淺談服裝設計智能化發展前景下3D服裝設計技術的應用

王舒，和健

(廣東女子職業技術學院應用設計系，廣東 廣州 510000)

近年來，隨著全球經濟快速發展和人們生活水平的提高，互聯網的快速普及和手機移動終端技術突飛猛進，人們追求個性化的需求進一步提升，在服裝領域的消費更加趨向于輕時尚、多款式、小批量、快速度的個性化需求。為了適應供貨周期越來越短、流行趨勢更新越來越快的節奏，這就要求服裝企業必須提高服裝產品生產的快速反應能力，將供應模式向快反應、多款式、短周期、小批量的供應模式進行轉變，以適應市場的快速轉變。

1 服裝產業現狀

Zara、H&M等快時尚歐洲品牌近年于中國市場的份額增長明顯。傳統服裝企業從設計、采購、生產到銷售一般都需要幾個月甚至半年時間，而ZARA、H&M、GAP、優衣庫等快時尚品牌普遍在20日內便可做到，其中ZARA的商品從設計、試做、生產到銷售，平均只花3周時間，最快的只用1周時間。完全是憑借著對當季潮流的快速捕捉、服裝產品的快速更新，在進入國內市場后便迅速占領我國服裝消費市場。對國內服裝企業帶來了強力的下壓力。

面對迅速變化的客戶需求和日趨激烈的市場競爭，企業向快反應轉型成為國內服裝企業當務之急。但是傳統的設計方法已經不能適應，如何跟上現代市場的需求是服裝企業在向信息化管理轉型中亟需解決的問題。運用3D服裝設計技術高度模擬真實服裝版型、款式、面料、人體移動中的變現效果，使企業可以為大大縮短方案設計周期和設計成本，為客戶提供更多個性化的直觀選擇，來滿足客戶和市場的需求。

2 服裝設計表現方法的對比

當前服裝企業的設計工作普遍遵循由設計師繪制效果圖、版師制作紙樣到樣衣工制作樣衣的流程，每一個后續環節的效果都會影響前置環節的調整，實物樣衣的最終完成需要開發過程中各個部門的不斷調整和完善。通常企業完成一件時裝的樣衣開發，遵循普遍設計工作的流程需要用時20-30個小時，樣衣開發的周期需要6-7周；而使用3D服裝設計在3D設計軟件中進行紙樣打板、服裝虛擬縫制，是可以實現二維CAD紙樣和三維虛擬樣衣之間的實時互動，二維紙樣上任何的修改調整可以即時直觀地顯示在虛擬樣衣上，在虛擬樣衣上進行的調整和設計也都可以直接反應在二維紙樣上，減少實物樣衣的重新制作。將樣衣進行信息化展示，一件衣服的完成用時需2小時左右，樣衣交貨期由37天左右減少至7小時，開發周期大幅度縮短，樣衣面料成本可節省40%以上，實物樣衣淘汰率由55%左右降至25%以下。詳細見下表。

對比服裝效果圖，3D虛擬樣衣設計、版型、面料可以達到高度直觀準確，其面料紋理材質屬性、輔料表現度等細節處理相較實體服裝真實度可達99%以上；比較實物樣衣，虛擬樣衣制作的時間成本和材料成本、人力成本大大縮減。同時3D軟件可以根據企業需求，模擬模特走秀及陳列展示，在系列成衣展示、新品發布會中進行展示，在減少成本的同時方便信息化傳遞和觀看。

3 3D服裝設計在現代服裝表現的快速發展

企業在向信息化、智能化轉型的過程中，如何成為快反應供應鏈引導者，3D服裝設計的應用是有著不可替代的重要作用。3D服裝設計軟件將平面設計由打板和虛擬縫制轉化為高度逼真的3D虛擬樣衣，無論是整體輪廓還是局部工藝細節都可以快速、直觀、準確地展示設計師的設計是否能夠在制作成衣后表現出想要表達的效果。

3.1 樣衣設計智能化

在3D服裝設計軟件中，可以在3D服裝窗口界面中實時查看虛擬樣衣中設計、版型和面料的效果，可以讓設計師、版師和客戶進行更直觀的交流和溝通。在虛擬樣衣上修改從服裝CAD打板軟件中導入到2D板片窗口界面中的紙樣，同步檢驗和調整版型，使版型更符合人體構造和設計輪廓，使改版工作更加高效和有效。

3.2 樣衣制作集約化

將設計直接轉換為虛擬樣衣，設計師或是客戶可以即時對面料的紋理、色彩和材質進行更換，進行個性化的調整，減少實際樣衣制作中面輔料更換所造成的成本。3D服裝設計技術從設計師設計、樣板房制作紙樣到車板工制作樣衣的生產流程中，提高了設計師設計的效率、版師制版的準確度，降低了實際生產中重復樣衣制作修改的時間和生產成本，提高了企業內部開發各部門間的溝通效率，滿足服裝快時尚的供應需求。

3.3 服裝產品展示直觀化

3D服裝設計技術制作的高度逼真的服裝樣衣可以制作數字化的產品電子目錄，集合到企業ERP、PLM等管理系統，提高企業內部的溝通效率。同時也更加方便對產品進行展示和宣傳，包括模特著裝后的靜態展示、走秀動態展示和陳列展示，在企業進行新品發布會或是門店銷售展示的時候，都可以大大降低服裝企業的人工和場地成本。

4 結論

服裝產業面臨轉型升級，企業向快反應供應模式轉換下需要更多熟練掌握新技術的人才，服裝設計必須向智能化、信息化發展。現階段國內掌握3D服裝設計技術的人才短缺，必須加快學校人才培養速度，加強掌握新技術的能力，以培養符合社會現代產業所亟需的人才。