石油化工離心泵的檢修與維護要點

郝強

摘要：文章介紹石油化工行業中離心泵的應用情況，提出了石油化工行業中離心泵的技術要求以及選型方要求，分析石油化工行業中離心泵應用中的常見故障表現、危害和原因，并提出了相應的故障檢修方法和離心泵的運行維護要點，以供參考。

關鍵詞：石油化工;離心泵;檢修與維護

1引言

在中國經濟快速發展的同時，中國的石化工業也取得了很大的進步和進步。在目前石油化工領域中，離心泵是比較常用的機械設備。其與其他的泵的功能類似，主要起到能量轉換以及液體輸送等作用，在目前石油化工行業乃至整個工業領域中的應用占比超過50%。離心泵在石油化學工業中的應用主要是在該工業中輸送易燃易爆液體，并且由于這些流體通常具有強腐蝕作用，因此對離心泵性能的要求增加，也增加其長時間運行中出現故障的概率。另外，未正確選擇離心泵也會導致能量浪費和傳動效率降低。這就需要在做好離心泵選型工作的同時，針對其常見故障做好相應的檢修與維護工作。

2離心泵的選型

在石油化工行業中進行離心泵選擇時，需要在對產品標準進行明確之后才能對離心泵的材料和零部件進行確定。而且在此選擇過程中的關鍵就是對重載荷離心泵的選擇，這主要是此種離心泵通常需要至少3年以上的連續運轉，而且其使用壽命也較長，通常在20年以上。因此其具有的顯著的優勢比較適合在石油化工行業中個應用，而且通常要求其主要性能中的額定排出壓力需要超過1.9MPa溫度需要滿足225°C或更高的要求，速度需要滿足3000 r / min或更高。同時還要保證輸出壓力在120m以及最高吸入壓力在0.5m以、懸臂泵的最大葉輪直徑也需要在333mm以上的要求。因此，在石油化工行業中，重型離心泵的選擇需要滿足上述條件，也是其相應輔助設備的制造，檢驗和交付的基本要求。其次針對此類離心泵在設計中所采用的API泵的設計，雖然其設計更為復雜，但是實現了離心泵運行可靠性的提高，以及可以確保在石油化工行業中進行危險品運輸時的安全性。

3石油化工離心泵常見故障分析

3.1葉輪斷裂故障

石油化工行業中的離心泵應用中，其葉輪的材質以及表面狀態會對其承載能力起到直接的決定作用，如果出現所用的葉輪材料的疲勞強度低于所承受的應力，以及在離心泵運行中出現葉輪和泵殼之間的摩擦問題而導致出現表面微小劃痕等問題，就會導致在葉輪運行中出現局部應力集中的問題，而此問題就會導致在葉輪局部產生應力超出其疲勞強度的問題而導致斷裂。或者，在葉輪的高速旋轉期間，存在應力的附加應力和周期性波動，并且由于交替應力的發生，這些微小表面劃痕可能發生疲勞裂紋，這都會導致葉輪斷裂問題的發生。

3.2運行中的異常聲音和震動問題

用于石油化學工業的離心泵通常在其設計的流動條件下表現出良好的內部流動性和均勻的速度和壓力分布。但是在其運行中也難免會出現系統裝置變化的問題而對其運行工況造成改變。在低流量條件下易于發生諸如離心泵不穩定操作的流動問題，主要是流動分離，再循環和旋轉失速的問題。此外，在此工況下容易導致出現葉輪和蝸殼之間的動靜干涉問題，這就會導致振動異常和水力噪聲問題的發生，而且會對離心泵的運行可靠性和穩定性造成不利影響。

3.3機械密封故障

在石油化工行業中的離心泵運行中出現密封圈失效以及動靜環失效時就會導致其出現機械密封失效的故障問題。如果上述問題出現在主軸密封方面，就需要對離心泵輔助系統的功能進行充分發揮來確保在上述故障發生時按照故障性質的不同來進行密封處理，重點是對密封失效之后的溫度和壓力等參數進行控制。此外，在離心泵運行中出現駝峰曲線時就會應用離心泵運行的穩定性，而出現駝峰曲線問題比較多的就是多扇葉離心泵。因此就需要在離心泵安裝中不僅要確保其入口壓力，而且要滿足壓力降低來確保在滿足運行效率的同時實現小流量，但是會隨著泵內溫度的升高而導致振動以及噪音問題的加劇。而且為了對離心泵密封性的提高，還要進行密封管路系統的建立，降低在流體運輸過程中出現泄漏的概率。

4石油化工離心泵的檢修與維護措施

4.1常見故障的維修

針對葉輪故障中的磨損故障來說，需要通過堆焊的方式來處理。如果葉輪的層厚度減小并且需要更換鑄鐵葉輪中的孔隙或熔渣夾雜物或裂縫，或者如果問題很輕，則通過修復焊接進行修復。而針對軸套磨損問題，則需要在磨損量較小時通過堆焊方法來修復，嚴重時也需要進行更換。針對泵軸問題中的彎曲故障需要在量測其彎曲量之后進行矯直，而且在磨損較輕時對堆焊法處理，堆焊之后還要經過車削來確保其尺寸滿足要求。否則就需要通過鑲加零件法來進行修理，或者是在出現嚴重磨損或裂紋之后對其進行更換。最后是針對泵體故障，如果出現滾動軸承孔的內圓尺寸磨大或者存在臺階以及溝紋等缺陷，需要鏜大軸承孔的尺寸之后對其進行鑲套。如果在泵體的振動，沖擊或爆震下發生熔渣或氣孔并產生裂縫，則需要進行修補或修補。

4.2運行維護要點

在機組累計運行超過一定時間或者是經過排灌季節之后都要對離心泵進行拆卸檢查和維修，以及對葉輪螺母進行緊固等，此外還要針對其中的問題做好以下維護措施：針對葉輪磨損問題，需要及時修理或更換;調整或修理、更換側盤密封環間隙，避免出現泵的出數量減小以及效率降低的問題;清潔水封環并更換磨損或硬化的包裝;檢查和清洗軸承以及對潤滑油進行更換;檢查并擰緊螺母，檢查并調整兩個軸的同軸度;檢查皮帶輪的穩定性以及皮帶的磨損和張緊狀態;固定離心泵襯套和葉輪螺母，檢查并調整葉輪定位鍵的位置;水泵的加工表面進行潤滑脂的涂覆以及對水泵進行裝配和對連接螺栓進行緊固。在運行時間更長時則需要在以上檢查和維護基礎上對水泵進行解體和清洗處理等。

5結語

鑒于離心泵在石油化工行業中應用范圍的不斷擴大以及應用數量的不斷增多，基于其重要作用，不僅要為不同的石化行業和應用技術要求選擇合適的離心泵，還要分析常見故障的性能，危害和成因，并采取有效措施應對故障。而且要做好離心泵的維護工作來預防故障的發生，確保石油化工離心泵運行的穩定性和可靠性。

參考文獻

[1] 吳明卿. 石油化工離心泵的檢修與維護要點[J]. 化工管理，2016（27）：204-204.

[2] 鄭奎生. 離心泵維修過程中的細節問題分析與研究[J]. 山東工業技術，2018.

（作者單位：新疆烏魯木齊市米東區石化公司煉油廠）