鋼筋施工技術應用下的土建工程施工

鄭金星

（河北建設集團有限公司廣東一分公司　茂名茂南　510600）

前言

在筆者的實際調研中發現，近年來我國各地土建工程出現的質量問題往往或多或少與鋼筋施工存在一定關聯，這也是鋼筋施工技術近年來受到的關注程度不斷提升的原因所在，而為了盡可能提升鋼筋施工技術的應用質量，正是本文圍繞鋼筋施工技術應用下的土建工程施工開展具體研究的原因所在。

1　土建工程施工中的鋼筋施工技術應用策略

土建工程施工中的鋼筋施工包含鋼筋材料的質檢、運存、加工、切割、連接、綁扎、焊接、放樣等內容，這類施工內容與土建工程施工質量存在著較為密切的聯系，因此本文總結了如下土建工程施工中的鋼筋施工技術應用策略。

1.1　保證鋼筋材料質量

為保證鋼筋施工技術較好服務于土建工程施工，鋼筋材料質量必須得到關注，施工單位需高度重視鋼筋材料質檢、鋼筋材料運存、鋼筋材料加工、鋼筋材料切割，具體內容如下所示：①鋼筋材料質檢。需結合技術流程、質檢標準要求開展鋼筋材料抽檢，同時保證工程所用鋼筋材料等級、規格合乎要求，結合鋼筋材料性能控制搭接等相關工序也必須得到關注。②鋼筋材料運存。考慮到鋼筋材料的金屬屬性，鋼筋材料運存必須關注腐蝕、受潮問題，防水工作質量必須得到關注，材料的統計工作、材料的變形預防也應得到關注。③鋼筋材料加工。施工單位必須在施工前清理鋼筋材料的污漬和銹跡，這一過程需結合檢查嚴格杜絕使用性能不達標、質量不合格鋼筋材料。④鋼筋材料切割。需關注土建工程實際需求開展切割工作，應盡可能避免二次切割的出現鋼筋材料切斷機的質檢和維護必須得到關注，一般還需要保證切割處理的誤差控制在5mm以內[1]。

1.2　關注鋼筋的綁扎、安裝

作為鋼筋施工技術的重要組成，土建工程中的鋼筋綁扎、安裝同樣直接影響工程質量，具體綁扎、安裝前必須檢查鋼筋材料的型號、精準度，定位筋加工尺寸的準確性也需要得到重點關注。考慮到鋼筋綁扎、安裝直接關系土建工程的抗震能力，綁扎過程需保證同一水平直線上相鄰綁扣呈現“八”字型，同時保證相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯，做好各類標識也將為綁扎施工質量提供保障。此外，鋼筋下部網片需要設置塑料卡、水泥砂漿墊塊，上部網片則需要在短向鋼筋兩端設置鋼筋支墩，這些同樣會關系鋼筋施工技術在土建工程施工中的作用發揮。

2　鋼筋施工技術應用下的土建工程施工實例分析

結合筆者在河北建設集團有限公司廣東第一分公司的工作實踐，本文提出了如下鋼筋施工技術應用下的土建工程施工實例。

2.1　超高層建筑底板鋼筋施工技術

2.1.1工程概況

選擇了某地結構高度為596.5m的S超高層建筑作為研究的對象，該建筑底板主筋為50HRB400，共計2.2萬t，須預埋超長大直徑高強錨栓、巨型柱插筋使得鋼筋施工環節難度極大，必須保證鋼筋架立牢固有效并滿足工期需要則進一步提升了鋼筋施工難度，因此施工單位采用了如下鋼筋施工措施。

2.1.2鋼筋施工技術的具體應用

為滿足S超高層建筑需要，施工單位采用了如下鋼筋施工技術：

（1）基礎底部鋼筋架立技術。工程基礎樁為直徑1m的鉆孔灌注樁，呈梅花形布置，基礎底板近似四棱臺型且水平面與斜坡呈45°夾角，因此采用了C40素混凝土制作了厚度為100m的基礎底板底筋進保護層，并使用間距1.5m的混凝土固定放坡位置，采用2層φ48mm鋼管架作為東、西側斜坡墊塊，采用Q235［10沿斜坡方向排列并焊接短鋼筋頭固定底排鋼筋作為南、北側斜坡墊塊，圖1為板底墊塊鋪設現場[2]。

圖1　板底墊塊鋪設現場

（2）頂部鋼筋架立技術。基于安全、經濟、施工方便原則，選擇了鋼質作為支撐體系材質，并明確了型鋼支撐系統、鋼管支撐系統兩類方案，綜合對比發現型鋼支撐系統的安全系數較高但較大的用鋼量、焊接量使得施工較為繁瑣，鋼管支撐系統則具備用鋼量小、經濟、施工簡便等優勢，但同時存在頂部支撐托需求量大的不足，最終選擇了鋼管支撐體系作為頂部鋼筋支撐體系。鋼管支撐架立體系具備用鋼管進行搭設、需避開鋼結構高強錨栓套架等特點，并需要每隔6跨設置1個燈籠架，采用［8作為面筋層支撐橫梁。

（3）鋼筋優化技術。為滿足S超高層建筑底板鋼筋施工需要，對工程樁樁頭鋼筋、主筋連接與排布形式、底板抗沖切單元深進行了優化，其中工程樁樁頭鋼筋優化結合結構受力驗算調整了樁頭鋼筋錨入底板的控制數量，必要時則在滿足最小控制數量的前提下切除樁頭鋼筋；主筋連接與排布形式優化采用了鎖母型直螺紋套筒，由此即可解決施工中存在的工程底板主筋單根質量大且無法旋轉難題，圖2為鎖母型套筒施工原理示意圖；底板抗沖切單元優化改變了底板抗沖切單元截面配筋尺寸，為避免底板50主筋與區間箍筋產生沖突，將300mm×300mm的底板抗沖切單元截面配筋尺寸變為了350mm×350mm[3]。

圖2　鎖母型套筒施工原理示意圖

2.2　裝配式結構轉換層定位鋼筋施工技術

2.2.1工程概況

選擇了某地住宅+商業辦公綜合Y項目作為研究對象，該工程總建筑面積109252.95m2，其中洋房部位結構從四層開始進行PC結構施工，PC結構主要包括疊合樓板、裝配式剪力墻、裝配式樓梯、裝配式陽臺、落地窗等構件，預制率為30%，但由于裝配式剪力墻的大量應用，工程對單體定位鋼筋的使用提出了較高要求，很容易出現的定位筋偏移問題開始受到施工單位高度重視。

2.2.2鋼筋施工技術的具體應用

裝配式結構轉換層的施工流程為“精確的測量放線→準確放置模板支護→支護牢固→安放預埋鋼筋的橫向套板→橫向套版放線→橫向套板豎向打孔→預埋鋼筋植入→檢測套版放置精度→增加縱向套板”，由此本文總結了裝配式結構轉換層定位鋼筋施工技術應用要點：①遵循規范要求。遵循《建筑工程施工組織設計規范》、《裝配式混凝土結構技術規程》、《裝配整體式混凝土結構施工及質量驗收規范》要求。②定位鋼筋設置。定位鋼筋的設置應在PC深化圖紙階段確定，相關人員需結合不同墻板厚度規格有針對性設置定位鋼筋，施工人員則需要結合深化設計的預埋鋼筋位置明確套版擺放的間距、位置，這一過程需避免出現圖紙漏看、錯看問題。③橫向套版豎向打孔。定位鋼筋上方橫向套版豎向打必須提前做好標記定位工作，一般使用油漆標記定位，以此保證打孔施工符合設計要求并滿足套板位置固定需要。④做好定位套板孔清理。在將鋼筋植入定位套板孔的過程中，施工人員應事先關注套筒內部清理情況，以此保證對孔的準確有效。⑤預留鋼筋長度。施工人員需結合深化圖紙設計預留鋼筋長度，同時做好梁體水平鋼筋與預留鋼筋的焊接。

值得注意的是，為進一步提升裝配式結構轉換層定位鋼筋施工質量，施工單位還采用了預防鋼筋偏位糾正措施，這是由于原設計存在未充分考慮PC墻上下口截面變化的問題，由此帶來的上層墻體預留灌漿套筒與PC墻頂預埋鋼筋高達25mm的偏差將直接影響工程施工質量和安全性能，因此采用了預埋鋼筋改為焊接L型鋼筋的處理措施，其中L型鋼筋尺寸為400mm+100mm，90°彎折，圖3為定位鋼筋處理措施。具體處理中，施工人員在梁板模板上標記出了原預埋鋼筋位置，以此確定了修正后限位筋定位為疊合梁上100mm+150mm，L型鋼筋的預埋需在PC墻頂綁扎疊合梁鋼筋時進行，完成預埋后需焊接固定梁板鋼筋與L型鋼筋。在完成樓板混凝土澆筑后，L型鋼筋將用于上層PC墻板安裝定位。

圖3　定位鋼筋處理措施

3　結論

綜上所述，鋼筋施工技術直接關系土建工程施工質量。而在此基礎上，本文涉及的超高層建筑底板鋼筋施工技術、裝配式結構轉換層定位鋼筋施工技術等實例，則證明了研究具備的較高實踐價值。因此，在相關領域的理論研究和實踐探索中，本文內容能夠發揮一定程度的參考作用。

[1]唐曉春.淺析建筑施工中的鋼筋施工技術以及相關的監督管理分析[J].價值工程，2017，36（02）：53～54.

[2]楊玲娜，劉夢娜，殷玉明.建筑工程鋼筋施工技術及控制措施[J].技術與市場，2016，23（08）：100+102.

[3]張一明，徐云平.土建工程中的鋼筋施工技術應用分析[J].黑龍江科技信息，2015（21）：258.