壓力容器制造過程質量控制要點分析

李陽

摘 要： 在現代工業生產中，壓力容器具有不可或缺性，作為承壓設備在石化領域應用十分廣泛。由于壓力容器使用工況十分復雜，容器內介質多為有毒有害物質，容易發生安全事故。因此需要控制好壓力容器制造質量，確保壓力容器產品與相關法律及標準要求相符，保證壓力容器制造質量的合格。文中分析了壓力容器的制造特點，并進一步對壓力容器制造過程質量控制要點進行了具體的闡述。

關鍵詞： 壓力容器；制造；特點；質量控制

壓力容器質量控制是一個系統性和復雜工程，即從壓力容器設計、制造、檢測安裝等任何一個環節都要嚴格進行質量控制，避免出現差錯。在壓力容器生產過程中，通過對產品進行檢驗檢查和監督，即從多個環節入手，以此來保證壓力容器產品的制造與規范和用戶要求相符，確保其使用過程中的安全。

1壓力容器的制造特點

1.1結構復雜、品種繁多

壓力容器應用范圍十分廣泛，由于基于具體生產情況所設計出來的壓力容器類型也較為分散，因此壓力容器生產過程和生產技術相對復雜。但由于壓力容器各個部件具有較強的獨立性，這也促使壓力容器容易形成系列化的產品。

1.2設計專業性強

壓力容器作為特種承壓設備，在具體設計環節就需要對整個工藝流程進行考慮，并將機械部件與容器實現有效結合，以此來保證壓力容器的安全性和使用性能。這也對壓力容器設計人員提出了較高的要求，不僅需要具備扎實的專業技能，而且還要具備豐富的實踐經驗，這樣才能高質量的完成壓力容器設計工作。

1.3生產過程技術比較復雜

在壓力容器生產過程中，由于涉及的領域較為廣泛，無論是機械加工還是材料冶金，任何一個環節都與生產具有緊密的聯系。同時壓力容器自身的特殊性也要求生產過程要做到精細化和準確性，這就要求在生產過程中要強化管理，以此來保證壓力容器的生產效率和質量。

1.4整體安全性要求高

壓力容器工作環境較為復雜，通常會在高溫、高壓、真空及腐蝕等環境下進行工作，處于這種環境下壓力容器失效概率大幅度提升。由于承裝的介質多為有毒有害物質，一旦發生破裂或是爆炸，則會造成無法估量的損失及無法彌補的傷害。因此對于壓力容器制造企業，需要制定安全的生產方案，整個生產過程要嚴格按照國家相關的生產規范和標準執行。

2壓力容器制造過程質量控制要點

2.1材料質量控制

針對于壓力容器所處工作環境的惡劣性，對其制造時所選用的原材料需要與性能要求相符，即要求對原材料從入場檢驗入手，直到出廠整個過程中要進行追蹤，建立嚴格的監管機制，把好的材料進廠關，材料發放要嚴格履行相關手續。當原材料與標準要求相符合，還需要對其入庫編號和建檔，合理擺放和保存。對于生產過程中材料代用問題，代用材料不僅要與壓力容器相關標準相符，同時還要完成必要的手續才能進行代用。

2.2制造工藝

首先根據圖紙，技術條件等進行工藝審查，進行工裝、面具設計。然后為每個壓力容器應準備一套完整的技術文件。在制定了正確的工藝流程之后，嚴格按照已定的工藝進行操作，完成后由檢驗員在流程卡上簽字確認，半成品可以順利進入下一道工序。

2.3焊接控制

壓力容器受壓件與連接件之間多采用焊接工藝，在具體焊接過程中，不僅要與設計圖紙要求相符，同時還要焊接工藝規還要經過評定，即按照規范和工藝評定要求來完成焊接工藝評定報告。焊接人員要通過技能評定和能力測試，對于焊接人員資格受到影響時，需要重新對其資格進行鑒定。制定具體的焊接文件，將焊接工藝規程、焊接人員的技能評定、焊縫識別卡和合作焊工清單等都包括在內，將其發放至車間，施焊過程中嚴格按照焊接工藝規程和圖紙進行，規范允許時應按照相應標準將焊工識別號打鑿在完成的焊縫附近。具體焊接過程中容易引起不均勻溫度分布，從而產生殘余應力，因此在制造過程中要進行熱處理，即加熱、保溫和降溫三個階段，熱處理過程中要對關鍵工藝參數進行嚴格控制，并嚴格按照規范要求進行操作，真實記錄操作溫度時間，并將其保存在產品質量檔案中。對接焊縫要做到完全焊透和完全熔透。即具體焊縫表面不能存在粗糙的皺皮、凹坑、焊瘤和突變等，焊縫遠成后要利用放大鏡對其進行檢驗，對于焊縫余高的厚度要確保其在規定的厚度范圍內，并利用焊縫檢驗心進行檢驗。

2.4無損檢測

射線、超聲、磁粉、滲透等都是常用的無損檢測手段。這幾種探傷方法可分別檢測母材、焊縫、表面和近表面的缺陷，確保壓力容器的質量。首先要確認要求的探傷方法是可以執行的，然后按照無損檢測工藝和技術圖紙制定檢測方案。在檢測過程中檢測工人的實踐經驗非常重要，因此在有條件的情況下盡量聘請有經驗的工人進行檢測，確保檢測結果。另外使用標準較高的器材出現錯誤的檢測結論的可能性會降低。當然最為重要的是能夠開發出更加完善的新技術，這樣能夠降低出錯率，對檢測工人的實踐經驗依賴下降。

2.5熱處理環節

應按圖紙和相應規范的要求編制熱處理規程，熱處理設備應具備確保熱處理操作工完成工作的性能和能力，熱處理操作工應負責維持設備和輔助裝置處于良好狀態；溫度測量機記錄設備應具有良好的性能及精確度，并按規定進行了適當的校準。熱處理操作工要根據熱處理工藝規程進行熱處理。檢驗員應監督熱處理的操作情況。熱處理完成后，操作者應提供時間-溫度表，并在表上簽署姓名、標注簽名日期。檢驗員審查時間-溫度表，驗證滿足熱處理工藝規程后，也應在表上簽署姓名、標注簽名日期。

2.6外觀質量與幾何尺寸控制

在外觀質量中存在的主要缺陷是咬邊與根部未焊透等，幾何尺寸不符合要求更會造成安全隱患，因此必須加強對外觀質量和幾何尺寸的控制：要檢驗焊接接頭表面的質量；對焊縫、焊腳的尺寸進行抽查，尤其是接頭裂縫檢查力度需要加強，重點檢查有無裂紋、根部未焊透、表面氣孔咬邊等；檢驗母材表面能的質量，確保母材表面不能出現機械損傷。

2.7耐壓試驗

耐壓試驗通過觀察承壓部件有無明顯變形和破裂，檢驗承壓部件的強度，來驗證壓力容器是否具有設計壓力下安全運行必需的承壓能力，是壓力容器制造質量最直接的檢驗方式。耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施，并且應當經過單位技術負責人和安全部門檢查認可。試驗時，壓力容器上焊接的各種臨時受壓元件，應采取適當的措施，保證其強度和安全性，保壓時間應不低于規定時長。試驗時發現有滲漏情況，應當泄壓修補后重新進行試驗。

3結束語

壓力容器制造的質量直接關系到其使用的安全性和可靠性，因此要對產品制造全過程進行實時監控，通過強化質量控制來提高壓力容器生產質量，確保壓力容器投入使用的安全性，實現其最大化的經濟效益。

參考文獻

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