閃耀國際旅游島的石化綠色明珠

□ 本刊記者 宋鐵毅 賈永存

沐浴在晨光中的海南煉化。林鴻冠 攝

海南煉化將分步實施世界一流企業建設的整體部署，在第一個三年，“芳烴+出口”兩大基地建設將基本完成；第二個三年，突出“綠色美麗、效益優良、產業多樣、和諧幸福”的特質，全面進入高質量發展階段。

4月的海南，春風和煦，天空如洗。

海南西北部的洋浦半島上，海南煉化如一顆明珠在陽光下熠熠生輝。走進廠區，盛放的木棉恣意似火，挺立的棕椰翠綠如滴，身著淡藍工服的操作人員穿梭于煉塔管廊，交織成一幅工業與生態共榮的和諧畫卷。

“作為一家新型煉化企業，海南煉化薈萃了石油石化行業半個多世紀的技術沉淀，依靠國內骨干裝備制造力量，由中國石化發揮集團化優勢精心打造，從設計施工，到投產運營，始終秉承綠色發展的理念，打造了一張靚麗的環保名片。”海南煉化負責人說。

在籌建之初，確立國際一流的企業定位，高標準設計理念成為環保工作的鮮明底色

海南煉化工業總產值占全省工業總產值的1/3，近9年納稅額連續排名海南省首位，為海南省的經濟社會發展注入了強勁動力。

身處國際旅游島，海南煉化的環保工作牽動著全省的“神經”。早在籌建之初，集團公司黨組就為其確立了國際一流的企業定位。環保工作的扎實有效，離不開其高標準的設計理念。

行走在廠區寬闊的街道上，路面上不見一塊污漬。“建廠之初，我們就沒有采用燃煤鍋爐，而是燒天然氣和脫硫后的干氣等清潔燃料，包括現在看到煙囪散發的‘白龍’成分，實際上是污染物幾乎為零的蒸汽。”被問起廠區里的生活，員工們愉快地回答道：“每天在這樣的企業里工作，我們很放心。”

穿梭在龐大的生產裝置間，空氣中無一絲異味。“海南煉化聯合裝置中有25套全都采用中國石化自主研發的最新工藝技術，生產流程短，重油輕質化程度高，可以說是吃干榨盡。”煉油部部長董震笑著說，“裝置之間直接供料，實現了物料及熱量的聯合，減少了損耗和能耗。”

中控室里，操作人員正面對電腦專注地工作。“海南煉化的自動化控制也達到國際先進水平，全廠信息高度集成，實現了生產管理、質量監督、產品銷售等全過程數據共享和實時監控管理。”綜合管理部副部長關紹泉介紹。

站在廠區向成品油碼頭遠眺，逐漸駛離的油船清晰可見。“海南煉化是國內產品質量等級最高的煉化企業之一，采用全加氫型加工流程，汽柴油產品均可達到國六生產標準，并銷往香港、歐洲、北美洲等地區和國家。”董震介紹說。

海南煉化于2013年底建成投產中國石化具有完全自主知識產權的國產化第一套大型芳烴生產裝置，打破北美和歐洲等國家對芳烴成套技術長達40年的壟斷。該裝置首創原料精制綠色新工藝，以化學反應替代物理吸附，實現原理創新，精制劑壽命延長40～60倍，固廢排放減少98%；首創芳烴高效轉化與分離新型分子篩材料，重芳烴轉化能力提高70%～80%，資源利用率提高5%，吸附分離效率提高10%。

海南煉化的紅樹林與成品油碼頭遙相呼應。林鴻冠 攝

向綠色低碳要效益，讓環保理念深入每一位管理者和員工的腦海，提升企業綠色競爭力

芳烴原料罐區旁，深垂在榕樹上的粗壯氣根，向行人彰顯著它的生機盎然，樹頂雀窩傳來的聲聲鳴叫與對面機組的轟鳴相映成趣。

“這是系統內首個熱水發電機組。在傳統的芳烴工藝中，一百多千瓦時的熱源很難利用，不僅被白白浪費，在其冷卻過程中還要耗費大量能源。”海南煉化副總工程師、芳烴部部長修振東說，“現在我們用低溫熱產生的蒸汽，經過熱水發電機組，產生的電能不僅可以滿足芳烴裝置自用電量，多余的電能還可輸入配電間供其他裝置使用，在裝置運行正常情況下，外輸功率500-550千瓦，實現了由外部供電到向外部輸送電的突破。”

作為全加氫型的煉油企業，能耗高是先天不足。海南煉化的設計能耗為84.8公斤標油/噸原料。經過提升燃動效能、優化燃料結構、徹底熄滅火炬、用足每滴油源、降低加工損失，煉油綜合能耗持續下降，2017年煉油綜合能耗降至61.07公斤標油/噸原料，與設計值相比，降本增效近5億元，年節約標油約19萬噸，實現年度減排二氧化碳近39萬噸。

近年來，海南煉化還相繼建成投產VPSA、S-Zorb、脫硫脫硝等裝置，助力油品升級。海南石油完成中國石化在海南省287座加油站的油品升級置換工作，比國家計劃提前82天。國五汽油的使用可實現10%和7%的氮氧化物減排，進一步保護了海南國際旅游島的青山綠水。同時，洋浦-馬村成品油管道的投用，進一步降低油品運輸所帶來的環境影響和安全隱患，對海南生態具有積極意義。

“企業的環保形象是一點一滴累積起來的，這些也是效益。”海南煉化負責人說，“讓這樣的環保理念深入每一位管理者和員工的腦海，也就提升了企業的綠色競爭力。”

將綠色環保理念固化為機制，嵌入生產經營管理全過程，取得全國石化行業首張新型排污許可證

“按照國家規定，外排水的COD標準是60毫克/升以下，現在監測儀顯示的是25.4毫克/升；氨氮排放標準是8毫克/升以下，目前控制在1毫克/升左右。”煉油部六單元主任孫武檢查排污數據時說道，“我們每天還要現場巡檢，確保儀表處在正常狀態。”

對于外排水中各項污染物含量遠遠低于國家規定，孫武解釋：“因為是連續排放，在實際運行過程中，數據會有波動，我們將污染物含量控制在遠低于國家規定的范圍，可以有一個緩沖。”

在牢固樹立綠色環保理念的同時，海南煉化將其固化為機制，嵌入生產經營全過程。

去年10月，海南煉化取得了全國石化行業首張新版排污許可證。“新版排污許可證的取得，標志著環境監管開啟一證式管理時代，從以往的‘管結果’轉變為‘管過程’”。海南煉化HSSE部長路連軍介紹，“我們首先以排污許可為載體，明確排放指標，與績效考核掛鉤；其次明晰責任，定期通報，形成各部門齊抓共管局面；最后在生產組織上重視，從源頭做起，將綠色環保真正落實到管理全過程。”

為加強過程監管，海南煉化在17個大氣有組織排氣筒和1個污水總排放口安裝了在線監測設備，并與中國石化總部平臺和海南省生態環境監察總隊聯網，主動接受監督。截至目前，所有在線監測數據全部達到國家環保最新標準要求，外排合格率100%。

“如果將洋浦經濟開發區比喻成海南工業的一頂皇冠，那么海南煉化就猶如這頂皇冠上最閃耀的一顆明珠。”談起未來的規劃，海南煉化負責人說，“我們將分步實施世界一流企業建設的整體部署，在第一個三年，重點搭建與世界一流相匹配的體系結構，不斷優化出口能力，推動公司煉油結構調整和向化工轉型取得突破性進展，‘芳烴+出口’兩大基地建設將基本完成；第二個三年，初步形成煉油、芳烴、乙烯三大產業并重的局面，突出‘綠色美麗、效益優良、產業多樣、和諧幸福’的特質，大幅提升國際競爭能力，全面進入高質量發展階段。”

藍天白云下的芳烴罐區。林鴻冠 攝