無損檢測在壓力容器制造中的應用分析

俞淵

摘 要：無損檢測主要是針對壓力容器進行的檢查工作，是控制焊接質量的關鍵技術和環節，在檢測方式以及檢查時間上的安排也十分重要，技術方法以及時間的確定在根本上影響著焊接技術的實際水平。通過合理的檢測技術能夠及時發現焊接技術中存在的問題，針對不同的技術手段進行分析和對比。本文對焊接檢測技術的蛀牙優缺點進行對比分析，并在此基礎上對檢測技術的高效使用提出了相應的策略和建議，具有十分重要的現實意義。

關鍵詞：無損檢測；壓力容器制造；焊接技術；使用技術

無損檢測主要是針對壓力容器的生產環節進行質量控制和檢測的技術，通過相應的技術手段對焊接技術進行檢測，從而確保整個產品的質量能夠滿足相應的使用要求，針對無損檢測開展的主要難點在于檢測時機以及檢測方法的選擇。其中，無損檢測在產品生產中的重要作用主要表現在以下幾個方面：

一、無損檢測在壓力容器制造中的作用

（一）降低成本，通過無損檢測的方式對生產的產品進行檢測能夠及時發展產品生產過程中出現的問題，并且及時進行相應的調整，避免后期的返工，能夠有效降低產品的生產成本。無損檢測技術在對壓力容器進行檢測時能夠迅速將其中的多余材料以及零部件挑選出來，并對缺少的材料進行補充，工作效率較高，能夠在很大程度上節約大量的人力、物力、財力。無損檢測在發現某個產品存在問題時會自動對產品的零部件進行識別，及時發現問題的根源，并且在工作期間不會影響正常工序的工作，當確定零部件的質量沒有問題時無損檢測技術會自動跳過對相關程序的檢測，節約檢測的時間。因此，在壓力容器產成生產過程中運用無損檢測技術進行檢測能夠有效降低檢測的成本，從而節約檢測的時間。

（2）提升質量，無損檢測技術在使用過程中針對產品的生產制造過程進行檢測能夠及時發現產品生產中存在的問題，提高產品的質量，同時無損檢測技術是針對每一道生產環節進行的檢測，不同工序之間是相互影響相互關系的，無損檢測技術能夠快速發現壓力容器中存在的問題并采取相應的處理措施，從而確保產品的基本質量過關，從根本上提高產品的生產質量。

（3）推進工藝進步，在產品生產制造過程總使用無損檢測技術能夠對產品生產中出現的各類問題進行總結概括，并進行智能分析，提出產品生產商應當注意的主要方面，從而推進產品生產工藝的進步。無損檢測技術本身是一項集檢測、分析以及處理為一體的技術，能夠根據分析的問題進行智能化處理，提出相應的解決措施并對上述措施進行總結和歸納。比如，很多精細部件在生產過程中往往會出現肉眼難以識別的技術問題，盡管這些問題很小但是卻有可能引起巨大的經濟損失，但是相比之下檢測的難度較高，此時使用無損檢測技術既不對零件本身造成破壞，同時還能夠及時發現零件中可能存在的問題和隱患，當類似問題重復出現時檢測技術就會進行自動識別并提出相應的提醒方案。

二、選擇無損檢測的方法以及時機

（1）檢測技術方法的選擇，在檢測方法的選擇上要具體問題具體分析，結合檢測產品的材質、特性、結構以及用途綜合考慮進行檢測方案的制定。任何檢測方法都不是完美的，都可能存在一定漏洞，因此在實際檢測的過程中要將多種檢測方法結合起來，這樣能夠最大限度降低檢測漏洞出現的可能。比如在超聲檢測進行時，可以與射線配合使用，結合兩項技術的長處，創新檢測的方法，檢測技術只有符合檢測工作的最終目的才能夠充分發揮其作用，才具有實際的使用價值。

（2）選擇無損檢測技術的時機，在檢測時間的確定上要根據不同的檢測對象以及檢測活動進行分析，檢測活動要盡可能降低對原有工藝程序的影響。檢測時機的選擇要與設計的圖紙充分結合起來，做好監測的計劃工作，同時檢測的具體時間還與材料的屬性有著緊密的聯系。針對有延遲裂紋的材料要在焊接之后的24h進行處理，同時在檢測過程中要充分考慮不同檢測工序的時間間隔，最大程度地降低檢測工作浪費的時間。

三、無損檢測技術主要優缺點

（1）表面檢測，無損技術在進行表面檢測時主要涉及到磁粉檢測以及滲透檢測。同時這兩項技術雜技使用過程中都是針對焊接層的縫隙進行檢測，能夠及時發現焊接處理中存在的漏洞并有針對性地提出解決的措施。兩種檢測方法所具有的共同優點就是在家相對較低，檢測的成本較低，并且操作控制起來較為容易，檢測的速度較高，并且檢測的敏感度較高，能夠及時發現焊接技術中存在的異?，F象，不受焊接表面尺寸大小的影響。但是在應用過程中還需要進行系統的學習和培訓。該類技術在使用過程中出現的主要缺點就是操作不當極易對環境造成污染，特別是后續的操作處理技術不當以及操作人員技術不嫻熟，檢測的同時極易對周圍環境造成污染，甚至威脅操作人員的身體健康，因此要尤其加以注意。

（2）超聲檢測，相對于表面檢測，超聲檢測主要涉及衍射超聲檢測、時差超聲檢測、可記錄超聲檢測、以及不可記錄超聲檢測。在使用不可記錄超聲檢測進行檢測工作時需要與其他的檢測技術充分結合起來，特別是射線檢測以及相關局部檢測技術。該類技術的主要的優點是能夠對存在檢測缺陷的產品進行檢測，實現局部到整體的檢測模式，并且其精準度較高，出錯率較低，超聲檢測技術主要應用于容器中的部分接頭的檢測一起焊接時的環縫和堆焊層。超聲檢測技術能夠根據零部件的部分內容檢測整個零部件缺陷處的主要情況，包括大小、位置、取向等，相比之下超聲檢測技術攜帶方便，便于操作，產生的污染較小，但是對于檢測技術的要求較高。

（3）射線檢測，當前射線技術是使用最為廣泛的技術之一，適用于厚度較大的零部件，能夠透過厚厚的鋼板層找出零部件中的缺陷，并及時進行修復。射線檢測技術使用過程中的主要問題時不能夠對缺陷存在的位置進行準確定位，特別是缺陷的體積較小時檢測的準確性就會降低。相比于前兩種檢測技術，射線檢測技術的成本較高，等待時間較長，同時射線本身對人體有害，因此需要采取必要的保護措施。

綜上所述，針對壓力容器進行的無損檢測技術具有重要的現實意義，在技術的選擇上要結合環境的基礎特點，同時對于設備進行定期地維修和保護，確保檢測過程的安全和穩定，另還需要對操作技術人員進行系統培訓，保證操作的規范性以及安全性，實現檢測工作的高效進行。

參考文獻

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[2]張志剛.無損檢測在壓力容器中的應用分析[J].化工中間體，2015，1102：13-14.

（作者單位：江蘇張家港中集圣達因低溫裝備有限公司）