韓 霞,吳玥樂
(北京航空航天大學 公共管理學院,北京 100191)
隨著全球經(jīng)濟由工業(yè)經(jīng)濟向服務經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型,制造業(yè)服務化已成為全球制造業(yè)發(fā)展的大趨勢。作為我國實施制造強國戰(zhàn)略第一個十年行動綱領,《中國制造2025》明確我國制造強國建設高端化、智能化、綠色化、服務化的總體方向。為促進我國制造業(yè)由生產(chǎn)型制造向服務型制造的轉(zhuǎn)變,2016年7月,工業(yè)和信息化部、國家發(fā)改委、中國工程院聯(lián)合發(fā)布了《發(fā)展服務型制造專項行動指南》,進一步指出服務型制造是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向,提出圍繞設計服務提升、制造效能提升、客戶價值提升以及服務模式創(chuàng)新4個層面推進我國服務型制造的發(fā)展[1]。由此可見,制造業(yè)服務化發(fā)展不僅有助于豐富我國制造業(yè)的發(fā)展內(nèi)涵,同時也為我國制造強國建設提供新動力。
針對制造業(yè)服務化的內(nèi)涵,最早提出服務化 (Servitization) 這一概念的Vandermerwe和Rada(1988)[2]認為,制造業(yè)企業(yè)由僅僅提供產(chǎn)品向提供“產(chǎn)品服務包”轉(zhuǎn)變,服務在“包”(bundles)中居于主導地位,是增加值的主要來源,這種轉(zhuǎn)變即制造業(yè)服務化。制造業(yè)服務化過程主要經(jīng)歷“產(chǎn)品或服務”“產(chǎn)品+服務”“產(chǎn)品+服務+支持+知識+自我服務”3個階段。針對制造業(yè)服務化的具體形式,Neely(2007)對全球12521個制造業(yè)上市公司進行的研究表明,制造業(yè)企業(yè)有多種不同形式的服務可以提供,包括設計和研發(fā)服務、系統(tǒng)解決方案、零售和分銷服務、維修和支持服務、安裝和運行服務、金融服務、知識產(chǎn)權(quán)和房地產(chǎn)、咨詢服務、外包和運營服務、采購服務、租賃服務、客運和貨運服務等[3]。當然,從制造業(yè)企業(yè)服務手段以及服務轉(zhuǎn)型實踐來看,制造業(yè)服務化的形式并不僅限于上述服務。針對制造業(yè)服務化的發(fā)展模式,安筱鵬(2012)[4]基于產(chǎn)品服務系統(tǒng)提出制造業(yè)服務化的四種模式,即基于產(chǎn)品效能提升的增值服務、基于產(chǎn)品交易便捷化的增值服務、基于產(chǎn)品整合的增值服務、從基于產(chǎn)品的服務到基于需求的服務。
隨著制造業(yè)專業(yè)化程度的提高,分工愈加細化,生產(chǎn)的迂回程度大大增加,制造業(yè)的中間投入在制造業(yè)投入中的比重不斷提升。生產(chǎn)性服務業(yè)作為提供中間投入的服務產(chǎn)業(yè),體現(xiàn)為被服務企業(yè)最重要的生產(chǎn)成本,能夠把大量的人力資本和知識資本引入到商品和服務的生產(chǎn)過程中,是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展中競爭力的基本源泉[5]。因此,在制造業(yè)生產(chǎn)過程中,要不斷增加生產(chǎn)性服務的投入,使生產(chǎn)服務活動成為制造業(yè)價值創(chuàng)造的重要來源。具體而言,制造業(yè)企業(yè)圍繞技術創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新開展的研發(fā)服務活動,圍繞核心產(chǎn)品提供的內(nèi)容服務、外部服務等,能夠使其得以向產(chǎn)業(yè)鏈上游和下游延伸和拓展,行為觸角擴展到產(chǎn)品的整個生命周期。無論是研發(fā)服務、內(nèi)容服務,還是外部服務,在創(chuàng)造高附加值的同時,也直接推動了制造業(yè)競爭力的提升。從這個角度來看,制造業(yè)的起點不是加工產(chǎn)品,而是為顧客提供服務,使顧客能充分獲得產(chǎn)品和服務帶來的收益,此時制造是成本中心,服務則成為利潤中心[6]。
航空制造業(yè)作為一國戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),關乎國家安全和國家整體實力,因而競爭非常激烈。面對服務經(jīng)濟大發(fā)展及制造業(yè)服務化趨勢,對于航空制造業(yè)來說,無論是競爭優(yōu)勢培育還是市場開拓,都使得航空制造業(yè)服務化轉(zhuǎn)型和發(fā)展成為必然。航空制造業(yè)服務性投入在很大程度上決定著行業(yè)效率及競爭力。同時,航空制造業(yè)服務化也直接推動了價值鏈的重構(gòu),為行業(yè)發(fā)展提供更多的增值空間和增長潛力。特別是在面對宏觀經(jīng)濟周期性波動時,航空制造企業(yè)可以通過制造領域和服務領域多元化發(fā)展分散企業(yè)的經(jīng)營風險,使制造業(yè)盈利和服務化收益成為支撐企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要基礎。
1.服務化與價值增長點培育
航空制造業(yè)屬于典型的知識密集、技術密集型行業(yè),知識含量高,技術領域廣,是現(xiàn)代先進生產(chǎn)力的典型代表。航空制造業(yè)也是高投入、高成本行業(yè),研發(fā)、生產(chǎn)、維護涉及眾多方面內(nèi)容,具體包括飛機、發(fā)動機、機載設備和系統(tǒng)、地面支持保障設備和系統(tǒng)等設計、制造、維護等,還包括風洞試驗、結(jié)構(gòu)靜力試驗、疲勞試驗、系統(tǒng)地面臺架試驗、機上試驗、地面高空臺模擬試驗、環(huán)境模擬試驗以及試飛等。由于研發(fā)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)眾多,投入巨大,再加上航空技術處在動態(tài)變化之中,不確定性很高,這使得航空制造業(yè)發(fā)展面臨著巨大的壓力。隨著市場競爭的不斷加劇以及制造業(yè)生存環(huán)境的變化,生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)利潤增長空間十分有限,對于航空制造業(yè)來說,要提升自身的競爭力,必須尋求新的競爭優(yōu)勢來源。而服務化轉(zhuǎn)型和發(fā)展是航空制造業(yè)培育新的價值增長點及競爭優(yōu)勢的重要途徑。服務化發(fā)展推動航空制造業(yè)由生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)向服務環(huán)節(jié)拓展,進一步豐富原有生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的層次和內(nèi)容,實現(xiàn)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。更重要的是,由于服務環(huán)節(jié)附加價值相對較高,具有很大的獲利潛力,能夠成為航空制造業(yè)新的價值增長點和競爭優(yōu)勢來源。
2.服務化與價值創(chuàng)造能力提升
航空制造業(yè)屬于典型的復雜產(chǎn)品系統(tǒng)(Complex
Product Systems,CoPS),產(chǎn)品具有多層次、復雜性的特點,由許多具有復雜界面及為用戶定制的模塊和子系統(tǒng)等組件組成,而且各組件以層次鏈方式集成。復雜產(chǎn)品通常為特定客戶和市場預制,其研發(fā)和生產(chǎn)過程往往需要客戶的高度介入。而且產(chǎn)品的生命周期較長,在交付使用后經(jīng)濟壽命仍在延續(xù)。隨著技術的不斷進步,復雜產(chǎn)品需要在局部子系統(tǒng)進行功能升級來滿足客戶對產(chǎn)品的功能需求。單純的產(chǎn)品銷售、傳統(tǒng)的售后服務方式難以滿足客戶對復雜產(chǎn)品的個性化要求,這與簡單產(chǎn)品和大批量產(chǎn)品有著本質(zhì)上的區(qū)別。由此可見,基于特定客戶和個性化市場需求的航空制造業(yè),在很大程度上更依賴于服務環(huán)節(jié)。因此,航空制造企業(yè)不能囿于有形產(chǎn)品制造和程序化的售后服務,應該深入挖掘客戶需求,以各層級的客戶需求為導向,對有形產(chǎn)品賦值更多的無形服務,滿足多樣化、個性化的客戶需求,進而拓展市場發(fā)展空間,提升價值創(chuàng)造能力。
1.價值鏈構(gòu)成分析
最早提出價值鏈理論的邁克爾·波特將價值鏈定位為企業(yè)的內(nèi)部活動。邁克爾·波特[7]認為,每一個企業(yè)都是在設計、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其他產(chǎn)品的過程中進行種種活動的集合體。這些活動可以用價值鏈來表示,價值鏈由價值活動組成。盡管一個產(chǎn)業(yè)中企業(yè)的價值鏈可能會因為產(chǎn)品線的特征、買方、賣方、地理區(qū)域或分銷渠道的不同而有所區(qū)別,但同一產(chǎn)業(yè)的企業(yè)在產(chǎn)業(yè)層級上均有相似的價值鏈[8]。而將價值創(chuàng)造活動擴展到整個產(chǎn)業(yè)層面,則形成了產(chǎn)業(yè)價值鏈。
對于企業(yè)來說,其價值活動的構(gòu)成即價值鏈長度直接影響著企業(yè)的競爭力。但是,決定企業(yè)競爭力高低最重要的因素是企業(yè)在產(chǎn)業(yè)價值鏈中的地位。就產(chǎn)業(yè)價值鏈而言,價值鏈雖然由眾多價值活動構(gòu)成,但這些價值活動所創(chuàng)造的價值并非等值。任何企業(yè)都希望占據(jù)產(chǎn)業(yè)價值鏈上能給自己帶來最大價值的環(huán)節(jié),從而獲得對其他企業(yè)的戰(zhàn)略支配地位。只有占據(jù)產(chǎn)業(yè)價值鏈上能夠創(chuàng)造高附加值的戰(zhàn)略環(huán)節(jié),才能在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中贏得話語權(quán),在激烈的市場競爭中取得競爭優(yōu)勢。
2.基于服務化的價值鏈重構(gòu)
航空制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈主要由研究開發(fā)、產(chǎn)品設計、零部件生產(chǎn)、組裝制造、產(chǎn)品銷售、維修、售后服務、租賃服務、金融服務等環(huán)節(jié)組成。從價值鏈視角來看,處于產(chǎn)業(yè)鏈上游的產(chǎn)品研發(fā)、設計環(huán)節(jié)以及產(chǎn)業(yè)鏈下游的相關服務環(huán)節(jié),其技術含量高,價值構(gòu)成相對較高,是決定企業(yè)競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略環(huán)節(jié),也是企業(yè)價值和利潤的重要來源。相比較而言,零部件生產(chǎn)、組裝制造等環(huán)節(jié)不僅資源消耗大,而且由于市場競爭激烈導致利潤空間不斷被壓縮,因此價值構(gòu)成相對較低。
航空制造業(yè)價值鏈重構(gòu)的關鍵在于將價值鏈由以制造為中心向以服務為中心轉(zhuǎn)變。結(jié)合價值鏈重構(gòu),航空制造業(yè)服務化應從兩方面入手,一是將產(chǎn)業(yè)鏈上能夠不斷吸收創(chuàng)新成果、創(chuàng)造高附加值的戰(zhàn)略環(huán)節(jié)作為航空制造業(yè)服務化發(fā)展的重點,借此占據(jù)價值鏈的制高點,提高企業(yè)的長期價值創(chuàng)造能力;二是由生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)不斷向服務環(huán)節(jié)滲透和轉(zhuǎn)型,通過提供相關服務增加核心產(chǎn)品的價值,實現(xiàn)價值鏈的延伸。在航空制造業(yè)服務化過程中,無論是占據(jù)價值鏈的高端還是價值鏈的延伸,都使得航空制造企業(yè)在服務創(chuàng)造和服務增強的擴張中得以實現(xiàn)價值鏈的重構(gòu)以及價值實現(xiàn)方式的優(yōu)化。

圖1 航空制造業(yè)價值鏈構(gòu)成
隨著航空制造領域?qū)I(yè)化分工的不斷深化以及用戶需求的不斷升級,航空制造業(yè)對于服務化的依賴不斷增強。航空制造業(yè)服務化的實質(zhì)是利用服務化發(fā)展戰(zhàn)略推動業(yè)務轉(zhuǎn)型和服務模式創(chuàng)新,向產(chǎn)業(yè)價值鏈兩端延伸和擴展,進一步強化產(chǎn)業(yè)鏈上服務環(huán)節(jié)的功能,提高要素生產(chǎn)率,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級。在服務化過程中,航空制造企業(yè)應根據(jù)自身的發(fā)展目標、要素稟賦,選擇適宜的服務化發(fā)展模式,在提升產(chǎn)品功能和效用的同時,實現(xiàn)更多的價值創(chuàng)造,提高自身的盈利能力和競爭能力。
航空制造業(yè)屬于復雜產(chǎn)品系統(tǒng),多為特定客戶和市場預制,需要將客戶需求直接反饋到生產(chǎn)過程中,而不是在產(chǎn)品投入市場后根據(jù)市場反饋進行研發(fā)生產(chǎn)的再造。另外,由于技術復雜性和高度風險性,航空制造業(yè)對可靠性的要求尤為重視。一旦航空器出現(xiàn)問題,其結(jié)果很可能是致命的。因此航空制造業(yè)在產(chǎn)出上不能僅僅是制造產(chǎn)品,更要保障產(chǎn)品運行的安全性和可靠性。傳統(tǒng)的售后服務往往是在產(chǎn)品投入市場后,針對客戶使用過程中出現(xiàn)的問題提供解決方案。顯而易見,這種后置式服務無法滿足客戶對產(chǎn)品安全性和可靠性的需求。而且面對技術和結(jié)構(gòu)高度復雜的產(chǎn)品,后置式服務在提供解決方案上需要的周期會相對較長,這會直接影響客戶對產(chǎn)品的使用,從而給客戶帶來經(jīng)濟損失。因此,在關鍵技術領域,需要服務的實時覆蓋來滿足客戶對產(chǎn)品功能和效用的需求。以產(chǎn)品服務系統(tǒng)為核心的服務增值模式在滿足客戶功能和效用需求的同時,更能夠為企業(yè)自身及客戶帶來價值創(chuàng)造的雙贏。產(chǎn)品服務系統(tǒng)(Product-Service System,PSS)是指由產(chǎn)品、服務、支撐網(wǎng)絡及基礎設施所組成的系統(tǒng)[9]。具體來說,就是以有形產(chǎn)品為載體,通過賦值無形服務,形成價值整合后的產(chǎn)品和服務組合,以達到提高產(chǎn)品競爭性、更好地滿足用戶需求的目的。
以航空發(fā)動機制造為例,作為航空制造業(yè)中最為關鍵的領域,航空發(fā)動機被稱為“飛機的心臟”,對安全性和可靠性的要求更高,從生產(chǎn)制造到投入使用要經(jīng)歷研發(fā)-設計-驗證-生產(chǎn)-測試-使用-跟蹤服務等多個環(huán)節(jié)的重復。根據(jù)經(jīng)驗,一臺新型發(fā)動機一般需要10萬小時的零部件試驗,4萬小時的附件試驗,1萬小時的整機試驗。航空發(fā)動機面向的客戶不僅包括負責整機制造的飛機制造商,還包括使用飛機的航空公司以及最終乘坐飛機的乘客。一旦發(fā)動機出現(xiàn)故障,會直接影響到飛機的正常飛行,這對飛機制造商的使用、航空公司的正常運轉(zhuǎn)以及乘客的正常出行都會帶來影響。其中,航空公司作為發(fā)動機的使用者,所受的影響往往也是最直接的,屬于航空發(fā)動機客戶群中的核心客戶。對此,航空發(fā)動機制造商需要主動挖掘客戶的潛在需求,以響應客戶需求為目標,通過對發(fā)動機產(chǎn)品賦值無形服務,更大限度地提高產(chǎn)品的功能和效用,在增加客戶價值的同時增加自身的價值創(chuàng)造。
由于航空發(fā)動機在航空制造業(yè)中的核心地位,其市場競爭十分激烈,在全球航空發(fā)動機市場中,英國羅爾斯·羅伊斯公司(RR)、美國普惠公司(PW)、美國GE 公司呈三足鼎立態(tài)勢。服務化轉(zhuǎn)型成為各大航空發(fā)動機制造商強化競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略選擇。羅爾斯·羅伊斯公司的PBC供貨模式和GE公司的PBH服務模式都是依托產(chǎn)品服務系統(tǒng)面向核心客戶開展服務增值的成功范例。羅爾斯·羅伊斯公司在銷售發(fā)動機的同時推行績效保證式合同(Performance-Based Contracting,PBC),PBC的核心是由羅爾斯·羅伊斯公司向航空公司提供發(fā)動機的在線監(jiān)控、故障診斷和維修支持,航空公司則根據(jù)雙方協(xié)商認可的發(fā)動機單位飛行小時費用付費。GE航空則推出租賃服務與在線支持服務相結(jié)合的PBH服務模式,即Power by Hour。PBH的核心是航空公司向GE租賃發(fā)動機,而GE向航空公司出售航空發(fā)動機的使用時間,通過在發(fā)動機的動力系統(tǒng)加裝發(fā)動機使用時間檢測裝置,利用GPS遠程監(jiān)控發(fā)動機使用狀況,為航空公司提供標準診斷、維修、系統(tǒng)升級等服務。其實質(zhì)是重構(gòu)制造商與客戶之間的關系,由原來向客戶出售持續(xù)折舊的資產(chǎn),轉(zhuǎn)變?yōu)橄蚩蛻籼峁┓占靶湃伪U稀?/p>
航空發(fā)動機客戶對于發(fā)動機的安全性和可靠性要求居于首位,而作為航空發(fā)動機的核心客戶,航空公司更是只愿意為運行狀況良好的發(fā)動機付費。因此,客戶需求涵蓋了對產(chǎn)品功能和情感的雙重需求。可以看到,無論是羅爾斯·羅伊斯公司的PBC模式還是GE公司的PBH模式,都是基于客戶的這一需求導向,依托產(chǎn)品服務系統(tǒng)面向客戶提供更具針對性、更為個性化的整體解決方案。這種服務增值模式直接推動了產(chǎn)品效能的提高以及價值創(chuàng)造能力的提升。一方面,發(fā)動機制造商提供的在線監(jiān)控、故障維修、實時升級等服務,能夠最大限度地減少發(fā)動機的故障率以及由此帶來的航班停飛或延誤,節(jié)約客戶的時間成本,減少客戶的商業(yè)損失,在提高服務效率的同時降低航空公司的運營成本。另一方面,發(fā)動機制造商通過增值服務模式取代傳統(tǒng)的售后服務,使價值創(chuàng)造貫穿產(chǎn)品的全生命周期,拓展了自身的價值鏈條,價值創(chuàng)造也由產(chǎn)品主導轉(zhuǎn)向以服務為主導,服務性收入大幅增加,在給企業(yè)帶來持續(xù)穩(wěn)定收益的同時進一步優(yōu)化了收入結(jié)構(gòu)。
在航空制造業(yè)中,特別是大型飛機制造領域,出于資源配置以及市場競爭的考慮,全球分工和全球采購成為航空制造企業(yè)研制生產(chǎn)的現(xiàn)實選擇。從資源配置來看,大型飛機研制具有顯著的多學科和技術融合的特點,研發(fā)及生產(chǎn)制造投入巨大,風險很高,由單一主體承擔并不現(xiàn)實,跨國分工協(xié)作不僅可以有效地聚合優(yōu)勢資源,提高研發(fā)及生產(chǎn)制造的效率,還可以在一定程度上優(yōu)化風險分配,減低不確定性帶來的損失。從市場競爭來看,大型飛機市場競爭激烈,不同市場間存在消費偏好差異,市場開拓面臨很多挑戰(zhàn)。開展全球分工及采購有助于制造商開拓海外市場,占領更多的市場份額。在這一背景下,大型飛機制造商作為系統(tǒng)集成商,在服務化發(fā)展中要尤為重視服務整合,將集成服務能力作為提升競爭力的重要組成部分,形成更具競爭力的全產(chǎn)業(yè)鏈服務體系。
美國波音公司和歐洲空中客車公司作為大型飛機制造的全球領導者,在大型飛機研發(fā)及系統(tǒng)集成上具有強大優(yōu)勢。面對制造業(yè)服務化發(fā)展的大趨勢,波音和空客紛紛在民用航空領域推出整合服務與支持的服務品牌。空中客車公司面向客戶開發(fā)了菜單式服務系統(tǒng)“Air+計劃”,包含工程技術、備件服務、工程數(shù)據(jù)、維修改裝、供應商管理、飛行運行、飛行/地面信息和培訓服務八大模塊,覆蓋航空公司運營的各個方面,客戶也可以根據(jù)自身需求選擇其中模塊進行組合。“Air+計劃” 不僅確保向客戶提供更加完備的綜合性服務,同時也兼顧客戶的個性化需求提供模塊化定制服務。以空客“Air +計劃”在中國西藏航空的應用為例,2011年,空客為西藏航空公司創(chuàng)建首個全面RNP航線網(wǎng)絡。西藏航空公司是世界首家以高原為基地運行的航空公司,很多航線往返于全球海拔最高的機場。由于海拔高度高,飛行難度大,空客為西藏航空提供了經(jīng)特殊改裝、安裝有高高原適航能力CFM56-5B發(fā)動機的A319飛機,同時空客旗下全資飛行運行服務公司Quovadis公司為西藏航空全部由A319組成的飛行機隊提供RNP AR程序設計、運行批準支持以及導航數(shù)據(jù)驗證和“接收機自主完好性監(jiān)控(RAIM)”等全面服務。RNP AR程序代表當今最先進的導航技術,可支持飛機沿著預定的航跡,利用機載導航系統(tǒng)和全球?qū)Ш叫l(wèi)星定位系統(tǒng)(GNSS)進行精確飛行。在空客公司全面服務的協(xié)助下,西藏航空成為第一個首航運行使用RNP技術的航空公司,并且還在首航一年內(nèi)完成了西藏區(qū)內(nèi)拉薩、阿里、邦達、日喀則、林芝五個機場RNP驗證飛行,連接成一個RNP航線網(wǎng)絡,在保障高原飛行安全的同時,進一步優(yōu)化了航空公司運營效率。

圖2 1999-2015年羅爾斯·羅伊斯公司收入結(jié)構(gòu)資料來源:www.rolls-royce.com。
波音公司2012年推出了被稱為業(yè)內(nèi)最大的服務、支持和解決方案組合的Boeing Edge服務品牌。Boeing Edge服務涵蓋了航材服務、機隊服務、飛行服務、信息服務等,結(jié)合客戶需求預測,兼顧客戶綜合性及個性化的服務需求,通過整合航材解決方案、維修及工程解決方案、飛行解決方案等相關服務,提高飛機性能,優(yōu)化客戶的飛行運營。以Boeing Edge服務模式在中國廈門航空的應用為例,2012年年底,波音公司為擁有全波音機隊的廈門航空開發(fā)了全新飛行程序,為其設計開發(fā)目前國內(nèi)最精確、燃油效率最高的航線。在波音公司全程協(xié)助下,廈門航空、武夷山機場和中國民航局完成了RNP AR的程序設計和實施。在RNP AR運行模式下,飛機利用全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)(GNSS)沿預先定義的航跡精確飛行,利用弧線進近航跡有效避開地形或噪聲敏感區(qū),并縮短至跑道的航跡長度,有效提升了航空公司機隊飛行的精準性和安全性。而機場方面采用RNP AR程序,使運營商能夠利用衛(wèi)星導航實現(xiàn)在機場起降,直接帶來運行效率的提升和運營成本的降低。可以說,通過服務整合,在更大程度上保障了飛行的安全性及運營的盈利性,航空公司、機場、空中交通管制都從中受益,從而實現(xiàn)了價值的最大化。
結(jié)合空客“Air+計劃”和波音Boeing Edge應用實例,可以看到,制造商通過服務整合,實現(xiàn)了產(chǎn)品功能整合及服務支持優(yōu)化,針對客戶提供系統(tǒng)化、全面性服務來滿足客戶的全方位需求,并針對客戶個性化需求提供定制性服務,為客戶帶來安全性和經(jīng)濟性。此外,通過服務整合,有助于制造商與客戶在協(xié)同服務、技術支持等方面建立長期合作關系,形成戰(zhàn)略合作伙伴,既提升了制造商的長期價值創(chuàng)造能力,也給客戶帶來價值收益的增加。
根據(jù)德勤“2014中國裝備制造業(yè)服務創(chuàng)新調(diào)查”,我國裝備制造企業(yè)的服務雖然創(chuàng)造部分價值,但還沒有形成利潤中心,商業(yè)模式并沒有發(fā)生改變。在參與調(diào)查的企業(yè)中,81%的企業(yè)服務凈利潤貢獻率不足10%,其余企業(yè)的服務凈利潤貢獻率在10%~20%。航空制造業(yè)是我國裝備制造業(yè)的核心產(chǎn)業(yè),在制造業(yè)服務化發(fā)展的大趨勢下,航空制造企業(yè)要加強對服務化轉(zhuǎn)型的認知和重視,圍繞客戶需求,加大服務性投入,加快資源整合和商業(yè)模式創(chuàng)新,促進制造與服務的協(xié)同發(fā)展和深度融合,達到服務增強、價值增值的目的,形成與我國建設制造強國相匹配的制造能力和競爭優(yōu)勢。
從價值鏈視角來看,航空制造業(yè)服務化是價值鏈由以制造為中心向以服務為中心轉(zhuǎn)變的動態(tài)過程。航空制造業(yè)作為知識密集、技術密集型產(chǎn)業(yè),在成本投入、復雜程度、系統(tǒng)層次、知識和技能含量上與一般制造業(yè)有著很大的區(qū)別。航空產(chǎn)品集成度高,專用性強,往往需要根據(jù)訂單進行專門生產(chǎn),定制化程度很高,難以替代。需求結(jié)構(gòu)的特點及變化對航空制造業(yè)供求關系帶來深刻影響,行業(yè)特征表現(xiàn)為專業(yè)分工進一步細化,對服務的需求愈加顯著。對于客戶而言,既需要獲得產(chǎn)品性能及應用方面的相關服務,也需要獲得及時的備品配件和維修服務,服務成為影響客戶選擇的關鍵因素。對于航空制造商而言,服務水平直接影響客戶滿意度和忠誠度,服務是形成產(chǎn)品差異化的重要手段。特別是作為中間投入品的知識密集型服務,其與高技術制造業(yè)之間展現(xiàn)出非常高的協(xié)同增長效應,而且二者之間的協(xié)同增長效應在中低收入國家更加顯著[10]。因此,航空制造業(yè)服務化的關鍵是航空制造業(yè)企業(yè)基于自有資源及其在產(chǎn)業(yè)鏈上的活動領域,通過對價值創(chuàng)造結(jié)構(gòu)進行細分,不斷強化服務導向,提高服務要素特別是知識密集型服務在價值創(chuàng)造中的比重,借此提升航空制造業(yè)的生產(chǎn)效率。要建立基于制造的服務系統(tǒng)和基于產(chǎn)品的服務系統(tǒng),發(fā)展柔性化制造,有效改善供給體系的質(zhì)量和效益。通過在微笑曲線兩端的提升,實現(xiàn)航空制造業(yè)企業(yè)價值鏈的拓展,進而形成企業(yè)的差別化競爭優(yōu)勢。
商業(yè)模式是企業(yè)為了價值創(chuàng)造所形成的企業(yè)結(jié)構(gòu)及其合作伙伴網(wǎng)絡。在制造業(yè)服務化的背景下,企業(yè)所面對的客戶需求、市場競爭壓力等都發(fā)生著巨大變化。外部環(huán)境的變化對企業(yè)商業(yè)模式和服務模式的創(chuàng)新提出了客觀要求。特別是隨著信息技術在航空制造領域的廣泛應用,這也為商業(yè)模式和服務模式創(chuàng)新提供了有利條件。與此同時,制造業(yè)服務化直接帶來分工細化和產(chǎn)業(yè)鏈的延伸,在這一過程中也不斷衍生新的商業(yè)模式和服務業(yè)態(tài)。在商業(yè)模式創(chuàng)新上,航空制造企業(yè)應基于行業(yè)特性以及自身情況,明確企業(yè)的戰(zhàn)略定位,這是商業(yè)模式創(chuàng)新的出發(fā)點。在此基礎上,制定相應的商業(yè)戰(zhàn)略,創(chuàng)新商業(yè)模式和價值創(chuàng)造方式,通過向客戶提供覆蓋產(chǎn)品全生命周期的服務以及模塊化定制服務,以此作為企業(yè)價值創(chuàng)造的核心,強化企業(yè)的核心競爭力。在服務模式創(chuàng)新上,航空制造企業(yè)要對接客戶需求,重新定義客戶價值,基于市場導向和客戶導向不斷創(chuàng)新服務模式,加強信息技術對服務模式創(chuàng)新的支持和保障,利用大數(shù)據(jù)、云計算等先進技術推動業(yè)務流程再造。這不僅能夠改變企業(yè)的收入模式,還可以增加企業(yè)的彈性,達到客戶價值和企業(yè)價值雙贏的結(jié)果。以中航租賃為例,作為國內(nèi)唯一具有航空工業(yè)背景的專業(yè)租賃公司,創(chuàng)新服務模式,與航空制造企業(yè)積極配合,通過開展融資租賃為航空制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售提供金融支持和增值服務,將融資、產(chǎn)品銷售、技術服務緊密聯(lián)系在一起,在客戶維護和市場開拓上帶來積極效果。
企業(yè)價值鏈是由企業(yè)內(nèi)部各個業(yè)務單元彼此聯(lián)結(jié)所構(gòu)成。航空制造業(yè)服務化在強調(diào)服務環(huán)節(jié)價值創(chuàng)造的同時,更應強調(diào)制造與服務的有效協(xié)同。服務型制造就是制造與服務相融合的創(chuàng)新形態(tài),服務型制造的價值鏈模式可以概括為“三全”方式,即全周期服務、全方位參與、全需求滿足[11]。其核心是通過合理有效地配置生產(chǎn)要素、業(yè)務組合及環(huán)境條件,利用業(yè)務單元間的協(xié)同關系達到效益遞增的協(xié)同效果,進而實現(xiàn)企業(yè)和客戶的價值。制造與服務的有效協(xié)同,可以實現(xiàn)資源要素的共享和融通,降低信息獲取成本和交易成本,取得廣泛的規(guī)模經(jīng)濟和范圍經(jīng)濟。同時利用知識、技術的溢出效應,在制造與服務間形成學習經(jīng)濟,促進服務創(chuàng)新及服務效率的提升,增加產(chǎn)品效用。此外,服務增值也要以制造為基礎,依托制造所提供的核心價值,形成服務的衍生價值。像美國GE公司不僅是世界領先的航空發(fā)動機制造商,同時也是世界上最大的多元化公司,在制造與服務協(xié)同發(fā)展上,一方面在客戶與供應鏈之間打造開放式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,另一方面基于制造實施服務增強戰(zhàn)略,從而帶來協(xié)同效應的實現(xiàn)。目前,我國航空制造業(yè)的核心企業(yè)中航工業(yè)依托航空制造領域的優(yōu)勢發(fā)展,在研發(fā)服務、商務服務、金融服務等領域?qū)崿F(xiàn)延伸和拓展。特別是在金融服務方面,初步形成全牌照金融業(yè)務平臺,包括證券公司、財務公司、租賃公司、信托公司、期貨公司、產(chǎn)業(yè)基金、保險公司在內(nèi)的中航資本也是國內(nèi)首個A股上市的產(chǎn)業(yè)背景金融投資控股公司。通過制造與服務的協(xié)同發(fā)展,有效地促進了技術資源與資本資源、產(chǎn)業(yè)資源與商業(yè)資源的融通,有力地支持航空制造業(yè)的發(fā)展;同時也實現(xiàn)了企業(yè)利潤來源的多元化,放大企業(yè)的價值創(chuàng)造效應。
暴露源危險度的分級:(1)低傳染性:病毒載量水平低、無癥狀或高CD4+T淋巴細胞水平;(2)高傳染性:病毒載量水平高、艾滋病晚期、原發(fā)HIV感染、低CD4+T淋巴細胞水平;(3)暴露源情況不明:暴露源所處的病程階段不明、暴露源是否為HIV感染,以及污染的器械或物品所帶的病毒載量不明。
在航空制造業(yè)服務化過程中,價值鏈的不斷細分和重構(gòu)離不開資源整合,而集成網(wǎng)絡的構(gòu)建則反映了資源整合的能力和效果。企業(yè)成本的降低,既來源于規(guī)模擴大帶來的單位生產(chǎn)平均成本的降低,同時也來源于資源共享帶來的成本分攤。從航空制造業(yè)服務化本身來看,由于產(chǎn)品本身的專用性和復雜性以及市場需求的多樣性和異質(zhì)性,需要航空制造企業(yè)基于核心能力,整合企業(yè)自有資源、合作伙伴資源以及客戶資源,整合相關資產(chǎn)、知識、技能,促進科技創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)組織創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新的協(xié)同融合。因此,航空制造企業(yè)應通過服務化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型,基于航空產(chǎn)品的全生命周期,促進制造層面和服務層面資源融合發(fā)展,提升資源配置效率和效果,進而提高產(chǎn)品附加值和市場占有率。同時利用有形產(chǎn)品與無形服務的有機整合,進一步豐富企業(yè)的核心價值。要著力構(gòu)建集成化網(wǎng)絡體系,打造制造業(yè)企業(yè)、研究機構(gòu)、社會資本的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,通過內(nèi)力整合和外力推動提高客戶服務能力和服務化發(fā)展的整體效能,真正實現(xiàn)航空制造的大協(xié)作,依托創(chuàng)新設計、供應鏈管理、全生命周期管理等向客戶提供全方位的集成化專業(yè)服務和系統(tǒng)化綜合解決方案。以中航信用金融服務平臺為例,其實質(zhì)是通過整合航空供應鏈資源,針對航空工業(yè)供應鏈結(jié)算及融資周期長、配套企業(yè)資金占用大的問題,基于核心企業(yè)的商業(yè)信用,借助互聯(lián)網(wǎng)金融,為供應鏈上的一級、二級供應商提供低成本融資服務,降低整個供應鏈鏈條的采購成本,同時通過交易過程的全流程電子化管理,實現(xiàn)商流、物流、資金流統(tǒng)籌管理。這一集成平臺的構(gòu)建,不僅有效地整合供應鏈資源,提高供應鏈運轉(zhuǎn)效率,更進一步優(yōu)化供應鏈管理。
參考文獻:
[1]發(fā)展服務型制造專項行動指南[EB/OL].http://www.miit.gov.cn/n1146285/n1146352/n3054355/n3057292/n3057305/c5164022/content.html.
[2]VANDERMERWE S, RADA J. Servitization of business: Adding value by adding services [J]. European Management Journal, 1988, 6(4):314-324.
[3]NEELY A. The Servitization of manufacturing: An analysis of global trends [C]//14thEuropean Operations Management Association Conference Paper, 2007.
[4]安筱鵬.制造業(yè)服務化路線圖:機理、模式與選擇[M].北京:商務印書館,2012:89-97.
[5]劉志彪.論現(xiàn)代生產(chǎn)者服務業(yè)發(fā)展的基本規(guī)律[J].中國經(jīng)濟問題,2006(1):3-9.
[6]DRUCKER P F. The emerging theory of manufacturing[J]. Harvard Business Review, 1990, 68(3): 94-102.
[7]邁克爾·波特. 競爭優(yōu)勢[M]. 北京:華夏出版社,2005: 4.
[8]余江,方新. 影響產(chǎn)業(yè)技術跨越的價值鏈狀態(tài)分析[J]. 科學學研究,2002,20(5):497-499.
[9]MONT O. Clarifying the concept of product-service system [J]. Journal of Cleaner Production, 2002,10(3):237-245.
[10]任皓,周紹杰,胡鞍鋼.知識密集型服務業(yè)與高技術制造業(yè)協(xié)同增長效應研究[J]. 中國軟科學,2017(8):34-45
[11]程東全,顧鋒,耿勇.服務型制造中的價值鏈體系構(gòu)造及運行機制研究[J].管理世界,2011(12):180-181.