何必雄,歐陽代衡,宋 潔
(江西銅業(yè)集團(tuán)公司 貴溪冶煉廠,江西 貴溪 335424)
貴溪冶煉廠熔煉車間閃速爐蒸汽干燥機(jī)主要用于對(duì)閃速爐物料進(jìn)行干燥處理,必須24h工作,如發(fā)生故障將影響閃速爐投料,其主要驅(qū)動(dòng)力是通過齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),因此驅(qū)動(dòng)齒輪必須保持潤滑良好。而原有的蒸汽干燥機(jī)齒輪潤滑裝置已使用多年,故障率高,存在影響生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn),急需進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。
原有的蒸汽干燥機(jī)齒輪潤滑方法是:采用PLC控制氣動(dòng)泵輸送齒輪油經(jīng)霧分配器霧化后送到齒輪上進(jìn)行潤滑[1],如圖1所示。此方法存在以下缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、適用范圍窄、檢修不方便、成本高油品浪費(fèi)多。

圖1 原有齒輪潤滑裝置示意圖
原有的蒸汽干燥機(jī)齒輪潤滑裝置已使用多年,設(shè)備、線路腐蝕老化嚴(yán)重;對(duì)操作人員要求較高,操作時(shí)間較長;油桶容易變形,噴嘴容易堵塞;整套裝置放在一間小房間內(nèi),一旦出現(xiàn)故障檢修不方便;對(duì)開式齒輪油的粘度也有要求,不適用于所有潤滑油;通過泵輸送出的齒輪油流速快,造成油品浪費(fèi)較多,使用成本高。綜上所述此裝置主要存在的缺點(diǎn)有:結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、適用范圍窄、成本較高。
經(jīng)過對(duì)原有蒸汽干燥機(jī)齒輪潤滑裝置的反復(fù)研究討論,最終決定對(duì)原有裝置進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),制作一套結(jié)構(gòu)簡單、檢修方便、故障率低、成本低、效果顯著的定時(shí)自動(dòng)齒輪潤滑的裝置。為了實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo),我們采取了以下對(duì)策。
(1)針對(duì)原有裝置采用PLC控制線路結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn),我們采用時(shí)間控制器加電磁閥來代替PLC控制潤滑油的潤滑時(shí)間,實(shí)現(xiàn)了定時(shí)自動(dòng)控制并且簡化了管路[2]。
(2)針對(duì)原有裝置油桶易變形、噴嘴易堵塞的情況,我們重新設(shè)計(jì)了油桶的外形結(jié)構(gòu),改用橢圓封頭的形式[3],不易發(fā)生變形,如圖2所示;對(duì)噴嘴的連接方式和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化處理,將原來的兩根管道直接流到齒輪上的方式,改為一根輸油管,在噴灑處分成兩支,用無縫鋼管敲扁做噴頭,從而達(dá)到噴灑的效果,如圖3所示。

圖2 油桶改造前后對(duì)比圖

圖3 噴嘴改造前后對(duì)比
(3)針對(duì)原有裝置用泵作為動(dòng)力源輸送潤滑油,對(duì)潤滑油的粘度有要求的缺點(diǎn),我們用壓縮空氣代替泵作為動(dòng)力源吹出潤滑油,進(jìn)行噴灑,適用于任何品種的潤滑油[4]。
(4)針對(duì)原有裝置設(shè)備成本和使用成本高的缺點(diǎn),我們優(yōu)化管路、簡化設(shè)備,用截止閥和噴嘴代替霧化分配器[5],不用泵,不用PLC控制程序,大大降低了裝置的設(shè)備成本;通過壓縮空氣對(duì)潤滑油進(jìn)行霧化噴灑,大大減少了潤滑油的浪費(fèi),改造后的齒輪自動(dòng)潤滑裝置如圖4所示。

圖4 改造后齒輪自動(dòng)潤滑裝置示意圖
改造后的蒸汽干燥機(jī)齒輪自動(dòng)潤滑裝置已投入使用一年多,沒有出現(xiàn)過任何遺留問題,經(jīng)實(shí)踐證明有以下優(yōu)點(diǎn)。
(1)實(shí)現(xiàn)了定時(shí)、定量自動(dòng)潤滑,且故障率低。
(2)對(duì)油品沒要特殊要求,所需氣源壓力較低.
(3)結(jié)構(gòu)簡單、檢修方便、制作成本低,改造前成套設(shè)備需約10萬元,改造后成套設(shè)備僅需約1.5萬元。
(4)油品消耗量少,以前每月平均消耗1.5桶開式齒輪油,1桶180L,約2萬元,現(xiàn)每桶油可用半年,一年可以節(jié)省16桶,約32萬元。
該裝置的創(chuàng)新之處有以下兩點(diǎn)。
(1)用壓縮空氣代替泵吹出潤滑油。
(2)用時(shí)間繼電器控制電磁閥的通斷,從而控制加油潤滑時(shí)間,通過閥門的開啟度來控制潤滑油的流量。目前同行業(yè)還沒有類似裝置,已申報(bào)國家專利并推廣應(yīng)用到陽極爐圓盤齒 輪潤滑上[6]。