以創新高效為支撐 打造企業核心競爭力

文/楊國和

河南平寶煤業有限公司是由中國平煤神馬集團與寶武集團共同出資組建的合資公司。多年來，平寶公司以科學發展觀為指導，以安全高效為主線，以科技創新為支撐，通過深入探索以創新高效為支撐的企業發展模式，各項指標都實現預期，收入、利潤在平煤神馬集團名列前茅，企業步入安全、健康、持續發展的良性軌道，企業核心競爭力不斷增強，已經穩居集團煤炭板塊排頭。

一、解放思想，打破傳統優化布局

優化設計是創新高效的支撐。多年來，平寶公司按照“安全、實用、經濟、高效”的原則，圍繞礦井接替、瓦斯治理等關鍵問題，精細設計、精準規劃，努力做到零失誤、零浪費，為降本增效奠定了堅實的基礎。堅持科學制定礦井采掘接替方案，高標準定位礦井發展，優化采掘接替。大膽提出用兩個工作面實現達產目標，合并己二采區與己四采區，實施己二采區下延的長遠發展規劃，增加可采儲量3320萬噸，延長了采區服務年限。同時，堅持“大采長、一面多巷”的采面布局，在己15-17-12090采面上馬一次采全高設備，單面月產20萬噸以上，形成了一井一區一面240萬噸/年的生產格局，實現了生產效率更高，盈利能力更強，人均工效更好。

二、勇于創新，彰顯科技興企有力支撐

科技創新是提升礦井安全保障能力、助推高效發展的根本出路。平寶公司結合實際，敢于創新，并在實踐中反復求證，久久為功，使技術路線更加精準、精確、精細，更好地用于指導安全生產。

1.深入開展科技立項技術創新

平寶公司積極組織首山模式深井突出煤層立體瓦斯治理新技術、單一低透煤層遠距離深孔集成卸壓增透技術，切實解決制約礦井安全生產的技術難題。加快建設實施近水平巷道單軌吊輔助運輸系統、硬巖層位高抽巷挖裝機快速施工、深井強支護下保護巷掘錨一體機快速掘進技術，實現礦井安全高效發展。加大科研攻關力度，圍繞巷道支護、礦井防塵、瓦斯抽放、微震災害等制約礦井發展難題進行攻關，對科技項目實行動態管理，加快實現科技成果轉化。自主科研項目《創新深井瓦斯治理建設安全高效礦井》榮獲2015年度集團最高技術獎，《基于安全高效的深井突出煤層瓦斯立體治理首山模式構建》榮獲2016年集團特等獎。大力組織開展“四優化”活動，實現了安全高效集約生產，累計節約資金2289余萬元，榮獲集團“礦井四優化工作先進單位”。

礦辦公大樓

2.強化人才資源優化

平寶公司持續推進科技興企、人才強企戰略，把自主創新體系建設納入長遠規劃進行部署，不斷完善重實績、重創效的用人導向，打造人才梯隊建設，將不同層次、不同工種、不同年齡的人才，按照發展戰略予以整合，保證了人才梯隊更合理，布局更優化，從而實現企業人才的有序接替，推動企業穩步發展。積極與知名院校、科研院所進行戰略合作，初步構建“產學研”相結合的技術創新體系，加速科技成果向生產力的轉化。開展群眾性“五小”創新和英雄冠名活動，打造了一批青年“創客”、能工巧匠和工人“發明家”，涌現了一批科研帶頭人。2017年完成職工合理化建議12項、五小創新27項、實用新型專利3項、申報發明專利1項，為公司節省資金200多萬元。

三、創新實踐，深度融合自動化、信息化

進入二十一世紀，煤礦的發展方向無疑是自動化、信息化，乃至未來的無人開采。平寶公司深入推進“兩化融合”，促進礦井生產的優化和升級，從根本上達到安全、高效。

1.構建“兩化融合”全方位信息支撐平臺

平寶公司按照“安全、可靠、經濟、實用”的原則，深化礦井自動化、信息化建設，把信息技術與礦井各個生產環節相結合，提高現場各類裝備的智能程度，建立各類自動化系統并形成礦井綜合自動化平臺，提升地面遠程控制能力，實現礦井生產過程的自動化。全面采用信息技術建立各類安全監控系統，對礦井環境、人員、設備等安全要素進行全方位監測，形成安全信息齊全、準確、實時的預測預警體系，實現煤礦安全監控的數字化。

2.建設智能礦山

平寶公司打造以一個數據為核心，各子系統相關聯的礦井“一張圖”綜合平臺，形成在“一張圖”上的統一數據聯動，建立調度、生產技術、地測、通風、機電、安全等管理系統。按照管理權限和業務授權，在“一張圖”上可以查看采、掘、機、運、通所有圖紙、數據、文檔等資料，查詢人員定位數據、瓦斯監控數據、生產情況、井上下各重要地點環境情況、綜合自動化展示的數據等，投入使用移動APP，斜巷運輸、架空行人、煤位監測等更多系統的接入，實現了井上下無線移動通訊，皮帶集群、局扇監控、泵房排水達到無人值守。使各類流程和業務在信息技術的支撐下，提高煤礦開采自動化層次和水平，推進企業內部結構優化和升級，初步建成“生產業務網絡化、安全監控數字化、企業管理信息化、生產過程自動化、監測監控集約化”等“五化”為標志的新型現代化煤炭企業。

四、創新探索，構建首山瓦斯治理模式

平寶公司發展一直受瓦斯災害制約。主采的己15-17煤層瓦斯含量最高達19.5立方米/噸，瓦斯壓力最大達3.6Mpa，具有突出危險性、煤塵爆炸性和自然發火傾向，屬于嚴重煤與瓦斯突出礦井。

1.積極探索“一面多巷”技術路線

平寶公司堅持把瓦斯治理作為重中之重，對首山模式進行研究攻關，在不具備保護層開采的條件下，運用理論計算、數值模擬及現場實踐的方法，研究了圍巖變形破壞特征及原因、瓦斯鉆孔施工狀況、瓦斯抽采與防突效果的底抽巷位置選取的評價體系，底抽巷合理層位與數目，瓦斯抽采鉆孔布置參數優化分析，中間巷對大采長工作面的煤層瓦斯抽采技術體系，采動覆巖裂隙演化規律，高抽巷的合理位置與終巷位置，瓦斯抽放工藝等諸多問題，由“小采長一面四巷”的傳統布置，到“中采長一面五巷”解決采面空白帶治理，向“大采長一面六巷”利用順層孔治理采面轉變，最終形成了“大采長一面多巷”瓦斯治理技術路線，確保了采面安全高效回采。治理瓦斯效果的提升，有效釋放了產能，提高了生產效率，瓦斯治理成本由“一面四巷”的118元/噸、“一面六巷”的99.68元/噸降至目前的85元/噸。

2.堅持抽采與利用并重

平寶公司在清除瓦斯這個“攔路虎”的同時，還讓瓦斯變害為寶，實施瓦斯利用發電項目，建成井上下互為備用的網絡化抽采系統，實現高低濃度瓦斯分離抽放。同時引進新型德國PGM-3-150箱式抽采泵，利用其排氣測壓力可調、無人值守自動運行等特點，與瓦斯發電站對接，既提高了鉆孔抽采濃度、降低了抽放衰減周期，又解決了水環式真空泵正壓側壓力大無法滿足高效利用的要求。2017年利用瓦斯1464萬立方米，發電2196萬度。

3.加快異常信息管控研究步伐

實行瓦斯異常信息分級管理，做好異常情況的匯報、分析和處置。安裝微震在線監測系統，對礦壓、地應力等地質災害進行在線動態監測。首次嘗試超前預裂爆破技術，在己15-17-12070機巷和中煤巷實施頂板預裂爆破，有效減少礦震次數。同時，對爆破前后數據進行對比分析，完善預裂爆破安全技術措施。與外部有經驗的施工單位建立長期合作關系，引用先進設備對異常區域進行勘測，對灰巖水抽排、老空水截排、采面探放建立完整的治水體系，有效降低寒灰水對安全生產的威脅。

五、敢于突破，高產高效降本增收

實現礦井生產系統完善與最優是安全高效礦井建設的根本保證，新設備和先進技術的推廣應用是安全高效礦井建設的最佳手段。平寶公司始終把安全高效開采、提高單產單進水平作為企業增產增效的關鍵環節，成功研發鉆裝錨一體機，引進巖石掘進機應用于巖巷工作面，形成巖巷掘進機跟皮帶機、臥式耙斗機跟皮帶機、煤巷鉆裝機跟皮帶機的機械化生產作業線。以裝備水平的提升和科學的組織助推礦井高產高效，先后安裝了EBZ-318H掘進機和EBZ-260A掘進機，液壓錨桿鉆車和挖裝機在己15-12090中煤巷投入使用，有效提高掘進速度和單進水平。2017年兩支綜采隊全部打造成百萬噸綜采隊，其中綜采二隊產量超過150萬噸，全員人效達到1000噸/年以上水平。己15-17-12081中抽巷單進最高360米/月；己15-17-12081風巷外段沿空掘巷單進360米/月，打破全國同條件礦井最高紀錄。己15-17-12081中煤巷和機巷連續5次單進200米/月以上（最高進尺達到220米/月）。己二下延西翼回風下山單進160米/月，己二下延運輸下山25㎡大斷面全巖巷單進達到180米/月。

六、載體豐富，安全態勢持續穩定

安全是一切工作的前提。在創新高效礦井建設過程中，平寶公司始終緊緊抓住安全不動搖，強化安全管理“四個責任”，即施工單位安全主體責任、業務部門業務保安責任、安檢部門安全監管責任、各級干部的管理責任。建立健全安全績效考核體系，細化各崗位各工種責任清單，分解逐級延伸落實。初步構建安全風險分級管控和隱患排查治理“雙重”預防機制，實施“四個三”安全風險評估，即“三項標準”“三級”管理、“三色”顯示、“三種”排查，安全風險防控工作更加完善。持續開展“安全伙伴”星級管理活動，每月按照出勤工數、職工行為、生產任務、責任追究“四位一體”考核，按照星級管理進行升級。實施“三零”區隊創建，明確創建單位，明晰獎罰標準，實施月度考核，井下現場隱患明顯減少。加強新《標準》學習宣貫與應用，開展知識競賽，組織全員培訓，堅持對標整改，順利通過國家一級安全生產標準化礦井驗收。根據季節特點和安全生產形勢的變化，針對“雙節”“五·一”等重點時段和關鍵時期，組織開展了“安全生產月”“安全警示教育”等系列活動，確保了特殊時期的安全生產。

七、規范管理，經營質量穩步增長

面對復雜經營形勢，平寶公司堅持以創新高效為主線，以提升經營效益為目標，不斷創新經營管理機制，著力抓好增收節支，實現經營管理精細化、規范化。

1.推進指標化操作

平寶公司深入推進指標化操作，出臺《經營管理辦法》，對照集團下達的成本指標，按照“科學測算、嚴格控制、剛性考核、節獎超罰”的原則，編制經營指標計劃。各職能部門按照經營指標，根據各自的管理職能，再編制分項指標，經總會計師、經營副總經理審核，報公司主要領導批準，下達至各戰線、各單位。經營指標一旦下達，沒有特殊原因，不得調整。實行月度、季度“雙考核辦法”，經營科每月、每季度對各戰線、各部門、各單位經營指標進行匯總，出現超指標現象，嚴格按照規定進行考核，并在公司績效考核會上通報，交工資科執行。

2.加強材料管理

平寶公司全景圖

平寶公司始終把材料管理作為降低成本的重要抓手，健全完善材料審批使用制度和材料消耗分析制度，嚴把材料審批、使用關，加強修舊利廢、回收復用力度，確保各戰線材料費控制在指標以內，確保材料使用與生產任務完成情況相吻合。一是嚴把材料審批關，發揮經營科作用，結合生產現場實際，組織對各戰線生產物資使用情況進行調研與分析，嚴格按照各戰線生產進尺情況發放材料，并及時通報預警，嚴格考核。二是加強現場材料管理，落實經營管理人員包頭、面制度，加強生產現場管理，出現浪費現象，按照浪費物資價格對相關單位進行處罰。三是深入挖潛增效，落實《物資交舊領新管理辦法》，真正做到不交舊品不發新品，能夠自制加工的，不購買新品，嚴格控制新品投入。加強修舊利廢管理，加大舊品復用力度，在保證安全的前提下，優先使用修復品，2017年，累計完成修舊利廢價值3200萬元。做好削峰填谷工作，優化供電系統和機電運輸系統，科學合理安排大型機電設備開停時間，避免“大馬拉小車”，杜絕常明燈、常流水和違規用電。

3.狠抓煤質管理

質量就是效益，就是競爭力。平寶公司把煤質管理作為提升效益、降低成本的重要手段，宣傳煤質管理的重要性，調動廣大職工參與煤質管理的積極性。加強組織領導，成立了以黨委書記、總經理為組長、各戰線副總經理為副組長，各職能部室負責人為成員的煤質管理領導小組。下發了《煤質管理考核辦法》，下發了優化采掘工程設計、地質及煤質預測預報、煤質管理應急預案等規定，立足源頭抓現場、抓管理。同時，完善激勵約束機制，實行煤質、售價雙考核，公司制定每個工作面具體灰分考核指標，每周由煤管站、經營科聯合檢查煤樣和工作面煤質情況，每旬出灰分完成旬報，月底向煤質管理考評領導小組匯報生產單位煤質完成情況，當月未完成煤質、售價計劃指標，按照相關規定分別對煤質站和生產單位進行處罰。2017年，通過抓煤質，實現了提質增收，在贏得市場的同時，有效攤薄了生產成本。