連續梁0#塊支架及掛籃懸臂施工工藝

王振杰

摘要：橋梁施工工藝日漸發展與應用背景下，為大跨度橋梁施工提供重要技術保障。從橋梁施工實際要求看，強調在連續梁、懸臂梁混凝土施工等各方面強化，保證各工序施工質量，使橋梁整體質量得到保障。本次研究將對掛籃施工概念與原理做簡單介紹，分析連續梁0#塊支架 及掛籃懸臂施工具體工序，提出連續梁0#塊支架及掛籃懸臂施工相關注意問題，最后總結施工中的各項保障措施。

關鍵詞：連續梁;0#塊支架;掛籃懸臂;注意事項;保障措施

引言

作為橋梁施工主要工藝，掛籃懸臂施工工藝近年來應用日漸廣泛。然而也需注意在掛籃施工中存在一定的質量問題，如管道安裝錯誤、漏束以及張拉中底板混凝土脫落，且可能在懸澆后有裂縫問題，這些在很大程度上制約工藝優勢的發揮。對此，要求在施工中采取有效的控制策略，確保各施工工序質量控制落實到位。因此，本文對連續梁0#塊支架及掛籃懸臂施工工藝的研究，具有十分重要的意義。

1 掛籃施工相關介紹

1.1 掛籃施工概念與結構

關于掛籃施工，其中的掛籃可作為懸臂澆筑施工重要工具，屬于現場澆筑懸臂梁混凝土常見方式。對于掛籃的應用，按照軌道方向活動，通過腳手架對混凝土重量、箱梁模板進行支撐。從掛籃位置看，主要于張拉錨固后的箱梁梁端處懸掛，通過掛籃可完成所有懸臂澆筑工作。每完成一個梁段施工，可將后錨解除，將掛籃移動至其他節段施工中。正因掛籃在施工中作用發揮，可作為主要空間施工設備，同時屬于承重設備，被用于預應力筋未張拉前梁段。從掛籃的形式與構成看，其中在掛籃形式上，當前橋梁施工中就愛我誒常見的以自錨式掛籃為主，該類掛籃包括的形式較多，如斜拉式、菱形、三角式以及桁架式。而在掛籃的結構上，涉及錨固系統、底籃系統、行走系統、承重系統、懸掛系統等。其中底欄系統有底縱梁、底橫梁，行走系統包括移動設備、滑梁、反扣輪、枕木、鋼枕、滑移軌道等，當一個節段施工結束后，向下一節段運行。再如錨固系統，該系統在構成上，有錨固用吊帶、扁擔梁、精軋鋼以及后錨梁等，系統作用在于避免掛籃承重情況或行走狀態下出現失穩問題。而懸掛系統，作為承托底籃裝置，在構成上包括內外滑梁吊帶、底模吊帶等，同時也有鋼板吊帶、精軋吊帶等設置其中，運行效果較為理想^[1]。

1.2 掛籃施工工藝原理

對于剛構梁橋、大跨徑連續梁橋，將掛籃施工引入，一般主要強調在受力作用體上，選擇梁橋前節段預應力混凝土，掛籃施工中，取后錨為稱重點，對模板平縱面位置調整，做鋼筋綁扎處理，最后完成混凝土澆筑過程。混凝土澆筑后，滿足一定強度，需做三向預應力的張拉，準備下一工序施工。合龍后需做體系轉換，對跨中正彎矩位置，進行支點負彎矩轉移。這樣便完成整個掛籃施工過程^[2]。

2 連續梁0#塊支架及掛籃懸臂施工具體工序

2.1?0#塊施工環節

2.1.1 底模施工處理

橋梁施工中，首先考慮在0塊施工方面強化，明確掛籃施工原理與作用，在澆筑好的箱梁中設置，同時注意保證掛籃施工前的0#塊施工質量。具體做0#塊施工中，首先從臨時固結處理上加強，盡管臨時固結在圖紙、高度、位置等方面有具體的規定要求，但需考慮后續解除操作，通常有砂筒、硫磺砂漿或混凝土卸落塊解除，無論哪種方式，對于支座的安裝，不僅需考慮到平面位置，高程與四角高差保持在1mm范圍內，特別需嚴格控制四角高差。

另外，應在底模處理上加強。無論支座為臨時或永久安裝，安裝結束后均要求做好0#塊底模處理，選擇填砂方法進行底模支架安裝，或通過工字鋼上鋪方木方式，滿足安裝要求。其中填砂方法較為常見，但需注意該方法應用下有較多注意事項，如砂保持封閉管理，切忌施工中因雨水或養護水沖刷，出現流失情況^[3]。

2.1.2 支架設計與安裝

再次，注意0#支架安裝。墩身施工前需做好0#支架設計工作，設計中可采用的方法較多，如墩身預埋或滿堂支架，無論支架選擇哪種，均要求設計中考慮是否便于施工操作，包括支架強度、剛度，均應滿足安裝設計要求。支架安裝中，需考慮結合設計標準，在焊接部位上合理控制，且綁扎底模鋼筋中做好支架預壓工作，其目的在于使支架非彈性變形值消除。從目前大多橋梁施工實際看，需立足于項目本身情況，取鋼管樁、墩身預埋鋼板以及滿堂支架等引入設計中^[4]。

2.1.3 鋼筋與混凝土施工

最后，在模板、鋼筋與混凝土施工方面強化。完成支架設計安裝后，需根據具體的施工順序，做支架頂板底模安裝，在此基礎上進行外側模安裝、鋼筋綁扎、預應力管道布置等，然后進行內拱模與內側模安裝，確保預應力管道的布置以及頂板鋼筋的綁扎合理，最后完成混凝土澆筑成型過程，若張拉強度合理，開展其他工序，包括預應力張拉與壓漿等^[5]。

2.2 掛籃懸臂施工

2.2.1 掛籃安裝與預壓

安裝掛籃中，既需考慮掛籃的穩定性、強度與剛度，也要求對錨固系統做可靠預壓、試拼。通常施工過程中，0#塊施工工序便開展掛籃試拼，主要對尺寸是否合理、配件是否齊全以及接口質量等進行檢查。在0#施工完成后，于0#塊兩端以吊車拼裝掛籃桿件，在此基礎上做預壓處理工作，對掛籃承重能力檢驗，做彈性變形值測量，將非彈性變形值消除。

2.2.2 混凝土施工

安裝掛籃后，還需注意調整模板坐標與標高，其中的標高包括多個指標，如預拋高、掛籃彈性變形值以及設計標高等，監控單位提供預拋高范圍。掛籃懸臂混凝土施工中，在混凝土施工、管道施工與趕緊施工方面，與0#塊施工工序相近。但需注意在掛籃懸臂混凝土施工中，有較多注意事項，具體表現為：第一，澆筑前檢查工作，對主梁后錨安裝、底藍安裝是否到位進行檢查，確保前吊帶均勻受力，錨緊固，枕木牢固，且無波紋管道漏漿情況。第二，模板處理問題。推出模板后，需在表面除銹處理上加強，以脫模劑涂刷，這種脫模劑一般禁止選擇顏色較深材料，且避免以廢機油作為脫模劑，當涂刷完成后，安裝鋼筋。第三，澆筑混凝土中采取對稱澆筑方法，若澆筑中有新澆筑部位、舊混凝土結合位置，需做鑿毛處理，可在澆筑混凝土結束后3d進行鑿毛。考慮到混凝土外觀質量，切忌鑿掉保護層混凝土，且鑿出后表面保持新鮮，以此使混凝土接觸良好、密實。另外，澆筑中也有其他問題，如兩個節段內有錯縫，為使其消除，要求澆筑后的混凝土與推出模板，保持25cm左右搭接長度，同時混凝土表面、模板接觸位置可利用雙面膠粘結。混凝土澆筑過程中主要采用對稱澆筑方法，澆筑底板中應緊固后錨，使梁段間錯縫減少，澆筑后的混凝土及時做收光拉毛處理，平整澆筑表面，確保兩段間接觸保持密合。另外，模板壓緊前，需清理混凝土殘渣，避免在澆筑后的混凝土與模板之間出現殘渣，引起錯縫問題。第四，模板與拉桿相關研究，如模板保持70cm以下密度，通過雙螺母對拉桿進行固定，借助槽鋼對撐，避免有漲模情況出現^[6]。

除上述混凝土施工相關操作外，還需在其他方面強化，如澆筑前對吊帶、錨固情況檢查，若存在松動表現，做擰緊處理，切忌使已經緊固的千斤頂承受力，混凝土處各桿件均需做處理，且做好疲平整處理，防止有混凝土渣雜物存在。同時，施工過程中，對于壓漿環節，需在橋面最低位置放置壓漿機，壓漿工序后對橋面浮漿以及機械處理。因施工操作中包括較多油料機械，如張拉設備，選擇彩布條對底部處理，避免油料對箱梁頂面污染。另外，在未張拉箱梁縱向束情況下，避免后錨、吊帶放松。整個作業活動中，技術人員與管理人員應按照圖紙及時檢查施工作業情況，包括鋼筋安裝、管道安裝等^[7]。

2.2.3 測量與監控

上述工序操作中與結束后，需在測量監控上加強。其中的測量技術集中在模板安裝后調整層面，且對澆筑后的混凝土進行檢查，同時，在各階段張拉后，需對其中的關鍵階段進行監控。根據預埋鋼筋，測量各節段標高，禁止以涂油漆方法處理。最后可將測量、監控數據結果整理，為后續施工操作與管理提供相應的參考。

3 連續梁0#塊支架及掛籃懸臂施工相關注意問題

盡管連續梁0#塊支架及掛籃懸臂施工中，工藝技術的應用對提高施工質量可發揮重要作用，但實際引入施工工藝中，存在的問題仍較為突出，極大程度上制約施工整體質量提高。這就要求采取有效的質量控制措施，并解決懸澆后的裂縫問題。具體質量控制建議如下兩方面。

3.1 掛籃施工質量控制

掛籃施工中，可能出現的問題較多，需采取針對性的處理解決方法，保證掛籃施工質量。具體剖析其中的問題與施工質量控制措施，主要表現為：①漏束，澆筑混凝土結束后，若發現有0#塊、管道等未預留，需重新返工處理;②管道錯誤安裝問題，這種錯誤問題表現為兩種，其中一種是澆筑混凝土前出現的錯誤，因技術人員、施工人未發現管道安裝方面的問題，要求及時拆除鋼筋，做管道的重新安裝。另外一種是澆筑后出現管道錯誤問題，處理相對困難;③錨具安裝，盡管錨具在各階段中均有錨固，但需考慮是否在安裝位置進行安裝，確保錨具安裝質量;④張拉中相關注意事項，張拉過程中，脫落底板混凝土，預應力管道向下凸起，這種情況產生的原因歸結于管道安裝不直，未鉤住底板上下連接的鋼筋，要求在施工中引起注意^[8]。

3.2 懸澆后裂縫問題控制

懸澆后裂縫問題的出現較為常見，從裂縫位置看，以橫隔板人洞、腹板與頂板位置較為常見。其中在橫隔板人洞位置上，因橫隔板設計較厚，若缺少下部支撐，可能導致頂部出現裂縫問題，所以施工設計中要求在橫隔板混凝土強度上控制。再如腹板位置，裂縫出現可能性較高，包括豎向、橫向方面的裂縫，為使該類裂縫問題解決，縱向豎避免有平彎，可利用鋼筋固定波紋管，做好檢查工作，定期對腹板養護。另外，頂板位置的裂縫主要因養護不到位引起，發生龜縮裂縫，要求采取相應的控制處理策略^[9]。

4 連續梁0#塊支架及掛籃懸臂施工其他保障措施

連續梁0#塊支架及掛籃懸臂施工中，除上述施工技術應用、質量控制措施外，也需采取其他相關施工保障措施，其是提高連續梁0#塊支架及掛籃懸臂施工質量的關鍵。具體剖析可采取的施工保障措施，主要表現在以下幾方面：

第一，結構撓度有效控制。將懸臂掛籃技術引入到橋梁施工中，對于大跨徑橋梁施工，要求在線性控制上強化，而線性控制的核心在于撓度控制。如何在撓度控制上是橋梁施工中需考慮的主要問題，施工中可采取的措施包括較多，如在橋線性優化調整方面加強，且結合預應力張拉結果對標高確定，得出預加力值偏差，這樣在橋梁結構撓度控制合理情況下，更能保證施工質量。

第二，澆筑質量保障措施。懸臂澆筑質量對施工整體影響較為明顯，所以應在澆筑質量上嚴格控制，施工前要求在掛籃驗算工作上加強，各參建單位相互配合做好復查工作，確保掛籃在剛度、抗傾覆系數方面均與設計規范標準滿足。另外，施工單位應對掛籃做好驗算工作，監理人員以及其他參建單位也需相互配合進行復查，使掛籃在抗傾覆系數以及自身剛度等方面滿足設計規范標準。必要時可引入荷載試驗方法，明確施工荷載控制要求，保證預留拱度合理。此外，還需注意砼施工相關工序，一般以地板、腹板、頂板順序實現，同時，在澆筑方面，按照前端在前、尾端在后原則完成施工過程。

第三，注意壓漿控制措施。該保障措施的實施目的在于強化孔道壓漿飽滿度，施工控制中，需在水泥漿上合理配比，使二次穩壓時間合理。并注意在預應力全系統上加強，預應力系統直接影響橋梁質量，一般造成預應力損失的原因歸結于預應力筋銹蝕，所以在預應力張拉結束后，及時做壓漿處理。

此外，連續梁0#塊支架及掛籃懸臂施工中，也可采取其他保障措施，如施工能力控制、施工水平提高等。其中施工內力控制方面，要求將掛籃變形控制在安全范圍內，配合其他如變形控制、施工安全控制措施，保證施工質量與施工效率。另外，還需在混凝土施工水平上不斷提高，除強化施工技術操作規范、加強施工圖紙審核外，還需在撓度控制、平衡穩定控制方面加強，特別如砼分項工程等，更應在質量控制上加強^[10]。

5 結語

連續梁0#塊支架及掛籃懸臂施工工藝是提高橋梁工程質量的關鍵技術保障。施工過程中應嚴格把控支架選型、支架預壓、掛籃走行、混凝土澆筑、預應力張拉、管道壓漿等施工工序。

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（作者單位：中鐵六局集團北京鐵路建設有限公司）