避免光學(xué)膜與面板吸附貼合問題導(dǎo)致畫面顯示不均的設(shè)計(jì)

高亮，謝東妹

（北京京東方顯示技術(shù)有限公司，北京，100176）

0 引言

LCD液晶顯示模組是由液晶面板和背光源組成，為了避免漏光的問題，背光源的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)是遮光膠帶環(huán)狀閉口設(shè)計(jì)，液晶面板下壓組裝過程中，所述背光源上環(huán)狀遮光膠帶所圍成的空腔內(nèi)的一部分空氣會(huì)被排出，導(dǎo)致在該空腔密閉之后，液晶顯示模組內(nèi)部的氣壓小于空腔外的氣壓，這會(huì)造成光學(xué)膜片層的上表面與液晶面板的下表面由于壓差的作用相互吸附貼合，導(dǎo)致畫面顯示不均勻。

為解決此問題，現(xiàn)有技術(shù)是在遮光膠帶上設(shè)計(jì)缺口，避免形成環(huán)狀空腔結(jié)構(gòu)，使液晶模組內(nèi)外的空氣通過所述缺口互相流通，由此可防止液晶模組內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差，從而避免了光學(xué)膜片層與液晶面板吸附貼合的問題，但是遮光膠帶缺口的設(shè)計(jì)會(huì)影響遮光膠帶的遮光效果，導(dǎo)致液晶顯示模組產(chǎn)生漏光問題。

1 設(shè)計(jì)方案

1.1 顯示模組設(shè)計(jì)方案

在避免液晶顯示裝置產(chǎn)生漏光問題的基礎(chǔ)上可解決光學(xué)膜片層與液晶面板吸附貼合的問題，為達(dá)到上述目的，設(shè)計(jì)如下技術(shù)方案：遮光膠帶設(shè)計(jì)為環(huán)狀口子膠，所述遮光膠帶包括遮光層和設(shè)置于所述遮光層兩側(cè)表面的膠層，所述膠層包括內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，所述膠層上設(shè)計(jì)有通氣槽，所述通氣槽通過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模切刀具加工而成，貫穿所述外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面，進(jìn)一步的，所述通氣槽僅設(shè)計(jì)于所述遮光層一側(cè)的膠層結(jié)構(gòu)上。

1.2 遮光膠帶刀模設(shè)計(jì)方案

上述的遮光膠帶排氣槽結(jié)構(gòu)是通過特殊設(shè)計(jì)的刀模加工而成，該設(shè)計(jì)方案為可模切出上述任一技術(shù)方案中的所述遮光膠帶通氣槽結(jié)構(gòu)的刀模設(shè)計(jì)方案，所述刀模設(shè)計(jì)包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模包括與定模相對(duì)、且嵌套設(shè)置的第一環(huán)形刀頭和第二環(huán)形刀頭，第一環(huán)形刀頭和第二環(huán)形刀頭之間設(shè)置有緩沖墊，緩沖墊與定模相對(duì)的一端設(shè)置有凸出壓印結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝画h(huán)形刀頭和第二環(huán)形刀頭模切膠帶時(shí)，凸出壓印結(jié)構(gòu)可在所述膠帶的膠層上壓印成型出所述通氣槽。

1.3 通氣槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案

通氣槽的作用為平衡顯示模組內(nèi)外氣壓而不引起其他不良的效果，包括顯示效果和信賴性效果，通過DOE試驗(yàn)驗(yàn)證，通氣槽結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案為所述通氣槽的深度大于或等于0.01mm、通氣槽的寬度為0.01mm~0.1mm，所述通氣槽為多個(gè)，多個(gè)通氣槽相互連通沿所述膠層的一周均勻設(shè)置形成氣流通道。

所述液晶面板與所述遮光層需遠(yuǎn)離所述光學(xué)膜片層一側(cè)的所述膠層粘接。

由于膠層上的通氣槽貫穿膠層的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，因此，該遮光膠帶與液晶面板以及光學(xué)膜片層圍成的空腔內(nèi)外的空氣可通過通氣槽互相流通，在LCD液晶面板和背光源組裝的過程中，環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)被排除的空氣導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部氣壓過低，此時(shí)由于有通氣槽結(jié)構(gòu)的存在，外部氣壓可以通過通氣槽結(jié)構(gòu)與顯示模組內(nèi)部氣壓進(jìn)行交換，最終達(dá)到氣壓相等，可防止空腔內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差，使空腔內(nèi)外的氣壓平衡，進(jìn)而避免了光學(xué)膜片層與液晶面板吸附貼合的問題。為了簡化加工工藝，通氣槽僅設(shè)置于遮光層一側(cè)的膠層上，相比在遮光層兩側(cè)的膠層上均設(shè)置通氣槽，減少了通氣槽的設(shè)置的位置，簡化了加工工藝。

為避免液晶面板下壓時(shí)將通氣槽封堵，優(yōu)選通氣槽的深度大于或等于0.01mm，由此使通氣槽深度大于液晶面板對(duì)膠層的壓縮量，從而避免通氣槽被封堵的問題，保證通氣槽能夠正常通氣，該設(shè)計(jì)值0.01mm適用于背光源遮光膠帶厚度為0.05mm及以上的產(chǎn)品，針對(duì)遮光膠帶小于0.05mm的產(chǎn)品,目前業(yè)界使用較少，本文不做單獨(dú)討論，但根據(jù)遮光膠帶的結(jié)構(gòu)原理，滿足膠帶膠層厚度的通氣槽結(jié)構(gòu)即可。

在液晶面板與背光模組組裝完成后，通氣槽的存在使外界水汽、灰塵等異物能夠通過通氣槽進(jìn)入到空腔內(nèi)，從而對(duì)顯示裝置的質(zhì)量造成影響，為避免此問題，將通氣槽的寬度優(yōu)選為0.01mm~0.1mm，一方面可使通氣槽在液晶面板與背光模組組裝完成后因膠層的回彈作用能夠自動(dòng)密封，從而避免了水汽、灰塵等異物進(jìn)入到空腔內(nèi)對(duì)顯示裝置的質(zhì)量造成影響；另一方面還可防止通氣槽密封過快，避免通氣槽在組裝的過程中密封及對(duì)通氣槽的正常通氣造成影響。

通氣槽的截面可以設(shè)計(jì)為矩形、三角形、梯形或半圓形等，當(dāng)通氣槽的截面為矩形、三角形或梯形時(shí)，需在凸出部與所述膠帶相對(duì)的表面制作出相應(yīng)的棱角，由于凸出部尺寸較小，在凸出部上制作棱角較困難，會(huì)使工藝難度加大，因此，通氣槽的截面優(yōu)選設(shè)計(jì)為半圓形，凸出部與所膠帶相對(duì)的表面優(yōu)選為弧面，由此，方便了凸出結(jié)構(gòu)的加工，從而降低了刀模制作時(shí)的工藝難度。

2 具體實(shí)施方式

2.1 模切實(shí)施方式

通過凸起壓印結(jié)構(gòu)緩沖墊的設(shè)計(jì)，形成了可模切出上述任一實(shí)施例所述的遮光膠帶的刀模，包括相對(duì)設(shè)置的動(dòng)模和定模，動(dòng)模包括與定模相對(duì)、且嵌套設(shè)置的第一環(huán)形刀頭和第二環(huán)形刀頭，第一環(huán)形刀頭和第二環(huán)形刀頭之間設(shè)置有所述緩沖墊，所述緩沖墊與定模相對(duì)的一端設(shè)計(jì)有凸出部，當(dāng)?shù)谝画h(huán)形刀頭和第二環(huán)形刀頭模切膠帶時(shí)，凸出部可在所述膠帶的膠層上成型出通氣槽。

刀模，由于動(dòng)模包括與定模相對(duì)、且嵌套設(shè)置的第一環(huán)形刀頭和第二環(huán)形刀頭，第一環(huán)形刀頭和第二環(huán)形刀頭之間設(shè)置有緩沖墊，因此，當(dāng)動(dòng)模與定模合模時(shí)，第一環(huán)形刀頭和第二環(huán)形刀頭可將膠帶模切成環(huán)狀，由于刀模的動(dòng)模包括與定模相對(duì)、且嵌套設(shè)置的第一環(huán)形刀頭和第二環(huán)形刀頭，第一環(huán)形刀頭和第二環(huán)形刀頭之間設(shè)置有緩沖墊，因此，當(dāng)動(dòng)模與定模合模時(shí)，第一環(huán)形刀頭和第二環(huán)形刀頭可將膠帶模切成環(huán)狀。

2.2 液晶模組實(shí)施方式

凸起結(jié)構(gòu)的形狀不同可以生產(chǎn)不同排氣結(jié)構(gòu)的遮光膠帶，當(dāng)在液晶顯示裝置中使用該設(shè)計(jì)方案以及模切方式生產(chǎn)的遮光膠帶時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)液晶顯示模組內(nèi)外空氣壓差的平衡，避免吸附問題的出現(xiàn)，同時(shí)背光源的面型光形成四周環(huán)狀遮擋，從而避免了液晶顯示裝置產(chǎn)生漏光的問題

3 方案效果

當(dāng)在液晶顯示裝置中使用該遮光膠帶時(shí)，該遮光膠帶能夠?qū)Ρ彻饽＝M發(fā)出的光形成環(huán)狀遮擋，環(huán)形遮光膠帶避免了由于膠帶分度開口所導(dǎo)致的液晶顯示裝置產(chǎn)生漏光的問題；另外，由于膠層上的通氣槽貫穿膠層的兩側(cè)面，因此，該遮光膠帶與液晶面板以及光學(xué)膜片層圍成的空腔內(nèi)外的空氣可通過通氣槽互相流通，從而可防止空腔內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差，使空腔內(nèi)外的氣壓平衡，進(jìn)而避免了光學(xué)膜片層與液晶面板吸附貼合的問題。

成本方面，由于該設(shè)計(jì)方案是在膠帶模切刀模上進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，不會(huì)產(chǎn)生顯示模組或者背光源的材料升級(jí)，不會(huì)帶來成本的增加，適用于各類LCD液晶顯示模組。