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葡萄花油田堿土淺調剖技術應用

2018-04-04 03:20:38李凌全大慶油田有限責任公司第七采油廠
石油石化節能 2018年2期

李凌全(大慶油田有限責任公司第七采油廠)

1 葡萄花油田淺調剖潛力分析

1.1 剩余油潛力和剩余油成因

葡萄花油田雖然已進入高含水開發階段,但儲層中剩余油仍存在較大挖潛價值,剩余地質儲量占總地質儲量的61.63%。以葡北三斷塊為例,其砂體沉積類型以透鏡砂型為主,砂體91個,占比為65.47%,地質儲量為1 298.51×104t,剩余儲量為842.48×104t,占地質儲量的64.88%(表1)。

表1 葡北三斷塊剩余地質儲量構成

葡北三斷塊剩余油主要有重力分異、泥楔遮擋、平面矛盾、砂體邊部、斷層邊部、薄差層等成因,其中重力分異(層內、層間縱向差異)是最主要的剩余油成因,占比為40.74%(表2)。

表2 葡北三斷塊剩余油成因構成

1.2 儲層非均質性發育情況

隨著油田開發的深入,儲層非均質性逐年加劇。以葡北三斷塊82口油井為例,主力油層(砂體厚度大于2.0 m)動用比例為100%,次主力油層(砂體厚度介于1.0~2.0 m之間)動用比例為70.58%,非主力油層(砂體厚度小于1.0 m)動用比例為55.42%,平均油層動用比例為70.58%。主力油層和非主力油層動用差異較大,儲層非均質性需加強治理力度(表3)。

1.3 分層測試技術對層間非均質性的控制程度

葡萄花油田各個區塊1776口分層注水井水嘴情況如下:共有103口注水井的155個層段的水嘴已調至2 mm或2 mm以下,占比分別為8.7%和3.1%,各區塊注水井水嘴小于或等于2 mm井數和注水層段差別大,表明注水層段非均質性嚴重,層間矛盾突出(表4)。

綜合葡萄花油田剩余油潛力大,剩余油成因主要以重力分異為主,儲層非均質性發育狀況差別大,層間矛盾突出,需進一步加強儲層非均質性的調整;因此有必要應用調剖技術,改善注入剖面和儲層的動用狀況,提高油田開發效果[1]。

表3 葡北三斷塊油層動用狀況統計(82口井)

表4 各區塊分層注水井水嘴統計

2 淺調剖技術應用

2.1 調剖劑配方

目前國內使用的常規調剖劑有凍膠型、凝膠類、微球類、顆粒類、沉淀類、泡沫類和微生物類等。其中,凍膠型調剖劑等以聚合物類調剖劑為主,其主要以水解聚丙烯酰胺(HPAM)為主劑,以Gr3+、Al3+、醛酚樹脂、苯酚、間苯二酚為交聯劑體系。這類調剖劑成本高,組成成分不易分解,對環境污染大。

考慮到大慶油田周邊富含堿土的地理特征,堿土成本較低,同時木質素具有較強的耐沖刷能力,堿土和木質素混合物的三成膠黏度易于控制,并且對油層和周邊環境污染極小。結合采購成本和施工成本綜合考慮,利用堿土作為調剖劑,采用木質素調剖劑進行配合封堵,形成了木質素-堿土淺調配方。

堿土配方為8%堿土+0.1%的懸浮劑+0.4%分散劑,凝膠配方為0.12%HPAM+0.1%增強劑+0.15%交聯劑。木質素-堿土淺調配方達到了以下四個性能指標:表觀黏度小于或等于400 mPa·s;成膠時間2~72 h;三成膠黏度大于或等于5000 mPa·s;120 h成膠黏度小于或等于5000 mPa·s,完全符合現場應用條件。

2.2 調剖方案優化

工藝上采用四段塞注入工藝[2]:前置段塞,木質素調剖劑預堵段塞,防止后續堿土段塞突破;中間段塞,堿土調剖劑封堵主體;封口段塞,木質素調剖劑提高封堵強度;頂替段塞,采用聚合物溶液對管柱內調剖劑進行替擠,防止堵管柱。

針對外圍低滲透率、低豐度油田的調整注入剖面的需要,采用木質素-堿土復合段塞淺調技術。通過利用廉價天然堿土,有效地降低了投入成本(平均單井施工成本5萬元),提高了調剖劑用量(平均單井調剖劑用量300 m3)。設計采用二級沉降除砂裝置,降低含砂量,減輕對注入設備的損壞,避免沉砂堵塞井筒。

3 現場應用效果

3.1 水井方面

1)水井注入壓力上升。應用木質素-堿土淺調技術現場治理注水井310井次,對比恢復注水的280井次措施效果。實施措施前平均單井日注量為17 m3,注入壓力為7.6 MPa,啟動壓力為7.0 MPa;實施措施后在平均單井日注量不變的情況下注入壓力上升至9.1 MPa,啟動壓力上升至8.6 MPa。

2)吸水剖面調整效果明顯。對比吸水剖面測試資料,淺調后新增吸水小層34個,其中調剖層吸水率下降了4.1個百分點(表5)。

表5 調剖前后吸水剖面統計

3.2 油井方面

1)淺調連通油井見效。調剖后已有119口連通油井見到調整效果,調剖后平均單井日增油0.6 t,日降水1.1m3,累計增油7738t,累計降水24407.1 m3。

2)區塊水驅改善。通過淺調技術的規模型應用,區塊的開發效果得到了提高。以葡北三斷塊為例,該區塊2010—2011年間應用淺調技術治理水井42井次,由區塊水驅特征曲線可知,其采出程度由39.21%增加至39.41%,區塊可采儲量增加了0.2個百分點(圖1)。

圖1 葡北三斷塊水驅特征曲線

3.2.1典型井分析

以葡92-44井為例,該井于2011年6月對PI8層段進行淺調,實施措施后注水壓力由8.1 MPa上升至10.0 MPa,吸水曲線相對之前上移幅度較大(圖2)。

圖2 葡92-44井(PI8層段)淺調前后吸水指示曲線對比

3.2.2吸收剖面調整

葡92-44井共有7個小層,分5級注水,實施措施前主要吸水層段為PI8,其吸水率占全井吸水率的36.75%;實施措施后PI8吸水率下降至21.06%,全井其他層段吸水量均有所增加,同時新增了1個吸水小層PI2(表6)。

3.2.3連通油井見效

連通油井葡93-45實施措施前日產液為104.8 t,日產油為3.4 t,含水率為96.7%;實施措施后日產液為101.9 t,日產油上升1.8 t,含水率為94.9%,下降了1.8個百分點,同時各小層產液、含水率也發生了明顯的變化(表7)。

表6 葡92-44井淺調前后全井吸水剖面對比

表7 葡93-45井各小層產液、含水情況統計

3.3 技術應用效益

投入:現場實施淺調剖310井次,平均單井施工費4萬元,合計投入1240萬元;產出:已有119口連通油井見到調整效果,累計增油7738 t。按噸油價格3770元、噸油成本988.12元計算,可創經濟效益1894萬元,投入產出比為1∶1.53。

4 結論

1)葡萄花油田已進入高含水開發期,層間、層內開發程度的差異較大,且儲層內存在較大的挖潛空間[3]。

2)重力分異是最主要的剩余油成因,而重力分異主要體現在儲層及其中流體縱向上的物性差異,因此為提高開發效果,有必要對這種物性差異進行調整。

3)分層注水技術可以較好地緩解層間矛盾,但存在部分已調整至極限的注水井,有必要采取化學淺調剖技術對分層注水技術進行補充。

4)木質素-堿土復合段塞淺調技術適合于外圍低滲透、低豐度油田調整注入剖面的需要,通過利用廉價天然堿土,有效地降低了投入成本(平均單井施工成本4萬元),提高了調剖劑用量(平均單井調剖劑用量為300 m3)。

5)現場采用二級沉降流程、以復合段塞式注入工藝進行施工,保證了施工安全,取得了較好的封堵效果。

6)淺調剖技術的應用效果較好,有效地調整了注采剖面,控制了注入水的無效、低效循環和連通油井高含水問題,現場控水增油效果明顯,取得了較好的經濟效益[4]。

參考文獻:

[1]汪志明.優化孔深和孔密的射孔調剖技術[J].石油鉆采工藝,2002,24(3):52-54.

[2]任懷豐.低成本堿土復合段塞深度調剖技術研究與應用[J].大慶石油地質與開發,2007,26(4):88-91.

[3]欒立莉.葡萄花油田調剖技術應用效果分析[J].化學工程與裝備,2015(6):107-109.

[4]姜思昊.淺調剖技術應用效果評價[J].中國科技博覽,2011(3):301-301.

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