超凈排脫硫改造風機和煙道振動分析及對策

張永福,許懷鵬

引言

隨著國家對燃煤電廠大氣污染防治力度加大，特別是發改能源【2014】關于《煤電節能減排升級與改造行動計劃 》的實施，中國的東部和中部地區電廠的煙氣排放都應接近或達到燃氣輪機排放限值（SO2＜35 mg/m3、NOx＜50 mg/m3、煙塵＜5 mg/m3），超凈排已經成為一種不可阻擋的綠色發展時代潮流。馬鋼作為省國有企業積極響應國家號召，建立了以綠色發展戰略、清潔生產、綠色制造、污染物零排放和廢棄物循環再利用，持續削減主要污染物排放總量，減少鋼鐵生產全過程的炭石燃料消耗及溫室氣體排放。

1　項目概述

馬鋼熱電總廠作為鋼鐵行業自備電廠，南區三臺煤粉爐脫硫脫硝工程自2015年6月開始動工，到2015年9月投入運行，到2017年8月，歷時1年多時間，總體運行平穩，脫硫主要技術指標完全滿足煙氣排放標準。按照《煤電節能減排升級與改造行動計劃 》要求，2017年8月到10月又進行了超凈排改造工程，10月底投入運行。超凈排改造后，雖然煙氣排放指標達到超凈排要求，但改造后的三臺爐六臺引風機和公共煙道振動大，已經嚴重影響鍋爐滿負荷運行，問題的解決迫在眉睫。

2　設備系統概況

南區3臺煤粉爐為燃煤鍋爐母管制運行、超凈排改造前，3臺爐合用一個150 m煙囪，3臺爐最大煙氣量為（濕熱態）135萬 m3/h。脫硫裝置是布置在引風機房后混凝土煙囪北側，采用石灰石/石膏濕法煙氣脫硫，FGD系統在負荷40%～100%BMCR之間時脫硫效率達95%以上。排放指標：SO2濃度（濕）≤100 mg/m3、NOX濃度（濕）≤200 mg/m3、粉塵濃度（濕）≤30 mg/m3，脫硫工藝流程見圖1。

圖……