拖拉機連桿專用夾具設計

程瑞 賀云飛

【摘要】本文介紹了連桿的定位方案，分析了限制的自由度，設計了定位元件，對定位精度進行分析，計算了夾緊力，設計了夾緊機構。

【關鍵詞】連桿;定位;夾具

一、確定定位方案和選擇定位元件，定位精度分析

本設計中，鉆體孔，在工藝過程中，安排在精基準加工后進行鉆孔，故定位基準采用已加工過的表面作為精基準。

鉆頭容易偏斜。由于橫刃的影響定心不準，切入時鉆頭容易引偏，且鉆頭的剛性和導向作用較差，切削時鉆頭容易彎曲。在鉆床上鉆孔時，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著變化。因此，在鉆孔前應先加工端面，并用鉆頭或中心鉆預鉆一個錐坑，以便鉆頭定心。作用于每個刀齒上切削力的變化，所引起的震動也比較大。因此，要求鉆床夾具的夾緊裝置有足夠大的夾緊力。

根據這些要求以及零件的結構形狀和加工方法，加工精度的要求，選擇大小平面作為第一基準面，在夾具上以平面定位，這樣定位基面大，可使夾具結構簡單，工件裝卸方便，而且與其他工序相適應，以便在大部分工序中，采用統一的定位基準，以保證各工序尺寸中的相互位置要求。

因為是精基準定位，并且基面較大，所以大頭采用定位支撐板，小頭采用可換定位銷。平面限制3個自由度，第二基準的選擇，在小頭孔端部的定位銷，其與鉆孑L的鉆套中心線有公差要求。可換定位銷是短銷的形式，限制兩個自由度。

第三基準面是連桿大頭的側面，使用一個定位塊，限制一個方向的自由度。這樣，工件六個自由度全部被限制。

二、確定夾緊方案與夾緊機構

連桿是一個剛性比較差的工件，在外力的作用下容易變形，因此，在夾緊和松開狀態下檢查其精度和測量其尺寸，位置精度是不同的。所以在選擇連桿定位精度時，必須特別注意正確確定夾緊力的方向和著力點，避免因夾緊力的作用產生變形而影響加工精度。本連桿在機加工過程中，應特別注意，夾緊力的作用點應朝向工件的主要基準面，以保證工件定位的準確性，夾緊力的方向應使工件變形為最小，夾緊力著力點的選擇首先保證不破壞工件已確定的定位位置。為了防止工件切削時振動過大，夾緊力著力點還應盡可能靠近加工表面，以使切削力對夾緊力作用點的力矩最小，著力點必須作用在工件剛性最大部位上，一般一定避免在連桿桿身上夾緊。

本工序因切削力和振動較大，因此主夾緊力應該大，而且應垂直于主定位面，且由于連桿細長較易變形，所以夾緊方案為：

主夾緊力作用在大小平面上，兩個夾緊力由兩個液壓缸帶動鉤形壓板，分別壓在工件大小頭。

動力來自液壓油缸，夾緊力過工件直接作用在定位元件上，可避免工件產生彎曲和扭轉變形。

四、夾具使用中的注意事項

第一，經常檢查和調整各相對滑動件是否運動自由，有無卡死現象，并在相應部位經常涂以潤滑油。

第二，工件放置時應平穩，避免沖擊，以防損壞夾具部件。

第三，定位面應經常進行檢查調整，磨損極限應及時更換，以保證加工精度。

第四，保持液電系統工作可靠性，保證夾緊，松開等動作順序。

第五，每次加工后應清理定位面以防切屑進入，墊起工件影響加工精度。

結語

本課題是連桿專業夾具設計，首先對被加工零件進行工藝性分析，確定了機床的配置形式，對鉆孔夾具的定位機構、夾緊機構等進行設計，對夾緊力進行計算。定位方案采用完全定位方案，夾具機構為液壓夾緊機構，既保證孑L系的加工精度和位置精度，又降低了工人的勞動強度，提高了生產效率和經濟效益，有很高的實用價值。