顧健：指紋幾乎磨平，只為練就“微米級”的觸覺

【主題簡述】20多年如一日的勤學(xué)苦練，造就了顧健那雙精確無誤的工匠之手。

想想看，一銼刀下去，想銼多少銼多少，而且要精確到微米級別，這得需要一雙怎樣“精密”的手？

顧健的手就能做到。從絲米級別到微米級別，他練了5年，然后從5微米到2微米（2微米只有頭發(fā)絲的1/35）級別，他又練了10年。這個過程是極其枯燥的，除了熱愛這項工作，更重要的就是有恒心和毅力了。

在車間，先進(jìn)的儀器設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用在從生產(chǎn)到維修的幾乎整個過程。然而，面對一些工藝難度高、技術(shù)性強的檢測維修，機器也有“力所不及”的地方。

在制造業(yè)中，電主軸維修是一大難題：買一根新的電主軸需要100多萬元，委外維修費要20多萬元，且維修后的質(zhì)保期只有3個月。維修的技術(shù)難點在軸承中間的隔圈要達(dá)到2微米的精度。精度不夠，將會降低軸承的使用壽命，導(dǎo)致軸承報廢。

在沒有圖紙、沒有任何零配件的情況下，顧健帶著團隊啃下了這塊“硬骨頭”，不僅達(dá)到了2微米的精度要求，還發(fā)現(xiàn)了后端軸承燒傷的問題，并將軸承鋼珠替換成能承受更高溫的陶瓷珠，填補了進(jìn)口電主軸維修技術(shù)的空白，每年為廠里節(jié)省維修成本300多萬元。

從業(yè)24年，顧健將廠里20多種、300多臺機器親手拆開仔細(xì)研究過，光是研磨的隔圈就不計其數(shù)。

在修磨零件時，顧健習(xí)慣卸下手套，用皮膚感知精度。長此以往，他手上的繭子越積越厚，指紋變得模糊不清，每天上下班打卡時都要反復(fù)按幾次才能成功。然而，就是這雙手，感知到了連數(shù)控設(shè)備也難以達(dá)到的精度。

【考場速用】每個默默在工作崗位上耕耘的平凡人，都是大英雄，都可以做到極致，成就自己的夢想。顧健就是中國夢最平凡的踐行者。日復(fù)一日的操練，他的雙手感知到了連數(shù)控設(shè)備都難以企及的精度，幾乎磨平了的指紋，造就了這位名副其實的“大國工匠”。

【通用話題】榜樣/愛崗敬業(yè)/精益求精