

QC小組活動作為能夠充分發揮一線員工工作積極性和創造性的一種管理組織形式，是解決實際問題、提高員工能力、改進工作質量、最終達成管理目標的有效管理方法，在核電項目管理領域有著良好的應用前途。本文以某核電工程項目為例，對QC小組活動如何在核電領域的工程項目質量管理中的進行實際應用展開了詳細的介紹和分析，為如何在其他核電工程項目中開展QC小組活動、提高質量管理水平提供參考借鑒。

【參考文獻】

[1]徐暉，胡淼. EPC模式下核電項目業主的工程質量管理[J]. 核電管理, 2014,(2): 150-155