自動化包裝機械控制系統的設計方法初探

李漢茂 尚鐘聲 王巖

摘 要：自動化控制系統，是社會技術全面創新的代表，它具有數字化、程序化、靈活化等特征，為機械生產的進步提供更可靠的技術保障。基于此，本文對自動化技術的分析，主要從自動化包裝機械控制系統的設計方法層面進行探究，實現自動化技能夠充分發揮優勢，促進社會生產力水平的提升。

關鍵詞：自動化；包裝機械控制系統；程序設計

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.08.057

0 引言

隨著數字化技術的應用范圍逐步拓展，社會生產中資源運用的創新探索效率也在逐步增加。一方面，自動化技術將基礎程序融合在社會生產環節中，實現產品加工的綜合利用。另一方面，自動化技術也在現有技術的之上，實現數字化技術綜合調整，適當的進行產品加工技術的調節，從而使自動化優勢發揮出來，提高社會生產效益。

1 自動化包裝機械控制系統設計的理論基礎

自動化包裝機械控制系統，主要運用程序自定義處理優勢，對工業加工商品，進行外部修飾樣品加工、細化，與現代機械加工處理技術之間，有著密切性關聯[1]。同時，自動化機械控制系統，也將其借助外部機械設備，實行產品包裝工序的同步做功，確保機械裝置做功體系的綜合化處理。

2 自動化包裝機械控制系統設計方法與應用探究

2.1 程序關聯性控制方法

程序關聯是自動化包裝機械控制系統的主體部分，在系統運作過程中，主要負責物品包裝機械的命令傳輸與掌控。我們可以將自動化機械控制系統的這部分設計，理解為人的頭部。通常而言，自動化包裝程序，以產品包裝輸出的第一環節為核心，構建程序關聯性控制包裝數據庫，并在此基礎上，逐一進行機械包裝裝置信息的綜合處理。

舉例來說，某類產品的包裝形狀為矩形，且該物品的包裝需要經過初步物品包裝處理和禮盒包裝處理兩部分。實行后期處理時，自動化關聯程序，就會按照關聯數據庫中信息，設定這類產品包裝的程序分為：物品審核、初期包裝處理、商品歸納、以及二次包裝審核四步驟。程序關聯的確定代碼為“M”，問題代碼為“Y”。這一程序實踐過程中，機械處理系統的整體程序執行“recycle”、“if……end程序”、以及“inspection”命令。如果自動化機械程包裝處理時，物品樣式審核通過，則程序就會向下一環節發送“M”，下一部分的關聯環節自動啟動；反之，如果程序發送的數據為“Y”，則下一環節將暫時性停止工作，重新進行樣品審核檢查[2]。

2.2 模塊化機械控制裝置

模塊化機械裝置控制結構，是自動化包裝機械控制系統的核心部分。模塊化在主體關聯結構的基礎上，更進一步實行模塊包裝環節的細化。首先，模塊化依據機械包裝的基本環節，實行包裝環節的內部程序的細分。其次，各個模塊之間又通過關聯代碼相互協調運作，從而實現了自動化包裝機械控制系統的靈活運用。

舉例來說，某企業主要生產糕點禮盒，其加工環節主要分為：禮盒設計模塊、原料裁剪模塊、禮盒拼裝模塊、以及禮盒封裝模塊四部分。企業運用自動化機械裝置進行包裝時，禮盒設計模塊采用圖像處理技術，假定本次禮盒為12cm×15cm×10cm，系統進行設計時，分別預留出10cm-20cm的理禮盒計算空余，進行禮盒顏色、形態、圖案繪制分析；原料裁剪模塊、拼裝模塊，運用CAD制圖程序，進行禮盒包裝樣式的進一步裁剪、處理；禮盒封裝模塊，運用控制對象指令操作信息，逐一對外部機械傳送帶的傳送情況作出判斷，系統執行Y=CAB的運算公式，其中C為禮盒長度，A為禮盒寬度，B為禮盒高度的程序執行命令，如果封裝檢驗合格，包裝結構將執行reput“輸出”，否則將執行recycle“轉回”命令，需要人工進行問題檢驗。

我們從案例中給予的各個模塊實踐主要程序介紹發現：自動化控制裝置下的機械控制裝置，分別在主干控制程序的基礎上，又建立起獨立的模塊運轉“指揮”程序。當自動化包裝結構進行命令解析的過程中，也將實現機模塊控制裝置的綜合式調整，確保自動化機械裝置各個部分的連貫式做功。

2.3 微調整處理結構

自動化包裝機械控制系統設計中的，未調整處理結構，也是自動化包裝結構靈活運轉的保障。

一方面，我們在以上模塊分析章節中可知，模塊加工處理時，會將最后封裝不合格的產品直接清理出來，需要人工手動進行調整，這類產品是自動化機械已經進行系統微調后，依舊不合格的產品，而本節所說的機械生產自動化微調，是指在模塊運行的過程中，產生的不會對包裝產品運作產生較大影響的問題。例如：包裝圖案印刷過程中，logo印刷的位置調整、外包裝盒子內部多余、或者部分殘缺等細小問題，自動化程序的包裝綜合處理，能夠保障現代包裝物品經過簡單的程序檢驗調整，達到標準化的狀態。

另一方面，自動化機包裝機械控制系統的微處理結構，能夠對外部機械做功的速率進行自我調整。例如：包裝機械程序，能夠依據包裝產品的長×寬×高的模型計算公式，對包裝樣式進行未調整，同時也結合P=V×S的公式進行分析，對外部紙殼運輸的速率變化進行調整，其中P為功率，V為速度，S為實踐，與檢驗程序的信息輸出檢驗方式等，都是自動化機械處理的范圍。

同時，新型自動化包裝機械控制系統的設計方法中，增添了可選擇模式。操作人員可以依據當前產品包裝的需求，實行樣式統一或者樣式初差異性生產。例如：加工人員在對話窗口中輸入“紅色”、“綠色”，并選擇較差生產。則自動化包裝機械控制系統進行產品包裝時，就會“choose”命令實行“紅色-綠色”或者“綠色-紅色”模式，結束周期循環時，執行“end”命令，完成包裝盒制造過程。

3 結論

綜上所述，自動化包裝機械控制系統的設計方法初探，是數字化技術在社會發展中融合的直接體現，也是新技術適應社會需求的代表。在此基礎上，發揮自動化技術在社會生產中的優勢，應做好程序關聯性控制總體控制、優化模塊化機械控制裝置、靈活進行微調整處理結構、以及人機對話結構的綜合利用，提高產品包裝效率。因此，淺析自動化包裝機械控制系統的設計方法，將為機械加工技術的創新提供探索趨向。

參考文獻：

[1]侯躍.包裝機械設計中控制技術的應用[J].科技資訊，2015，13

（31）：77-79.

[2]杜巧連，陳旭輝，舒柏和.自動化包裝機械控制系統的設計方法研究[J].機械管理開發，2015，30（06）：27-29+32.