努力躋身世界級綠色化工企業
——記湖北祥云（集團）化工股份有限公司

湖北祥云（集團）化工股份有限公司胡華文董事長

中國化工企業500強、中國化肥企業100強、湖北省企業100強、黃岡市企業100強。2017年1至9月，完成工業生產總值75億元。其中，完成外貿出口創匯1.56億美元，完成磷復肥出口量56萬噸，成為黃岡市首家外貿出口創匯突破1億美元的企業。2017年，湖北祥云（集團）化工股份有限公司再一次獻出了一份完美的成績單。

每一個勝利的取得，都離不開黨的堅強領導。作為湖北非公經濟發展的排頭兵，中共湖北祥云（集團）化工股份有限公司黨委始終堅持生態綠色發展理念，一手加強企業環保治理，保護碧水藍天，一手抓好生產經營和項目建設，實現企業快速發展，經濟效益和品牌形象取得了豐碩成果。

綠水青山就是金山銀山。作為一個化工生產企業，作為一個有社會責任感的企業，多年來，湖北祥云（集團）化工股份有限公司（以下簡稱祥云集團）不斷加大環保資金投入力度，逐年加強企業環保治理，確保企業持續健康發展。

堅持環保理念創新 確保企業持續發展

寧要環保不要效益。祥云集團黨委書記、董事長胡華文多次在公司大會上反復強調企業綠色發展和環境保護的重要性和現實意義，先進環保理念一以貫之的貫徹，為祥云可持續發展指明了前進的方向。

為確保企業環保工作扎實推進、取得實質成效，祥云集團專門委托省環科院根據國家環保法規定，按照最先進的環保理念、最嚴格的管理辦法、最嚴厲的執行標準，制訂企業十年環保建設戰略規劃，逐年分步實施；同時，請專家進駐現場，編制《湖北祥云（集團）化工股份有限公司老廠區環境風險評估報告》和《湖北祥云（集團）化工股份有限公司老廠區雨（清）污分流整改方案》，有力地推動了企業環保工作再上新臺階。

加大環保治理投入 實現文明清潔化生產

多年來，祥云集團一貫堅持科學發展觀，以“四項”減排為切入點，不斷加大環保治理力度，走清潔發展，節約發展之路，累計投入環保資金3億多元，建成了各種冷卻水循環設施22套、日處理能力6000噸的污水處理廠一座、三套硫酸尾氣脫硫系統、磷石膏尾礦庫一座、各項尾氣廢水在線檢測平臺六套，確保了公司在水、氣、聲、渣的有效利用及規范管理，不僅降低了企業環保風險，而且還實現了經濟效益、環保效益和社會效益的共贏。

一是結構減排。公司一直堅持采用清潔型原料，淘汰落后的生產裝置，合理調整產品結構，實現有效的結構減排。近年來，祥云集團根據國家產業結構調整和環保的需要，相繼淘汰關閉了磷肥、三氯生和精細化工生產線，拆除了兩套產能低的硫酸裝置，以及公司第一套年產3萬噸磷銨裝置，從源頭上杜絕污染事故的發生。投資1.5億元新上三套規模大、污染少年產40萬噸硫磺制酸裝置，不僅增加產值 1.1億元，增加利稅 7000 萬元，而且年減少二氧化硫排放量4000噸，減少COD100噸。投資4000萬元對硫酸裝置尾氣進行氨法脫硫處理，年回收二氧化硫1480噸。同時，副產的硫酸溶液有效進入磷銨系統再利用，變廢為寶。

二是工程減排。2006年，祥云集團投入1000萬元建成了湖北省首家合成氨裝置的三廢混燃爐，將全公司副產廢煤渣和其他可燃性廢固物粉碎后，與合成氨裝置馳放氣、放空氣混合燃燒，每小時副產蒸汽35噸，年綜合利用工業廢煤渣1.5萬噸，節約燃煤1萬多噸，年減少二氧化硫排放160噸。通過此項工程，祥云集團年減少固體廢物排放量6000噸左右、廢氣排放量12000立方米。投入3000多萬元，改造了硫酸生產過程中的沖渣水和磷銨生產過程中的冷凝水，實現閉路循環，年減少廢水外排量500萬噸以上。投資5000萬元建設6000噸污水處理裝置，每天處理生化污水2500噸，物化污水3500噸。該裝置采用先進的DCS控制系統，對污水處理過程進行實時監控，不僅保證了水質，還使公司排放口水質達到國家二類水質標準。祥云集團位于飲用水水源保護地上游的戰略位置，對內強化管理，切實把好廢水達標排放關，堅持在廠區上下游長江斷面上取水樣分析，實行三天一查，做好預防、預控，確保飲用水水源不受污染。

車間一角

三是管理減排。祥云集團嚴格按照《環境保護法》和《環境影響評價法》等法律法規要求，對新、改、擴建項目聘請甲級資質單位對項目進行環境影響評價，環境影響評價率達到100%。公司按照“三同時”程序，及時提請專家對項目進行監測、審查和驗收，堅持環保從源頭抓起，減少了公司環保風險。祥云集團重視企業環保工作，配備了專業的技術人員和先進的環境監測設施，實行24小時監控，杜絕跑冒滴漏，確保各種環保設施運行率在98%以上，各類指標符合標準要求。

四是生態減排。祥云集團不僅在生產上加大環保投入，而且在廠區的綠化建設上也不斷美化，先后投入3000余萬元種植了大量的花草樹木，建成了綠化廣場、勵志公園，修繕了象山公園、職工文化娛樂中心，使廠區的綠化面積達到了30%以上，展示了花園式企業的良好形象。

隨著企業的不斷發展，祥云集團越來越意識到環保工作的重要性，一方面通過加強自身管理，調整產業結構，努力打造綠色祥云，另一方面積極承擔社會責任，先后投入1.5億元對公司周邊居民進行了集體搬遷，興建了盤塘新村和鯉魚洲新村，受到了社會各界的廣泛好評。與此同時，祥云集團黨委還通過捐資助學、抗震救災、修建鄉村公路、新農村建設等形式積極回報社會。近年來，祥云集團累計向社會捐款捐物3000余萬元。

硫磺制酸環保脫硫系統

大力發展循環經濟 實現資源綜合利用

近年來，祥云集團始終把發展循環經濟作為實現企業又好又快發展的切入點，認真進行研究，下大力進行改造，取得了良好的成效。

祥云集團充分利用硫酸生產過程中的高、中溫余熱，先后建成了五套余熱回收系統，年副產蒸汽110多萬噸，年發電量4000萬千瓦時；在合成氨裝置中新上硫黃回收裝置，年回收硫黃200余噸；配套低壓回收裝置，回收合成馳放氣中的氨氣，年副產工業氨水2000多噸；投入460萬元建成氟吸收裝置，對磷銨生產尾氣進行回收，年產氟硅酸鈉12000噸，年增效益2500萬元。

祥云集團通過改造落后生產工藝，建設污水處理工程、廢氣治理工程、硫鐵礦廢渣處理工程，提高設備中水回收重復利用，減少廢水排放量，降低新鮮用水量；二氧化硫廢氣和硫鐵渣實現回收再利用，變廢為寶。通過環保治理，祥云每年節約用水1000萬噸(2017年，祥云集團節約用水高達1000多萬噸。其中磷石膏回水利用率70.2%，與往年相比回水利用率提高了20%），節約用煤 10000噸，降低生產成本 100余萬元；廢氣廢渣的回收利用，增加收入60萬元。2016年7月，祥云集團被中國石油和化學工業聯合會評為2015年度全國能效領跑者標桿企業。

祥云集團按照“資源化、減量化”的發展思路，全面實施資源再利用戰略，將年產約400萬噸的固體廢物磷石膏，提供給華新水泥、亞東水泥、海螺水泥和泰山石膏等企業，進行綜合利用，年綜合利用量200萬噸左右，綜合利用率達到50%，減少了堆存費用和環境風險，帶來了循環經濟效益，年增效益2000 萬元。

老廠區全景圖

實施技術創新戰略 夯實科學治理支撐

創新是企業的原動力。多年來，祥云集團堅持校企聯姻、借腦生智，常年與武漢工程大學、華中農業大學等科研院校進行合作，在科技研發、產品開發上取得了豐碩成果。祥云集團技術中心為省級技術中心，湖北省磷資源綜合利用開發中心。祥云集團建立了院士專家工作站、博士后工作站，擁有一批實力雄厚的科研專家隊伍，為企業快速發展、環保治理提供強大的智慧支撐。

祥云集團非常重視科技骨干人才的培養和成熟社會人才引進，不僅在待遇上優厚，而且在平臺上給予關注，充分發揮人才的聰明才智。2017年，祥云集團高薪引進一批成熟的技術人才，為企業騰飛增添了發展的活力。其中，磷化工博士黃忠就是優秀人才的代表，由他攻關的氟硅酸鈉吸收率難題取得階段性成效，氟吸收率由10%提高至30%，年增產值4000萬元，年增利潤2000余萬元。

環境治理，任重而道遠，祥云集團將始終堅持源頭、過程、末端同步治理的方式，以高度的社會責任感、使命感，在實現企業高速發展的同時，努力將祥云集團打造成世界級創新型綠色化工企業。

祥云集團秉承“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，堅持“清潔發展、節約發展、實現持續發展；工程減排、管理減排、打造生態祥云”的環境保護方針，祥云集團多次榮獲省市級“環保治理先進單位”“污染控制先進單位”“環境保護優秀企業”“湖北省節水型企業”等榮譽稱號。

保護環境，利在千秋。祥云集團將以習近平新時代中國特色社會主義思想為指引，以實現企業可持續發展為目標，大力弘揚“追求卓越、至勝立德”的企業精神，充分發揮企業環境保護主體責任，致力發展循環經濟，推行清潔文明生產，努力把企業建成聞名全國的環保樣板企業，為建設美麗中國作出積極的貢獻。