海工工藝管道清潔方案

張經(jīng)緯 沈小兵 王安民 曾小剛

摘 要：海上工藝管道模塊由于其可移動(dòng)性和對當(dāng)?shù)鼐用窳阌绊懀_始普遍在全世界范圍內(nèi)推廣開來。方案主要闡述了去除管線銹、垢、油脂以及任何制造過程中遺留下來的異物的方法，以防止有可能對設(shè)備造成的物理性傷害，尤其是旋轉(zhuǎn)設(shè)備、濾器、儀表及預(yù)防腐蝕性產(chǎn)品對設(shè)備壽命、設(shè)備質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。

關(guān)鍵詞：工藝管道 吹掃 模塊

中圖分類號：U445.551 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2018）01（a）-0084-02

1 管道清潔主要階段

1.1 預(yù)制管段清潔

至于管子在模塊組裝前的清潔，所有碳鋼管在車間預(yù)制好后應(yīng)進(jìn)行酸洗、磷化處理以除去管子的雜質(zhì)、焊渣及銹斑。所有不銹鋼管焊后應(yīng)通過酸洗鈍化清理的方法除去管子里的雜質(zhì)。所有管段完全清洗后，需適當(dāng)封閉兩端直至再次安裝。

1.2 模塊清潔

一旦管段模塊組裝，徹底清洗應(yīng)采用空氣吹執(zhí)行。在這個(gè)清洗階段，考慮到由于空氣吹掃而引起的閥門污染，建議不要在吹掃之前安裝閥門和流量計(jì)，除非已證明閥門的結(jié)構(gòu)不會受到吹氣的影響。吹掃完成后，安裝不適合以前吹掃的閥門和儀表。其余焊接接頭應(yīng)采用少渣控制，控制二次污染。一旦清洗完畢，現(xiàn)場檢查應(yīng)在關(guān)鍵區(qū)域，內(nèi)窺鏡確認(rèn)管道清潔等主要控制和切斷閥，及管路低帶。

1.3 船上清潔

當(dāng)每個(gè)模塊安裝在船上時(shí)，在上述情況下，管道內(nèi)部的清潔狀況仍然較好。在這個(gè)階段，只需要一個(gè)簡單的空氣吹在每個(gè)管道系統(tǒng)完整性報(bào)驗(yàn)后，吹掃在這一階段僅是系統(tǒng)額外清潔活動(dòng)進(jìn)一步確認(rèn)。正常情況下，每一條線只能被連續(xù)的氣流吹出，持續(xù)時(shí)間為30min。如果出口處沒有明顯的雜質(zhì)，清潔可視為可以接受的。

2 準(zhǔn)備

2.1 清潔計(jì)劃

每一條要清洗的管路必須具備一份檔案，檔案清晰地表明如下信息：P&ID;和ISO圖上標(biāo)出要清洗的管路；清洗方法、清洗介質(zhì)、最大工作壓力和溫度都不能超過管路設(shè)計(jì)參數(shù)限定值；注入點(diǎn)，排空和清洗介質(zhì)的泄放點(diǎn)；使用旁通或者短管來移除、隔離和分離部件；斷開的法蘭以及將被安裝或?qū)⒈灰瞥拿ぐ宸ㄌm；明確手控閥門的位置和定義閥門操作的順序；工藝或者公用管線應(yīng)該在管線末端的法蘭和附件被移除之后從管線上游末端開始清洗。支管以同樣的方式按序清洗。當(dāng)沖洗或者吹掃的回路中包含設(shè)備如熱交換器側(cè)管，吹泄點(diǎn)應(yīng)分配在這個(gè)設(shè)備的進(jìn)口法蘭處。為防止碎片從設(shè)備法蘭進(jìn)口處進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備應(yīng)加以保護(hù)措施。空氣吹掃完成后，下游清洗可通過設(shè)備開始。設(shè)備包或者撬塊（由供應(yīng)商提供）不包含在沖洗/吹掃程序中。通常，它們由工廠提供，包括所有的離廠清洗證書。

2.2 儀表

所有可能被污垢堵塞的不同測量元件（節(jié)流孔板、流量計(jì)、特殊件）應(yīng)從管路中移除。控制閥會被移除，以便通過旁通和管路上的閥門從兩個(gè)方向沖洗。所有的PSV需隔離或者移除。所有拆卸的零部件應(yīng)防止與污垢和大氣環(huán)境接觸（風(fēng)、雨等）。準(zhǔn)備臨時(shí)儲藏室。尤其是控制閥要有保護(hù)閥座的防護(hù)措施。

2.3 管路

除了隔離設(shè)備的閥或者隔離被清洗系統(tǒng)的閥之外，所有沿清洗管線的隔離閥要完全打開。臨時(shí)清洗用壓縮非石棉墊片。核實(shí)任何額外需要用于支撐管路和清潔/測試介質(zhì)重量的管支架。核實(shí)所有的管支架、固定支架、導(dǎo)向管夾和類似部件，按照施工圖紙?jiān)敿?xì)細(xì)節(jié)安裝。檢查彈簧吊架是否正確安裝，預(yù)安裝插銷在正確位置。

2.4 設(shè)備

所有的設(shè)備應(yīng)在沖洗或吹掃時(shí)隔離，應(yīng)單個(gè)分別進(jìn)行沖洗或吹掃，不能與系統(tǒng)一起清潔；容器不應(yīng)被用來作為沖洗的容器，也不應(yīng)被沖洗；所有連接到熱交換器和其他內(nèi)部不能達(dá)到和沒有旁通可能性的設(shè)備，應(yīng)斷開進(jìn)行清洗或吹掃不要破壞內(nèi)部零件，合適的操作如下：拆卸進(jìn)口盲板，進(jìn)口管嘴用金屬薄片覆蓋，設(shè)備吸口處的沖洗或者吹掃持續(xù)到清洗結(jié)束。

3 空氣吹掃

空氣吹掃是利用空氣流動(dòng)的動(dòng)能清除管路中的垃圾和生產(chǎn)殘?jiān)Ｓ每諝獯祾撸捎诳諝獾谋戎氐陀谒谋戎兀虼诵枰叩乃俣纫垣@得大的動(dòng)能。最低出口速度必須滿足清洗要求。儀表高質(zhì)量空氣將用來吹掃儀表空氣，氮?dú)夂偷蜏毓芫€以確保去除水分。

3.1 準(zhǔn)備

吹掃吸口和排氣管路時(shí)做特殊布置以避免潛在損害。如可采取：（1）如果有可拆短節(jié)，應(yīng)拆除可拆短節(jié)或旋轉(zhuǎn)短節(jié)朝向遠(yuǎn)離設(shè)備方向。（2）如果沒有可拆短節(jié)，應(yīng)使用臨時(shí)管將出口引至遠(yuǎn)離設(shè)備處。（3）封堵設(shè)備進(jìn)出口，以防止吹掃時(shí)雜物入侵。當(dāng)吹掃管路中包含如熱交換器端管，加熱器管等設(shè)備，吹掃點(diǎn)應(yīng)布置在設(shè)備進(jìn)口法蘭處，利用盲板以避免雜物進(jìn)入設(shè)備。在設(shè)備上游端空氣吹掃完成后，可以從下游端進(jìn)行空氣吹掃。泄壓（或者管排放）到大氣的臨時(shí)管道需做適當(dāng)?shù)墓潭ā_洗介質(zhì)一般為露點(diǎn)為0℃的無油干燥空氣，來自便攜式空壓機(jī)或者來自公用空氣，當(dāng)吹掃使用累積的方法時(shí)，空氣瓶壓力建議在3～4bar。然而，必須要檢查系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力確保吹掃過程中不能超過該壓力。吹掃區(qū)域應(yīng)使用膠帶封鎖，張貼警示牌以及巡邏以確保周圍區(qū)域的人員安全。至關(guān)重要的是在吹掃過程中，所有配件如旋塞、盲板法蘭、人孔蓋等需擰緊。

3.2 執(zhí)行

空氣積累法：空氣積累在柱/桶/容器或者管中，然后釋放到下游管路到大氣以清除垃圾和生產(chǎn)殘?jiān)Ｖ苯哟祾叻ǎ和ㄟ^使用臨時(shí)管或者軟管連接到氣源直接吹掃至大氣。吹掃速度不宜小于20m/s，依次按主管、支管及泄放管進(jìn)行。吹掃時(shí)，應(yīng)在排出口用白布或白色靶板檢查管路是否吹掃干凈。如果5min內(nèi)靶板上無明顯大顆粒視為合格。其顆粒在顯示板上大小應(yīng)不大于相應(yīng)系統(tǒng)濾器的網(wǎng)目孔。為了達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)，空氣吹掃可能需要重復(fù)進(jìn)行。對應(yīng)空氣吹掃的系統(tǒng)，吹掃后露點(diǎn)溫度應(yīng)低于最低環(huán)境溫度（0℃）。

4 水沖洗

水沖洗利用的是液體的動(dòng)能。當(dāng)受到流體流動(dòng)的沖擊，外來異物如管路中的生產(chǎn)碎屑和砂礫將噴射到開口端或者收集在臨時(shí)粗濾器中。管路系統(tǒng)水沖洗過后，應(yīng)泄放掉管路中的殘水并干燥至露點(diǎn)溫度不低于最低環(huán)境溫度（0℃）。

4.1 準(zhǔn)備

使用已知氯含量的淡水。不銹鋼管或者奧氏體鋼必須使用氯含量低于50ppm或者符合項(xiàng)目規(guī)格書規(guī)定的水來清洗。對于不銹鋼管，沖洗水需要立即泄放，管道立即干燥。沖洗水流速度應(yīng)高于1.5m/s。沖洗壓力不應(yīng)高于設(shè)計(jì)壓力，因此需通過計(jì)算提供足夠的流量。在沖洗時(shí)需注意避免水壓沖擊。確保污垢和碎屑不會被沖進(jìn)設(shè)備中。通過臨時(shí)軟管或者臨時(shí)的管路來供水。如有可能，在沖洗前進(jìn)行手工清潔把堵塞降到最低。消防水管路應(yīng)首先沖洗，因?yàn)樗梢宰鳛楹罄m(xù)沖洗工作的水源。利用壓縮空氣將水從每個(gè)低點(diǎn)排凈。

4.2 執(zhí)行

當(dāng)使用消防水作為水沖洗水源時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：沖洗管路需是開式管路，雜物不應(yīng)通過消防泵。消防泵應(yīng)連接淡水，海水不能用做清洗水。通過預(yù)存儲的立柱/桶/容器排放水。

5 復(fù)原建議

設(shè)備內(nèi)件，如除霧器和噴嘴通常在沖洗后安裝。包裝物品（由供應(yīng)商提供）或者撬塊不包含在沖洗/吹掃程序中。通常，它們由工廠提供，包括所有的離廠清洗證書。因此，有必要檢查是否所有的保護(hù)措施都在正確的位置。

參考文獻(xiàn)

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[2] BV NR542 DT R01 E Classification of Offshore floating gas unit[Z].2010.

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