范云峰
摘 要: 通過對(duì)管材保養(yǎng)方法的探索和研究,以石油管材內(nèi)壁保養(yǎng)為例,找出傳統(tǒng)方法的缺點(diǎn)和不足,通過計(jì)算、設(shè)計(jì)和部件優(yōu)選,制作完成一種新型的管材內(nèi)壁保養(yǎng)設(shè)備,對(duì)使用效果進(jìn)行驗(yàn)證,效果良好。
關(guān)鍵詞: 石油管材;工具設(shè)備;設(shè)計(jì)制作;效果驗(yàn)證
1、引言
傳統(tǒng)的石油管材保養(yǎng)方法基本上是采用人工操作,以修井管材為例,都是采用人工清理保養(yǎng),內(nèi)壁由于隱蔽,一般采用細(xì)長桿帶鋼絲刷先進(jìn)行通管、除銹,然后再用同樣的工具帶棉紗蘸取防腐劑進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理。[1]這樣的管材保養(yǎng)方式,存在著由于保養(yǎng)工具缺陷導(dǎo)致保養(yǎng)效果差,工作效率低下的缺點(diǎn)和不足,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行,亟待探索一種能夠代替純?nèi)斯ぃ瑱C(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的新型管材保養(yǎng)設(shè)備。
2、改進(jìn)修井管材內(nèi)壁保養(yǎng)設(shè)備
2.1思路與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)
借鑒管道疏通機(jī)及手持氣動(dòng)砂輪機(jī)的構(gòu)造及工作原理,結(jié)合實(shí)際情況,完成了修井管材內(nèi)壁保養(yǎng)設(shè)備加工圖紙繪制,確定了設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和工作原理,并在專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行了加工制造。
設(shè)備主要由操控端、傳動(dòng)端、作業(yè)端三個(gè)部分構(gòu)成,三個(gè)組成部分分別由操控箱、轉(zhuǎn)鼓、輸送彈簧、油泵、調(diào)速電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、除銹和防腐總成等八個(gè)主要部件組成。
2.2工作原理
2.2.1除銹工作過程
將除銹總成與帶內(nèi)穿管的輸送彈簧進(jìn)行連接,扭動(dòng)操控箱上前進(jìn)控制旋鈕,微型調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪,將與輸送彈簧連接的除銹總成送入管材內(nèi),然后打開氣路閥門,氣動(dòng)馬達(dá)高速旋轉(zhuǎn)除銹總成開始除銹。當(dāng)除銹總成工作至修井管材尾端時(shí),將操控箱上的控制扭至后退位,微型電機(jī)倒轉(zhuǎn)完成二次除銹,直至除銹總成徹底從修井管材內(nèi)退出。
2.2.2防腐工作過程
將除銹總成換為防腐總成,關(guān)閉氣路閥門,打開油路閥門,設(shè)定微型調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速,扭動(dòng)操控箱上的前進(jìn)控制旋鈕,微型調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪,將與輸送彈簧連接的防腐總成送入管材內(nèi),開始涂抹防腐劑。當(dāng)防腐總成工作至修井管材尾端時(shí),將操控箱上的控制扭至后退位,直至除銹總成徹底從修井管材內(nèi)退出。完成整個(gè)管材內(nèi)壁保養(yǎng)過程。
2.3零部件優(yōu)選
2.3.1操作端優(yōu)選
操控箱是電器操控部件,箱內(nèi)各電器元器件布局要合理,牢靠,且便于拆卸維修?;诖?,對(duì)操控箱外觀及電路進(jìn)行了優(yōu)選設(shè)計(jì)。
2.3.2傳動(dòng)端優(yōu)選
1、轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)選用:借鑒管道疏通機(jī)對(duì)疏通彈簧的儲(chǔ)存方法,設(shè)計(jì)了一個(gè)圓形轉(zhuǎn)鼓用于儲(chǔ)存輸送彈簧。對(duì)于圓形轉(zhuǎn)鼓的鋼材材質(zhì),最終決定選用2Cr13為轉(zhuǎn)鼓的加工材質(zhì)。
2、輸送彈簧選用:通過對(duì)管道疏通機(jī)進(jìn)行分析,修井管材的平均長度在9.5m左右,因此選用彈簧長度為12m。
3、傳動(dòng)齒輪選用:傳動(dòng)齒輪部分是由斜齒齒輪與直齒齒輪組合而成,依據(jù)《直齒及斜齒錐齒輪基本輪廓》設(shè)計(jì)出傳動(dòng)齒輪圖紙。
4、微型電機(jī)選用:微型調(diào)速電機(jī)在功率上要滿足工作需要,電機(jī)參數(shù)包括:速度范圍、功率、啟動(dòng)性能等,依據(jù)設(shè)備要求,通過對(duì)速度范圍及功率進(jìn)行計(jì)算,來選擇合適的調(diào)速電機(jī)。
5、輸出油泵選用:油泵是防腐劑的輸出設(shè)備,油泵的揚(yáng)程要大于被保養(yǎng)管材的20%,而修井管材長度一般小于10m。
6、氣動(dòng)馬達(dá)選用:除銹效果因氣動(dòng)馬達(dá)功率的不同會(huì)有所差異,要想達(dá)到較好的除銹效果,必須計(jì)算氣動(dòng)馬達(dá)功率,通過計(jì)算,最終選擇合適的氣動(dòng)馬達(dá)。
(1)功率的計(jì)算公式
氣動(dòng)馬達(dá)的功率N=壓縮空氣的壓力×流量=PQ;
(2)氣體流量的計(jì)算
根據(jù)氣體流量計(jì)算公式:
P=0.5ρV2
ρ—密度1.19g/cm3
(3)所需微型馬達(dá)的功率
已知:L=Q; 壓力單位是Pa,流量單位是m3/s,則得到的功率的結(jié)果。
即:N=W=P×Q=0.7Pa×0.367m3/s =0.27(W/s)
2.3.3作業(yè)端優(yōu)選
1、軸心噴嘴選用和排列:確定輸出防腐劑的介質(zhì)為廢工業(yè)用油,然后確定噴嘴大小及噴嘴如何排列。
(1)計(jì)算噴嘴大小
由牛頓液體內(nèi)摩擦力定律確定流動(dòng)液體內(nèi)摩擦力Ff
Ff=μA×du/dy ————①
由內(nèi)摩擦力確定防腐劑附著在管壁所需要的能量
W= Ff×I ———————②
由能量守恒定律得出液體流動(dòng)時(shí)的速度
E=M×V2/2 ——————③
由② ③ 可得出液體速度V
由V和油泵的額定流量確定小孔面積
Q=V×A
由孔流量公式確定系統(tǒng)壓力
q=Cd×A×(2×ΔP/ρ)1/2
(2)排列噴嘴
在計(jì)算出噴嘴大小后,確定噴嘴圍繞防腐總成軸心成兩排360度分布,噴嘴噴出的防腐劑以30度角噴射在防腐輪上, 使防腐劑減少相互之間的內(nèi)部能量損耗,增加對(duì)管內(nèi)壁的有效涂油當(dāng)量。這樣可以保證修井管材內(nèi)壁的徹底防腐。
2、作業(yè)端材質(zhì)的選用:對(duì)除銹、防腐軸心的材質(zhì)選擇,選定Q235D作為除銹、防腐總成軸心的材質(zhì)。涂油輪選擇纖維有一定強(qiáng)度、一定可撓性和抱合性,并且彈性好、吸濕性強(qiáng)、不宜沾污的廢舊羊毛材料制作的羊毛涂油輪。[2]
4、應(yīng)用與效果
4.1現(xiàn)場應(yīng)用與驗(yàn)證
將研制成功的修井管材內(nèi)壁保養(yǎng)設(shè)備在某單位回收修井管材保養(yǎng)現(xiàn)場配備使用,順利通過操作性能和保養(yǎng)效果驗(yàn)證,通過實(shí)驗(yàn),修井管材內(nèi)壁保養(yǎng)設(shè)備對(duì)任何銹蝕程度、以及帶有油泥砂的修井管材都可以達(dá)到徹底除銹、清理的目的,并且操作安全簡易,可以配備使用。
4.2使用效果反饋
4.2.1社會(huì)效益
1、該設(shè)備投入使用,沒有發(fā)生因修井管材未保養(yǎng)完畢而造成的延期配送,并提高了修井管材的保養(yǎng)質(zhì)量,為油田原油增產(chǎn)提供了更好的保障。
2、該設(shè)備的使用主要作用是提高修井管材保養(yǎng)工作效率,單根管材的保養(yǎng)時(shí)間大大縮短,同時(shí)減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,這項(xiàng)貢獻(xiàn)在設(shè)備投入使用后,得到充分體現(xiàn)。[3]
3、該項(xiàng)目的技術(shù)成果可以為今后其他類型石油管材的保養(yǎng)施工,提供技術(shù)參考、保障和理論支持。
4.2.2經(jīng)濟(jì)效益
以往保養(yǎng)一根管材使用時(shí)間10分鐘,使用該設(shè)備后一根管材的保養(yǎng)時(shí)間為5分鐘;施工效率提高了一倍。按1000根管材為例可節(jié)約施工時(shí)間10個(gè)工日;節(jié)約人工費(fèi)用(綜合)5000元。節(jié)省的費(fèi)用=產(chǎn)生的效益。
5、結(jié)語
通過對(duì)石油管材保養(yǎng)方法的探索和研究,成功研制出修井管材內(nèi)壁保養(yǎng)設(shè)備,解決了修井管材保養(yǎng)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的難題,取一定的效果。下一步,針對(duì)提高管材內(nèi)壁保養(yǎng)設(shè)備的操作性,應(yīng)開展進(jìn)一步的拓展性、高效性、適用性研究。
參考文獻(xiàn)
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