試論壓力容器制造質量管理控制

遲金祥 許貞偉

摘要：隨著我國工業、軍事、科研等各領域不斷創新的今天，壓力容器生產制造已成為各行業不斷進步的基石，壓力容器不僅在工業領域里有所涉獵，就算是科研項目、或是能源開采它都起到了關鍵性的作用。壓力容器在生產過程中質量必須過關，并符合相關生產制造的標準。在制造工藝各環節中，都應當把質量控制放在第一位，這也是保證使用環節安全可靠的基礎。

關鍵詞：壓力容器；壓力容器制造；質量

1 壓力容器制造應遵循的基本原則

1.1 有證可依的原則

因為壓力容器的生產存在著很大的危險性，所以在制造壓力容器的單位需要取得相應的許可資格；單位內的技術人員應當持證上崗，并定期培訓；在壓力容器生產中，制造單位必須有全套健全的壓力容器質量管理體系。

1.2 安全性原則

壓力容器在設計、生產過程中應當符合相關的標準，在保證人員安全的情況下，生產壓力容器為密封式容器，所以在安全方面必須設置安全裝置，在生產過程中進行檢查，巡回檢查。壓力容器生產完成以后，應當進行全面排查，在設備運行的狀況下進行檢查，遇到問題要及時調試，保證其安全運行。

1.3 設計合理性原則

在制造業不斷發展的今天，對壓力容器的設計提出了不同的要求，不僅在設計中應當符合節能、高效的制造標準，相關技術人員應當取得資質。特殊領域的壓力容器應當進行量身定制。

2 壓力容器的制造要求和制造要點

2.1 壓力容器的制造要求

壓力容器在我們現實生活中應用非常廣泛，它不僅受到了本身壓力值和材質的影響，外界條件變化也會對壓力容器的制造產生影響。在生產制造過程中，技術人員應多觀察壓力容器的濕度變化、溫度變化、壓力表是否在安全壓力值范圍內，相關的操作規范必須符合要求。在實際使用過程中，應當對壓力容器進行定時定期的檢測和檢修，在外界條件發生變化時，技術人員應當設計出合理的方案，來適應外界條件變化。

2.2 壓力容器的制造要點

壓力容器在制造過程中應當保證生產人員的人身安全，根據相關標準編制出一套相應的操作章程，同時在制造過程中，壓力容器的各部件質量應當符合相關標準。而且為了適應壓力容器在使用過程中的高腐蝕、高溫、高壓等因素變化，壓力容器的各環節質量，和焊接工藝等必須達到相關質量要求。

在生產制造壓力容器之前，應當建立起完善的質量控制體系，通過管理人員和技術人員的參與，讓質量控制體系符合相關的法律法規。而且在生產制造工藝環節符合相關的章程，建立起質量控制體系部門，由相關人員做負責人，無論是生產前期、生產中期和生產后期都要對壓力容器的質量進行有效控制，操作完全符合相應的規范，從科學的角度來完善質量控制體系。

3 壓力容器的質量控制

3.1 壓力容器制造工藝的質量控制

壓力容器在生產完成之前要經過非常嚴謹的制作工藝，能將一個質量過關的壓力容器生產出來，工藝質量控制成為重要的環節。在生產壓力容器之前，制造工藝的圖紙應當按照相關的設計要求進行完善。并根據實際情況，各部門技術人員編制生產制造工藝方案，應考慮到各環節，各零部件在生產制造中所起到的作用，并把工藝的質量控制放在首位。編制的相關制造工藝文件，要經過相關部門的審核，才能進入生產流程。壓力容器在制造過程中，會受到諸多因素的影響，所以每一種壓力容器的制造都應當按照規定的制造工藝來完成。

3.2 壓力容器各種材料的質量控制

壓力容器的材料選配是制造壓力容器過程中非常重要的步驟。把材料的選配好，才能讓壓力容器的質量達到相應的標準。壓力容器在制造過程中除了要使用原材料、外購部件，安全附件等，還有就是生產過程中所使用的零部件和工具，應當符合相關的采購標準和規范要求。

（1）首先在選購壓力容器制造材料的時候，需要制造商有相應的資質條件，而且在供應過程中，應當熟悉壓力容器材料的質量標準。各個制造商可進行考核評測，到滿足自己生產工藝、符合質量要求的供應商進行采購。

（2）其次各制造材料入庫的時候，應當檢查其材料數量、規格、質量標識、參數等。檢查材料初加工或切割后是否符合相關設計工藝標準，重點應當從材料的性能和質量依據進行管控，經過各環節質量檢驗人員的詳細檢測以后，才能完成入庫。

（3）最后在生產過程中，有些稀缺材料可能存在供應不足的情況下，需要使用其他材料進行代替時，需要經過相關的設計單位批準，質量過關后才能投入使用。

3.3 壓力容器焊接的質量控制

（1）壓力容器被廣泛應用于制造行業時，都是密封容器，所以各零部件之間需要進行焊接才能讓壓力容器達到相關設計要求。在材料和板材進行加工，焊接時需要做到各道工序符合相關的操作規范。而且板材的性能直接決定壓力容器在制造過程中的質量。

（2）做好焊接材料的選購、焊接工藝流程和焊接出現問題時的管控，都是對焊接質量控制的重點問題。質量部門的相關人員將采購的板材運送入庫以后，將配套的材料也需驗收到位，在存放過程中應當符合焊接材料的儲存規定。選擇哪種焊接工藝完全取決于焊材的性能決定，焊接出現問題要及時上報解決。

（3）焊接接頭形式的選擇，在焊接工藝操作過程中，對焊接接頭形式選擇完全取決于原材料的厚度、性能結構等，為了讓焊接能夠達到足夠的強度，必須選擇一種適合這種材料的接頭形式提高焊接質量。

（4）在壓力容器制造過程中，焊接與裝配密不可分。在制造過程中，除了要符合相關的操作要求以外，應確保壓力容器的制造質量，在壓力容器的裝配過程中應當將壓力容器的裝配達到公差標準范圍內，裝配完成后需要對質量標準進行核查。

4 壓力容器的變形質量控制

4.1 壓力容器如果出現變形，會影響整個壓力容器的驗收質量，導致壓力容器各部件的焊接出現問題，密封出現故障，如果投入使用將產生很大的傷害。要避免壓力容器變形，需要對生產過程中，壓力容器的質量進行控制。

4.2 為了避免變形問題的出現，需要在購買原材料時選擇規格相符的，這樣就可以符合整體的設計方案和制造工藝。在壓力容器制造過程中，壓力容器沒有生產出來之前，需要按照模具的標準和規格來制造生產。組裝和焊接壓力容器各部件的時候，需要對壓力容器的質量進行跟進，隨時監測壓力容器各部件的安裝質量是否過關，也可將整個壓力容器抬起，進行外部結構的檢測。

5 壓力容器壓力試驗的管理控制

5.1 壓力容器經過全程的檢測以后，制造完成時需要對壓力容器進行壓力試驗。這時需要全面的排查壓力容器然后再進入壓力試驗階段。壓力試驗需要有專業的技術人員，對壓力容器所具有的強度，按照相應的標準進行測試，而且壓力容器的密封性是否過關也要檢測。

5.2 通過對壓力容器進行試驗，可以很好的檢測出壓力容器裂紋的膨脹速度，提高壓力容器的使用壽命，通過檢測來看出壓力容器，能承載的最大爆破力。試驗合格后，壓力容器才可投入使用。

6 結束語

在制造業進入快車道同時，壓力容器的實際應用越來越廣泛，在生產制造過程中做好壓力容器的質量控制，是讓各行業安全有序發展的基礎。也是能夠體現我國制造業在各領域發展中所呈現的重要作用。在制造過程中應滿足各級領導部門要求和相應的標準以外，還要將壓力容器各環節的質量管理控制到底，腳踏實地完成每一步檢測。

參考文獻

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（作者單位：日照正源化工機械制造有限公司）