機床機械零部件裝配與檢測調整

王京 紀勛光

摘 要：隨著我國工業技術的發展和機械加工技術不斷進步，在進行數控機床的運用過程中，為了提高當前我國機械制造業的生產效率，就要在實際使用時將數控技術和機床的機械零部件的裝配進行有機融合，全面提高零部件的使用質量，滿足當前的社會機械制造業的加工需求。本文主要對機床的定位和組裝、主軸軸承、滾珠絲杠螺母副和直線滾動導軌進行了綜合性闡述，并對數控機械零部件裝配與檢測調整進行了研究分析，希望能夠推動我國數控機床的應用發展。

關鍵詞：數控機床；機械零部件；裝配檢測

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.08.067

在進行數控機床的使用過程中，做好機械零部件的裝配與檢測是非常必要的，在裝配和檢測的過程中，能夠保證機械加工的速率，提高企業的經濟效益，滿足當前我國機械設備生產制作的需求。并且在進行數控機床機械零部件裝配與檢測的過程中，要對工作人員的操作方式進行管理，培養工作人員的檢測能力和裝配能力，減少工作人員的操作失誤，只有這樣才能夠保證數控機床加工的效果和速度，數控機床的機械零部件的裝配與檢測是整個加工過程穩定運行的保證和基礎。

1 機床組裝過程中的定位分析

機械零部件生產完成后需要進行數控機床的基礎組裝實驗，這一過程中要對機床的安裝位置進行確定，并且還要在組裝前進行工具的選用，機床的安裝過程中要保證安裝流程的合理性和科學性，安裝過程要盡量的按照相關標準來進行。比如，對地腳螺栓孔的預留合理性進行檢測，同時機床的組裝位置要與震動源保持一定的距離，這樣做的目的是在應用過程中保證機床不會受到震動的影響，當然，想要完全的規避震動是不現實的，可以在機床的安裝周圍設置防震溝，并且要在機床的運行過程中保持機床的干燥，想要使機床不受到空氣氣流的影響，和輻射、光照等外界環境的影響，就要在組裝過程中做好安裝位置的選擇。

2 主軸軸承的裝配與檢測

（1）單個軸承的安裝調試。在進行單個軸承的裝配時，要注意主軸的定位內孔和軸徑的偏心量，主要的原因是兩者在使用過程中要保證其與軸承的內圈和滾道的偏心量要盡量接近，并且要保證設置方向的處在相反的狀態，這樣才能減少裝配完成后的偏心量。

（2）雙軸承的安裝調試。如果安裝的由兩個主軸來進行軸承的，就需要對前后兩個軸承的偏心量方向進行確認，保證兩個軸承的方向呈現一致性，并且對其偏心距的大小進行確認，保證前軸承的精度要更高，這樣的原因是為了保證裝配后的主軸零部件的前端表面定位產生的偏心量最小。在進行機床的維修過程中，如果需要對主軸的軸承進行拆除，我們要在工作進行前，先對圓周的方向進行位置標記，因為原廠家已經對軸承的主要偏心位置進行了調整，所以我們要在維修過程中保證主軸和軸承的位置不變，盡可能的減少維修對主軸主要零部件的影響。還需要注意的是，在進行過盈配合的相關軸承的裝配過程中，要盡量采用冷裝或者熱裝的工藝來安裝，很多工作人員會直接進行暴力拆卸和安裝，這樣的安裝方式會對軸承產生較大的破壞，影響到數控機床的工作性能。

3 滾珠絲杠螺母副的裝配與檢測

滾珠絲杠螺母副主要被用在軸向負荷的承受過程中，其彎矩和徑向力會對滾珠絲杠螺母副產生很多不良負荷，這些負荷會與滾珠絲杠螺母副的表面進行接觸，很容易出現永久性的絲杠損壞，這就需要我們在進行滾珠絲杠螺母副的裝配過程中注意以下操作：滾珠螺母的運動形成要進行有效地控制，可以在安裝時在行程的左右兩端進行限位配置的安裝，避免出現螺母出現在行程標準外脫離現有的絲杠軸，出現滾珠脫落的情況，對數控機床的正常運行產生影響；滾珠絲杠螺母副的副傳動效率比較高，不能進行自動式閉鎖，當使用滾珠絲杠螺母副做垂直方向的傳動時，要保證零部件的重量處于平衡的狀態下，一旦失衡就會出現傳動停止的現象或者電機出現不能工作，這時部件的自身重量就會導致出現逆傳動，想要阻止逆傳動的發生，可以使用電動制動器和蝸輪蝸桿的轉動方式來進行控制；在進行滾珠絲杠螺母副的安裝過程中，要重視絲杠的軸線和配套導軌軸線之間的平行關系，保證螺母座的中心和機床兩端的軸承座中心形成三點一線的狀態；在完成滾珠絲杠螺母副的安裝后，要注意絲杠上的螺母不能進行拆卸，如果出現問題，必須拆卸要使用輔助套，避免出現滾珠脫落的情況；螺母座安裝孔安裝螺母的過程中，要小心，盡量避免出現偏心和撞擊的情況；為了有效的防治安裝過程中進入切屑，導致滾珠絲杠螺母副的損傷，可以進行防護罩安裝，常用的防護裝置有螺旋鋼帶保護套和褶皺保護罩，對絲杠光軸實施完全的保護是安裝過程中的重點操作部分，當操作過程中的浮塵過多時，還可以在絲杠螺母的兩端設置防塵圈。

4 直線滾動導軌的裝配和檢測

在進行直線滾動導軌的安裝過程中要注意，輕拿輕放，盡可能的避免出現碰撞，導軌的直線精度是非常重要的，是該零部件正常工作的基礎和保障，在安裝過程中還要注意不能將滑塊從整個導軌上進行拆卸，并且很多安裝人員在安裝過程中發現滑塊超過標準行程時，重新推回到原有的位置，這種做法是錯誤的。如果在安裝過程中遇到問題，就需要用引導軌來進行滑塊的拆除，當遇到直線滾動導軌成雙使用時，要注意主導軌副和副導軌副的區分，安裝時要首先安裝主導軌副，同時，要設置好導軌，導軌的基準側面要和安裝臺的基準側面保持緊密的連接，這時再進行螺栓的安裝，主導軌副安裝完成后，副導軌副的安裝需要以主導軌副為基準。

5 總結

綜上所述，在明確機床機械零部件裝配與檢測調整的重要性后，要不斷的安裝的過程中積累經驗，全面提升自身的職業素質和操作水平，同時還要明確裝配檢測技術的發展創新方向。并在此基礎上，結合當前我國市場上的機械制造業的發展需求，在進行零部件的裝配與檢測過程中進行創新，全面提高機械零部件的設計、生產、檢測質量，通過安裝檢測技術的應用提升數控機床的生產效率，為企業創造更高的經濟效益。

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