機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

楊云輝

摘 要：最近幾年，我國的機械制造業快速發展，與之一同發展的是機械制造工藝以及機械設備的加工技術。為了滿足社會不斷發展的需要，傳統的制造工藝必須要進行改革和發展，才能滿足社會進步帶來的工藝方面的新需求，需要研究傳統工藝的不足之處，從不足之處抓起，提高技術水平，提高生產效率。本文主要對機械制造工藝和加工技術進行簡要概述，為工藝水平的提高提供合理的參考意見。

關鍵詞：機械制造 機械設備 工藝 加工工藝

中圖分類號：TH161 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2018）01（a）-0087-02

1 機械制造工藝的特點

現代機械制造工藝以及制造設備加工工藝技術具有多種特點，主要表現在以下三個方面。

1.1 相互關聯性特點

從制造的技術層面進行分析，機械制造工藝中具有先進的特點，并能運用于機械制造的整個環節中，其先進性還與多方面的內容存在著相互關聯性，其中包括產品的調研與開放環節、產品的工藝設計以及加工制作等，還涉及銷售等相關的內容。上面的內容都表現出內容的相關性，其中某一個環節出現了問題，會影響其他內容，從而進一步影響整體的技術應用效果，對技術應用的效果產生嚴重的影響。從這一層面看，現代機械制造工藝與機械設備加工工藝存在的關聯性，相關的機械制造人員要有效地掌握其中的關聯性，恰當地處理工藝中的每一個環節，使得技術工藝充分地發揮其作用。

1.2 系統性特點

從生產過程方面進行分析，現代的機械制造技術與現代多項的先進技術綜合應用具有相關性。這些技術主要包括計算機技術、信息技術、自動化技術等。這些技術在產品中得到了廣泛應用，滲入到產品的設計環節、產品生產環節以及產品的銷售環節中。

1.3 全球化特點

世界已經實現“全球經濟一體化”，世界的競爭力越來越激烈，其中競爭力主要是科技的競爭，為了迅速占領市場需要提高技術水平，促進行業快速發展，從而適應激烈的市場競爭環境。在此形勢下，我國想要在激烈的世界競爭中得到有利的地位，需要不斷強化機械制造業的技術水平，實現技術創新，從而進一步推動制造業的穩定可持續發展。

2 現代機械制造工藝和加工工藝的重要性

2.1 現代機械設計的基本概念

機械設計工藝包括的范圍比較廣，其中包括工藝技術、結構技術等。社會的不斷發展，對技術的要求不斷提高，因此傳統的機械設計已經完全不能滿足現代機械制造業的需要。目前，我國的機械設計方法在不斷更新，從傳統的經驗設計向先進的現代設計轉變。在進行機械設計的過程中，要善于采用先進的方法解決設計中遇到的難題。

2.2 機械制造技術以及加工工藝的重要性

機械制造技術以及加工工藝所運用的范圍比較廣，電子、制造、機械等領域都廣泛地應用這兩項技術，全球范圍內的研究學者都重點關注與研究這些技術。社會的進步需要不斷制造來推動，機械制造工藝以及加工工藝的不斷發展有利于推動現代機械制造業的發展。產品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設計制造將存在于人腦海中的虛有的想像物化成產品，滿足社會的需求。在生產的過程中，加工的工藝會影響設備的生產質量以及產品的質量。當確定了生產工藝和加工工藝時，其生產的目標才能有效達成。因此，在社會發展的過程中，機械制造技術以及加工工藝水平的提高具有重大的現實意義。

3 機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

數控機床加工工藝的內容屬于現代機械制造工藝。下面就以數控車削加工對機械制造工藝的具體應用進行具體分析。

3.1 零件圖分析

數控車削最重要的就是圖紙的分析，尤其是零件圖的分析，要根據圖紙上所標注的細節來考慮工藝的下一步進程，以及對比較精密的儀器進行特殊分析，是否滿足工藝的要求，還需要根據工藝要求對材質和結構做出調整。

（1）選擇基準。圖紙上一般會給出零件的標準尺寸，當然這一標準是廣義上的標準，并不適合所有的工藝以及材質，但是在大部分工藝中，這一基準還是比較適合的，這一標準有利于工藝加工中整個系統的有機結合和統一。

（2）節點坐標計算。許多圖紙中，多會應用數學模型來編程，所以，在編程中，會運用數學中的幾何圖形來進行編程。

（3）精度和技術要求分析。機械工藝本來就對精密度和準確性的要求非常高，所以只有在各部分材質以及技術都非常吻合的條件下，通過嚴密的流程，才能加工出精確度較高的產成品。

3.2 工序、工步的設計

（1）工序劃分的原則。

在數控車床上加工零件，常用的工序劃分原則有兩種。

①保持精度原則。不同的產品有不同的工序，但是在任何一項工藝中務必都要將工序盡可能地集中起來，然后快速地完成一道工序，但是在數控車削加工過程中，務必要將精加工和粗加工分裂開來，以保證產品加工過程中不受其他因素的影響。

②提高生產效率原則。同一個工序中，減少換刀次數，節省時間，提高效率，到下一個工序中再用其他刀來進行其他部位的加工。

（2）確定加工順序。

制定加工順序一般遵循下列原則：

①先粗后精。先進行粗加工，再進行細加工，有利于提高機械的精密程度。

②先近后遠。對離削刀距離較近的部位先進行加工，再對較遠部位進行后加工，這樣分遠近層次的加工，可以保證產品的質量，也可以進一步提升生產效率。

③內外交叉。對既有內表面又有外表面需加工的零件，應先進行內外表面的粗加工，后進行內外表面的精加工，分批次加工提高效率。

（3）夾具和刀具的選擇。

①工件的裝夾與定位。數控車削加工中一次裝夾相當重要，盡量要在一次裝夾就完成大面積的加工，減少重復加工次數，在加工時必須要遵循圖紙設計，更要選好加工工具。

②刀具選擇。工欲善其事，必先利其器。刀具的選擇在加工過程中也非常重要，選擇刀具時，務必要考慮到刀具材質和需要加工材料的材質，選擇恰當的刀具。

（4）如何選擇切削用量。

指定切線用量，必須綜合考慮所切削材料的材質以及道具的材質，還要遵守圖紙上所給出的切削角度、切削尺寸，合理地制定切削深度、切削速度等。合理的切削就是指在運用材料刀具以及機器的最大性能的情況之下，能盡最大程度獲取產成品數量以及消耗最小的情況下的切削用量。由于材料的材質比較復雜，所以，針對不同的材料要有不同的切削工藝。例如，粗加工一般應該考慮刀具是否耐用，如何保證切除率的穩定，所以一般選擇盡可能大的加大切削深度，再考慮其他因素。精加工過程中，最應該考慮的是如何滿足工藝中所需要的精密度，所以盡可能小地切削，但是需要較快的切削速度。

4 結語

總之，要想促進傳統機械加工工藝的水平發展，必須要從細節抓起，要不斷地找出工藝缺陷，并加以改正，還要不斷提高和增進工藝水平，為我國制造業的不斷發展提供技術方面的支持，為我國的工業化不斷發展奠定一個堅實的基礎。

參考文獻

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