探究影響水泥質量檢驗的相關因素

王曉靜

【摘要】在水泥質量檢驗中，除應按國家水泥質量檢驗有關標準、規范操作外，還必須對影響水泥質量的相關因素加以控制，使整個檢測過程處于受控狀態，才能保證其檢驗結果達到國家實驗室的精度，真實地反映所檢水泥質量。

【關鍵詞】質量檢驗；水泥；實驗室；建筑工程

1、檢測水泥儀器準備

水泥檢測儀器設備是評定水泥質量的基礎，其質量的好壞、技術參數準確與否，直接關系到水泥質量的評定是否準確可靠。目前具備一定規模和技術力量的水泥檢測儀器設備的生產廠家只占全部生產廠家的1/3左右。設備購入前，應進行市場調研，只有高質量的儀器設備才有高質量的檢測數據。

2、外部環境因素對檢驗的影響

環境狀況是密切影響檢測結果準確可靠性的重要因素之一，對環境條件進行有效監測、控制，是保證檢測工作規范和安全開展的先決條件。

設備儀器是建筑材料檢驗的工具，是保證檢驗工作質量重要基礎。

檢驗人員必須定期進行培訓，考核通過，持證上崗，確保人員按時得到與其所參與工作相適應的教育和培訓，具備相應技術知識和經歷，滿足崗位任職條件，才能保證其檢測數據的準確可靠。

3、水泥自身因素對檢驗的影響

水泥的硬化過程中，除水泥的礦物成分、用水量、細度外，齡期、環境的溫、濕度以及石膏摻量對檢驗的結果影響也很大。

4、檢驗方法詳述

細度檢驗步驟：（1）篩析試驗前，先把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000―6000Pa范圍內。（2）準確稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋放在篩座上，并開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩完，用天平稱量余物。水泥試樣篩余百分數按下式計算：F=（Rs/W）×100結果計算至0.1%。

試驗條件、注意事項及處理方法：（1）試驗篩的質量要求要符合現行的國家標準《試驗篩》的規定。（2）試驗篩必須保持潔凈，篩孔通暢。（3）若工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常范圍（4000―6000Pa）內。

水泥細度結果評定，若細度的篩余小于10.0%，則該水泥質量合格，反之若細度的篩余大于10.1%，則該水泥不合格。

標準稠度用水量的測定。用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5―1Os內將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。試驗條件及注意事項（1）試驗室的溫度為20±2℃，相對濕度不低于50%；養護室的溫度為20±1℃，相對濕度不低于90%；（2）水泥樣品、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致。

5、檢驗的其他注意事項

5.1凝結時間

標準稠度用水量是用來制備標準稠度凈漿的，其準確性直接決定凝結時間的測定結果。水泥中加入的水量愈多凝結時間愈長，反之，則愈短。因此，必須嚴格按照GB1346―2001標準要求規范操作，不能僅憑經驗來判斷水泥凈漿的塑性。水泥凈漿裝入試模后應進行插搗和振動，以排除空氣，抹平次數不宜過多。在最初測定時，應輕輕扶持金屬棒，使其慢慢下降，但要保證其自由下落。每次測定時，不得讓試針落入原孔，且試針下落位置應距圓模內壁10mm以外的圓模中心，但針孔之間位置不能過于接近、密集，測定后應將試針擦干凈，并將圓模放回濕氣養護箱中，整個測試過程中應防止圓模受到振動。應定期對檢驗設備進行檢查、校正。

5.2膠砂強度

成型過程中，定期檢查攪拌葉和攪拌鍋間的間隙，間隙過大或過小都不能保證水泥被充分攪拌，播料一定要均勻。每個槽中第一層料約300g，播第二層料前，須將鍋內的料用勺子攪拌幾下，再均勻地播入試模中。刮平時沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢地向另一端移動，刮平過程須一次完成。

養護過程：刮平后移動試模時應保持水平狀態。養護箱內放置試模的平面，也應保持水平，否則試體會出現兩頭不一樣高的現象，從而導致一條試體強度不一致。

破型過程：（1）先估算水泥試件破壞荷載大小，合理選擇不同度盤進行試驗。測試抗壓強度時，要保證整個過程以2400N/S±200N/S的速度測試，均勻加速直至破壞，這個過程對測試結果準確性尤為重要。（2）測試抗折強度前，應抹去試體表面附著的水分和砂粒，并且將試件氣孔較多的一面向上作為加荷面，而將氣孔較少的一面向下作為受拉面。加荷速度為50N/S±10N/S。（3）應定期檢定或更換抗壓夾具。抗壓夾具在使用過程會因磨損而導致上下壓面表面光潔度降低，而抗壓夾具的表面光潔度又直接影響試件受壓面積，從而影響最終結果。

6、提升水泥檢驗質量的方式

在樣品和操作方法一樣的情況下，不同的操作人員的檢驗結果會出現不同，而一些誤差是不可避免的，但是若是操作不規范，則會讓誤差變為錯誤，這就影響了水泥質量性，所以，在檢測過程中，要求質檢人員進行規范化操作，除正確選用質檢設備外，要把握住質檢方法。

水泥細度檢驗：水泥細度檢驗是把握水泥質量的有效方式，在水泥樣品拌勻的情況下，進行檢驗。首先，在安置好負壓篩后，接通電源，將負壓篩調至4000-6000pa，保證檢驗環境的有效性。其次，選取樣品，一般是25g，將其置于清潔的負壓篩中，蓋上篩蓋，并安全放置在篩座上，連續兩分鐘開動篩析儀，進行篩動。最后，在篩完后，進行剩余物稱量，并按照篩選計算標準進行計算，若水泥細度評析結果小于10%，則水泥合格，反之，則為不合格。

稠度用水量檢驗：首先，保持實驗室溫度在18-22攝氏度，濕度保持高于50%，養護室的溫度在19-21攝氏度，相對濕度高于90%，所用的樣品、拌和水、用具以及設備儀器的溫度都與實驗室溫度保持一致。其次，用水泥凈漿攪拌機進行攪拌，在進行攪拌前，將拌和水倒入攪拌鍋，之后在5秒到10秒內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥外溢或濺出。最后，在進行拌和時，合理安置攪拌鍋，將攪拌機低速控制在攪拌120s停15s，在攪拌時，要將葉片和鍋壁上的水泥，及時刮入鍋內，再進行高速攪拌120s后停機。

結語：

綜上所述，水泥質量的優劣直接關系到混凝土及相關制品的質量，關系到國家和人民生命財產的安全，作為檢驗部門嚴謹、細致地執行國家、行業標準、規范，采用科學的方法，提高水泥質量檢驗精度，真實反映受檢水泥質量，為工程建設服務。

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